一种自动样品输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及样品输送设备领域，具体涉及一种自动样品输送系统。


背景技术：

2.气动物流传输装置作为物流传输装置中的一种，主要是利用气动系统对物品进行输送，动力系统通过吹、吸产生正、负压，通过一个专用的传输瓶装载需要传递的实物物品，在管网中实现各个终端站之间的传递，以实现物品的安全、快速、高效的传输。但是现有技术下的气动系统在使用时，采样人员需在工作站站门前等待传输瓶到达，并且当传输瓶到达后工作人员需及时打开工作站站门取出传输瓶，会浪费大量的时间和人力，工作效率也较低。因此需要一种自动样品输送系统来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动样品输送系统。
4.本实用新型的一种自动样品输送系统，包括发送接收装置ⅰ、发送接收装置ⅱ、风机、换向器、刹车装置、l型输送接收管路ⅰ和l型输送接收管路ⅱ，换向器左端的两个换向口分别与l型输送接收管路ⅰ和l型输送接收管路ⅱ的一端开口对接，所述l型输送接收管路ⅰ和l型输送接收管路ⅱ的另一端开口分别与发送接收装置ⅰ和发送接收装置ⅱ的顶部对接，所述换向器右端换向口上连接有输送接收管路ⅲ，所述输送接收管路ⅲ的另一端开口与刹车装置连接，所述刹车装置的另一端连接有风管，风管的另一端与风机连通；所述发送接收装置ⅰ和发送接收装置ⅱ的结构相同，在发送接收装置ⅰ内部设有s管、底部等距间隔设有一个接收位、一个出瓶位和三个待发送位，所述s管的上端口与l型输送接收管路ⅰ的开口相对应、下端口分别与接收位、出瓶位和待发送位连通。
5.作为本实用新型的进一步改进，l型输送接收管路ⅰ和l型输送接收管路ⅱ的结构相同，l型输送接收管路ⅰ包括上段直行输送接收管路ⅰ、中段弯型输送接收管路和下段直行输送接收管路ⅱ，所述直行输送接收管路ⅰ一端开口与换向器左端换向口对接，直行输送接收管路ⅱ的下口与s管的上端口相对应。
6.作为本实用新型的进一步改进，在弯型输送接收管路的下方、直行输送接收管路ⅱ上开有排风口。
7.本实用新型的一种自动样品输送系统，结构设计合理，当采样人员需要发送多个样品时，只需把传输瓶放置在待发送位，即可离开，样品到达后会自动接收，不需要工作人员在工作站站门前等待，该装置实现了人机分离，减少了对传输样品的等待时间和接收取出时间，节省了人力，提高了工作效率。有效解决了现有技术的不足，满足了实际生产的需要。
附图说明
8.图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
9.本实用新型的一种自动样品输送系统，包括发送接收装置ⅰ1、发送接收装置ⅱ2、风机3、换向器4、刹车装置5、l型输送接收管路ⅰ6和l型输送接收管路ⅱ7，所述刹车装置5包括管路ⅳ和外接在管路ⅳ上的三通，所述管路ⅳ内部设有单向通风阀，所述换向器4左端的两个换向口分别与l型输送接收管路ⅰ6和l型输送接收管路ⅱ7的一端开口对接，所述l型输送接收管路ⅰ6和l型输送接收管路ⅱ7的另一端开口分别与发送接收装置ⅰ1和发送接收装置ⅱ2的顶部对接，所述换向器4右端换向口上连接有输送接收管路ⅲ17，输送接收管路ⅲ17的另一端开口与刹车装置5内的管路ⅳ连接，所述管路ⅳ的另一端连接有风管8，风管8的另一端与风机3连通；所述l型输送接收管路ⅰ6和l型输送接收管路ⅱ7的结构相同，l型输送接收管路ⅰ6包括上段直行输送接收管路ⅰ13、中段弯型输送接收管路14和下段直行输送接收管路ⅱ15；所述发送接收装置ⅰ1和发送接收装置ⅱ2的结构相同，在发送接收装置ⅰ1内部设有s管9、底部等距间隔设有一个接收位10、一个出瓶位11和三个待发送位12，所述s管9的上端口与l型输送接收管路ⅰ6的开口相对应、下端口分别与接收位10、出瓶位11和待发送位12连通。所述s管9的上端口通过法兰与旋转板的一端套装连接，旋转板的另一端与一端同心固定在发送接收装置ⅰ1固定板上的固定轴转动连接，在固定轴的另一端上安装有大齿轮；在固定板的内侧固定有电机，所述电机的电机轴上固定有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮下部齿接，所述大齿轮的上部齿接有编码器齿轮，所述编码器齿轮通过编码器架固定在旋转板上。
10.当本实用新型的发送接收装置ⅰ1在发送物品时，工作人员将传输瓶放置到待发送位12处，发送接收装置ⅰ1内部设有传感器，其传感器会识别到传输瓶，然后将信号传输给控制器，控制器控制电机驱动小齿轮旋转，小齿轮驱动大齿轮旋转，大齿轮带动编码器齿轮和旋转板转动，旋转板带动s管9转动，由于外部对s管9设定的旋转角度，所以s管9会转动到待发送位12处与其对接，此时风机3气动吸风，三通在风机3于吸风的状态下供气体通过，由于直行输送接收管路ⅱ15的下口与s管9的上端口相对应，所以传输瓶会依次通过下段直行输送接收管路ⅱ15、中段弯型输送接收管路14和上段直行输送接收管路ⅰ13，又因为上段直行输送接收管路ⅰ13一端开口与换向器4左端换向口对接，换向器4右端的换向口与输送接收管路ⅲ17连通，所以传输瓶最后会通过输送接收管路ⅲ17被吸入管路ⅳ中，由于刹车装置5内部装有单向通风阀，传输瓶瓶进入管路ⅳ后进入无风气密状态实现刹车减速，如在10秒内连续放入传输瓶，系统会依次将传输瓶统一吸管路ⅳ中，如间隔超过10秒则排队等待下次发送流程。当传输瓶全部到达管路ⅳ后换向器4将左端换向口转向发送接收装置ⅱ2所连接的l型输送接收管路ⅱ7上，此时风机3吹风，发送接收装置ⅱ2中s管9在电机动力的驱动下会转到接收位10，当传输瓶全部到达，发送接收装置ⅱ2中s管9转向出瓶位11，传输瓶全部落出。
11.同理当发送接收装置ⅰ1为接收物品的一方时，发送接收装置ⅱ2就为发送物品的一方，其发送与接收的原理与上述原理相同。此外在弯型输送接收管路14的下方、直行输送接收管路ⅱ15上开有排风口16，当传输瓶经过开有排风口16时，下降速度就会变快，该种设计结构缩短了传输瓶传送的时间，提高了工作效率。


