一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的制作方法

1.本发明涉及称重技术领域，尤其涉及一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机、真空灌装机等。其中的膏体灌装机由于膏体的半流体性质，在灌装过程中存在许多问题，如膏体内易残留气泡，致使实际灌装量与标准灌装量之间存在较大误差。
3.中国发明专利公告号为cn112249384a提出的一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，通过第一转动杆、搅拌叶片、齿轮、链条、电机和的配合使用，能够在灌装作业的过程中对膏体进行拌合，一方面能够消除其中残留的气泡，降低实际灌装量与标准灌装量之间的误差，提升膏体灌装的整体品质，但搅拌溢出的气体位于活塞板和膏体之间无法排出，在活塞板下压过程中气体会影响实际膏体的挤出量，导致膏体单次罐装后称重时产生较多废品。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，能够同时对多组灌装后的容器进行批量称重，生产效率高，且在灌装前通过活塞板挤压膏剂，将膏剂内的气体排出，能有效防止气体对灌装量造成的影响，提高了灌装的精度。
6.(二)技术方案
7.一方面，本发明提出了一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，包括工作台、输送线、第一支撑板、灌装称重组件、储料盒和输送管；灌装称重组件包括送料筒、称重传感器、活塞板、防水透气膜、出气管、第二支撑柱和弹簧；
8.输送线与工作台接触；第一支撑板竖直设置在工作台上，第一支撑板上沿竖直方向滑动设置滑板，第一支撑板上设置有带动滑板上下移动的升降组件；
9.送料筒竖直设置，送料筒通过外壁上设置的第一支撑柱与第一支撑板连接，送料筒底部出料管上设置灌装头；称重传感器设置在输送线上，称重传感器位于灌装头正下方，称重传感器上设置有筒体，输送线上设置有重量显示机构，重量显示机构与称重传感器电性连接；活塞板设置在送料筒内，活塞板上开设多组竖直的出气孔；防水透气膜设置在活塞板底部；出气管设置在活塞板顶部，多组出气孔位于出气管内周圆内侧，出气管上设置电磁阀；第二支撑柱竖直设置在滑板底部，第二支撑柱底部设置柱状的第二支撑板，第二支撑板
直径小于送料筒内周圆直径，第二支撑板底部设置压力传感器；弹簧两端分别与第二支撑板和活塞板连接；灌装称重组件沿输送线长度方向并列设置多组；储料盒设置在工作台上，储料盒通过输送管与送料筒连通，输送管和送料筒底部的送料管上均设置流量阀。
10.优选的，还包括第一连杆、第二连杆和挡板；第一连杆转动设置在第二支撑板底部，第二连杆转动设置在活塞板顶部，第一连杆底部和第二连杆顶部转动连接，第一连杆和第二连杆之间夹角为钝角；挡板滑动设置在第二支撑板底部，挡板滑动方向为靠近或远离第一连杆，第一连杆位于压力传感器与挡板之间，第二支撑板底部设置有带动挡板移动的位置调整组件；第二支撑板下移状态下，挡板与第一连杆以及第二连杆连接处接触。
11.优选的，升降组件包括第四支撑板和气缸；第四支撑板水平设置在第一支撑板朝向输送线的端面上，第四支撑板位于滑板下方；气缸竖直设置在第四支撑板上，气缸顶部伸缩端与滑板底部连接。
12.优选的，弹簧设置多组。
13.优选的，第二支撑板底部设置第三支撑柱，压力传感器设置在第三支撑柱底部。
14.优选的，第一连杆和第二连杆组成连杆结构，连杆结构设置多组，挡板设置多组，挡板数量与连杆结构数量相等。
15.优选的，位置调整组件包括第三支撑板和电动伸缩杆；第三支撑板竖直设置在第二支撑板底部；电动伸缩杆水平设置在第三支撑板上，电动伸缩杆伸缩端与挡板连接。
16.另一方面，本发明提出一种上述用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的使用方法，包括以下步骤：s1、将膏剂放置在储料盒内，灌装头上的流量阀关闭，输送管上的流量阀打开，电磁阀关闭；s2、气缸推动滑板向上移动带动活塞板向上移动，将储料盒内的膏剂抽入送料筒内；s3、输送管上的流量阀关闭，电磁阀打开，气缸带动滑板向下移动使活塞板对送料筒内的膏剂进行压缩，气体穿过防水透气膜从出气孔溢出；s4、电动伸缩杆收缩拉动挡板抵靠在第一连杆和第二连杆连接处；s5、容器放置在筒体内，输送线带动容器移动至灌装头底部后，灌装头打开，气缸收缩通过活塞板将膏剂挤出至容器内，称重传感器将重量信息显示在重量显示机构上。
17.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将膏剂放置在储料盒内，灌装头上的流量阀关闭，输送管上的流量阀打开，电磁阀关闭，升降组件推动滑板向上移动带动活塞板向上移动，将储料盒内的膏剂抽入送料筒内，输送管上的流量阀关闭，电磁阀打开，气缸带动滑板向下移动使活塞板对送料筒内的膏剂进行压缩，气体穿过防水透气膜从出气孔溢出，容器放置在筒体内，输送线带动容器移动至灌装头底部后，灌装头打开，气缸收缩通过活塞板将膏剂挤出至容器内，称重传感器将重量信息显示在重量显示机构上。综上，能够同时对多组灌装后的容器进行批量称重，生产效率高，且在灌装前通过活塞板挤压膏剂，将膏剂内的气体排出，能有效防止气体对灌装量造成的影响，提高了灌装的精度。
附图说明
18.图1为本发明提出的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的结构示意图。
19.图2为本发明提出的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的主视剖视图。
20.图3为本发明提出的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的侧视剖视图。
21.图4为本发明提出的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置中灌装称重组件的结构示意图。
22.图5为本发明提出的用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的a处放大示意图。
23.附图标记：1、工作台；2、输送线；3、第一支撑板；4、滑板；5、第一支撑柱；6、送料筒；7、灌装头；8、称重传感器；9、重量显示机构；10、筒体；11、活塞板；12、出气孔；13、防水透气膜；14、出气管；15、电磁阀；16、第二支撑柱；17、第二支撑板；18、弹簧；19、第三支撑柱；20、压力传感器；21、第一连杆；22、第二连杆；23、第三支撑板；24、电动伸缩杆；25、挡板；26、储料盒；27、输送管；28、流量阀；29、第四支撑板；30、气缸。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
25.如图1
‑
5所示，一方面，本发明提出的一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，包括工作台1、输送线2、第一支撑板3、灌装称重组件、储料盒26和输送管27；灌装称重组件包括送料筒6、称重传感器8、活塞板11、防水透气膜13、出气管14、第二支撑柱16和弹簧18；
26.输送线2与工作台1接触；第一支撑板3竖直设置在工作台1上，第一支撑板3上沿竖直方向滑动设置滑板4，第一支撑板3上设置有带动滑板4上下移动的升降组件；
27.送料筒6竖直设置，送料筒6通过外壁上设置的第一支撑柱5与第一支撑板3连接，送料筒6底部出料管上设置灌装头7；称重传感器8设置在输送线2上，称重传感器8位于灌装头7正下方，称重传感器8上设置有筒体10，输送线2上设置有重量显示机构9，重量显示机构9与称重传感器8电性连接；活塞板11设置在送料筒6内，活塞板11上开设多组竖直的出气孔12；防水透气膜13设置在活塞板11底部；出气管14设置在活塞板11顶部，多组出气孔12位于出气管14内周圆内侧，出气管14上设置电磁阀15；第二支撑柱16竖直设置在滑板4底部，第二支撑柱16底部设置柱状的第二支撑板17，第二支撑板17直径小于送料筒6内周圆直径，第二支撑板17底部设置压力传感器20；弹簧18两端分别与第二支撑板17和活塞板11连接；灌装称重组件沿输送线2长度方向并列设置多组；储料盒26设置在工作台1上，储料盒26通过输送管27与送料筒6连通，输送管27和送料筒6底部的送料管上均设置流量阀28。