技术特征：
1.一种自动样品输送系统，包括发送接收装置ⅰ（1）、发送接收装置ⅱ（2）、风机（3）、换向器（4）、刹车装置（5）、l型输送接收管路ⅰ（6）和l型输送接收管路ⅱ（7），其特征在于换向器（4）左端的两个换向口分别与l型输送接收管路ⅰ（6）和l型输送接收管路ⅱ（7）的一端开口对接，所述l型输送接收管路ⅰ（6）和l型输送接收管路ⅱ（7）的另一端开口分别与发送接收装置ⅰ（1）和发送接收装置ⅱ（2）的顶部对接，所述换向器（4）右端换向口上连接有输送接收管路ⅲ（17），所述输送接收管路ⅲ（17）的另一端开口与刹车装置（5）连接，所述刹车装置（5）的另一端连接有风管（8），风管（8）的另一端与风机（3）连通；所述发送接收装置ⅰ（1）和发送接收装置ⅱ（2）的结构相同，在发送接收装置ⅰ（1）内部设有s管（9）、底部等距间隔设有一个接收位（10）、一个出瓶位（11）和三个待发送位（12），所述s管（9）的上端口与l型输送接收管路ⅰ（6）的开口相对应、下端口分别与接收位（10）、出瓶位（11）和待发送位（12）连通。2.如权利要求1所述的一种自动样品输送系统，其特征在于l型输送接收管路ⅰ（6）和l型输送接收管路ⅱ（7）的结构相同，l型输送接收管路ⅰ（6）包括上段直行输送接收管路ⅰ（13）、中段弯型输送接收管路（14）和下段直行输送接收管路ⅱ（15），所述直行输送接收管路ⅰ（13）一端开口与换向器（4）左端换向口对接，直行输送接收管路ⅱ（15）的下口与s管（9）的上端口相对应。3.如权利要求2所述的一种自动样品输送系统，其特征是在弯型输送接收管路（14）的下方、直行输送接收管路ⅱ（15）上开有排风口（16）。

技术总结
本实用新型的一种自动样品输送系统，涉及样品输送设备领域，包括发送接收装置Ⅰ、发送接收装置Ⅱ、风机、换向器、刹车装置、L型输送接收管路Ⅰ和L型输送接收管路Ⅱ，换向器左端两个换向口分别与L型输送接收管路Ⅰ和L型输送接收管路Ⅱ的一端对接，L型输送接收管路Ⅰ和L型输送接收管路Ⅱ的另一端分别与发送接收装置Ⅰ和发送接收装置Ⅱ的顶部对接，换向器右端换向口上连接有输送接收管路Ⅲ，输送接收管路Ⅲ另一端与刹车装置连接，刹车装置另一端通过风管与风机连通。当采样人员需要发送多个样品时，只需把传输瓶放置在待发送位，即可离开，样品到达后会自动接收，不需要工作人员在工作站站门前等待，该装置实现了人机分离，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：王铭 周秋月 丁晓庆 刘丰博
受保护的技术使用者：大庆格瑞泰科技有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/10/23