28.本发明中，将膏剂放置在储料盒26内，灌装头7上的流量阀28关闭，输送管27上的流量阀28打开，电磁阀15关闭，升降组件推动滑板4向上移动带动活塞板11向上移动，将储料盒26内的膏剂抽入送料筒6内，输送管27上的流量阀28关闭，电磁阀15打开，气缸30带动滑板4向下移动使活塞板11对送料筒6内的膏剂进行压缩，气体穿过防水透气膜13从出气孔12溢出，容器放置在筒体10内，输送线2带动容器移动至灌装头7底部后，灌装头7打开，气缸30收缩通过活塞板11将膏剂挤出至容器内，称重传感器8将重量信息显示在重量显示机构9
上。本发明中，能够同时对多组灌装后的容器进行批量称重，生产效率高，且在灌装前通过活塞板11挤压膏剂，将膏剂内的气体排出，能有效防止气体对灌装量造成的影响，提高了灌装的精度。
29.在一个可选的实施例中，还包括第一连杆21、第二连杆22和挡板25；第一连杆21转动设置在第二支撑板17底部，第二连杆22转动设置在活塞板11顶部，第一连杆21底部和第二连杆22顶部转动连接，第一连杆21和第二连杆22之间夹角为钝角；挡板25滑动设置在第二支撑板17底部，挡板25滑动方向为靠近或远离第一连杆21，第一连杆21位于压力传感器20与挡板25之间，第二支撑板17底部设置有带动挡板25移动的位置调整组件；第二支撑板17下移状态下，挡板25与第一连杆21以及第二连杆22连接处接触；通过挡板25抵靠在第一连杆21和第二连杆22连接处，使第二支撑板17下降过程中同步带动活塞板11下降，防止第二支撑板17下降的压力全部集中在压力传感器20上，提高压力传感器20的使用寿命。
30.在一个可选的实施例中，升降组件包括第四支撑板29和气缸30；第四支撑板29水平设置在第一支撑板3朝向输送线2的端面上，第四支撑板29位于滑板4下方；气缸30竖直设置在第四支撑板29上，气缸30顶部伸缩端与滑板4底部连接；气缸30收缩和伸长即可带动滑板4下降和上升。
31.在一个可选的实施例中，弹簧18设置多组；提高气体排出效果。
32.在一个可选的实施例中，第二支撑板17底部设置第三支撑柱19，压力传感器20设置在第三支撑柱19底部；能够改变压力传感器20与出气管14之间的距离。
33.在一个可选的实施例中，第一连杆21和第二连杆22组成连杆结构，连杆结构设置多组，挡板25设置多组，挡板25数量与连杆结构数量相等；提高支撑稳定性。
34.在一个可选的实施例中，位置调整组件包括第三支撑板23和电动伸缩杆24；第三支撑板23竖直设置在第二支撑板17底部；电动伸缩杆24水平设置在第三支撑板23上，电动伸缩杆24伸缩端与挡板25连接；电动伸缩杆24的收缩即可带动挡板25抵靠在第一连杆21和第二连杆22的连接处。
35.另一方面，本发明提出的一种上述用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置的使用方法，包括以下步骤：
36.s1、将膏剂放置在储料盒26内，灌装头7上的流量阀28关闭，输送管27上的流量阀28打开，电磁阀15关闭；
37.s2、气缸30推动滑板4向上移动带动活塞板11向上移动，将储料盒26内的膏剂抽入送料筒6内；
38.s3、输送管27上的流量阀28关闭，电磁阀15打开，气缸30带动滑板4向下移动使活塞板11对送料筒6内的膏剂进行压缩，气体穿过防水透气膜13从出气孔12溢出；
39.s4、电动伸缩杆24收缩拉动挡板25抵靠在第一连杆21和第二连杆22连接处；
40.s5、容器放置在筒体10内，输送线2带动容器移动至灌装头7底部后，灌装头7打开，气缸30收缩通过活塞板11将膏剂挤出至容器内，称重传感器8将重量信息显示在重量显示机构9上。
41.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨
在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。