一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测量装置的制作方法

1.本发明涉及料位计相关技术领域，具体为一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测量装置。


背景技术：

2.在石灰生产过程中，料位检测控制是一个很重要的环节 , 目前对仪表性能的要求越来越高，现在控制系统中使用的物位控制仪表（如电容式、电阻式、电接点、光电式、压力式、音叉式、超声波、射线式等）在使用方面存在不同的局限性。例如：射线式物位计对环境有所污染，电容式物位计怕容器内物料挂壁，超声波式物位计对容器内的被测物界面的要求较高等，这些在一定程度上阻碍了仪表的使用与发展。
3.传统的机械式料位计结构简单，对于粉料体料位检测的时候没有防尘效果，一旦粉尘进入，则会导致机械卡阻或者检测不灵的情况出现。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测量装置，以解决上述背景技术中提出的传统的机械式料位计结构简单，对于粉料体料位检测的时候没有防尘效果，一旦粉尘进入，则会导致机械卡阻或者检测不灵的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测量装置，包括料位传感器用驱动组件和料位感应组件；所述的料位传感器用驱动组件和料位感应组件之间通过钢丝绳连接；所述的料位传感器用驱动组件包括外壳体；所述的外壳体内设有用于钢丝绳收放卷的卷扬，该卷扬配合安装在蜗杆的一端；所述的蜗杆下方啮合连接有蜗轮；所述的蜗轮配合安装在驱动马达的动力输出轴上；所述的料位感应组件包括下壳体；所述的下壳体内部的底侧设有接近开关，且在接近开关的两侧设置有弹簧；两个所述的弹簧底部与下壳体固定连接，上端与滑动板固定连接；所述的滑动板滑动连接在下壳体的内部，且在滑动板的上方固定安装有配重块；所述的滑动板顶部中间位置设有固定柱；所述的固定柱的顶部连接有上壳体。
6.优选的，所述的上壳体套接在下壳体的外部；所述的下壳体的两侧开设有便于上壳体滑动的滑槽；所述的上壳体两侧的下方设有与滑槽相配合的凸起滑块。
7.优选的，所述的上壳体的顶部中间位置设有螺纹座；所述的螺纹座上螺纹连接有吊环。
8.优选的，所述的钢丝绳上端通过压板固定在卷扬上，该钢丝绳的下端设有挂钩；所述的挂钩扣接在吊环上。
9.优选的，所述的外壳体的内部还设有处理器和电源模块；所述的处理器与电源模块通过导线连接；所述的驱动马达上设有编码器；所述的编码器与处理器通过导线连接，且驱动马达与电源模块通过导线连接。
10.优选的，所述的外壳体外部还嵌装有显示屏、警报器和控制面板，所述的显示屏、警报器和控制面板均与处理器电性连接；所述的接近开关与处理器通过导线连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明中，在使用的时候，料位感应组件位于分料体上方的时候，钢丝绳处于松弛状态，此时配重块下压滑动板，滑动板克服弹簧的弹力，并靠近接近开关，接近开关感应到滑动板的信号后，将信息传输给料位传感器用驱动组件，用于料位高度的检测；2.本发明中，在滑动板下移的同时，通过固定柱带动上壳体下滑，将下壳体防护在上壳体内部，具有较好的防尘效果，能够防止粉尘的进入，减少机械卡阻或者检测不灵的情况出现；3.本发明中，当接近开关向料位传感器用驱动组件内传输电信号的时候，处理器下达指令给编码器，通过编码器记录驱动马达的旋转圈数，随后经过蜗杆和蜗轮的配合实现卷扬的收放卷，处理器通过编码器记载的圈数以及蜗杆和蜗轮传动比的换算，最终确定钢丝绳放卷的长度，然后利用粉料罐的高度减去钢丝绳放卷的长度即为料位的高度；4.本发明中，通过显示屏可以显示现有料位的高度，当石灰粉料用完后，料位传感器用驱动组件和2
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料位感应组件检测不到料位的时候，警报器会发出警报，提示工作人员及时加料。
附图说明
12.图1为本发明一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测量装置的立体结构示意图；图2为本发明一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测量装置的平面结构示意图；图3为本发明一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测量装置中料位传感器用驱动组件的结构示意图；图4为本发明一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测量装置图3的部分结构示意图；图5为本发明一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测量装置的料位感应组件结构示意图；图6为本发明一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测量装置中图5的内部结构示意图。
13.图中1
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料位传感器用驱动组件，2
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料位感应组件，3
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钢丝绳，4
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显示屏，5
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警报器，6
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控制面板，101
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外壳体，102
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处理器，103
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卷扬，104
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蜗杆，105
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蜗轮，106
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驱动马达，107
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电源模块，108
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编码器，201
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下壳体，202
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弹簧，203
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接近开关，204
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上壳体，205
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滑动板，206
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固定柱，207
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螺纹座，208
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吊环，209
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挂钩，210
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滑槽，211
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配重块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种用于石灰粉储料罐中微粉料位的测
量装置，包括料位传感器用驱动组件1和料位感应组件2；所述的料位传感器用驱动组件1和料位感应组件2之间通过钢丝绳3连接；所述的料位传感器用驱动组件1包括外壳体101；所述的外壳体101内设有用于钢丝绳3收放卷的卷扬103，该卷扬103配合安装在蜗杆104的一端；所述的蜗杆104下方啮合连接有蜗轮105；所述的蜗轮105配合安装在驱动马达106的动力输出轴上；所述的料位感应组件2包括下壳体201；所述的下壳体201内部的底侧设有接近开关203，且在接近开关203的两侧设置有弹簧202；两个所述的弹簧202底部与下壳体201固定连接，上端与滑动板205固定连接；所述的滑动板205滑动连接在下壳体201的内部，且在滑动板205的上方固定安装有配重块211；所述的滑动板205顶部中间位置设有固定柱206；所述的固定柱206的顶部连接有上壳体204。
16.通过采用上述技术方案，在使用的时候，料位感应组件2位于分料体上方的时候，钢丝绳3处于松弛状态，此时配重块211下压滑动板205，滑动板205克服弹簧202的弹力，并靠近接近开关203，接近开关203感应到滑动板205的信号后，将信息传输给料位传感器用驱动组件1，用于料位高度的检测。
17.本实施例中，所述的上壳体204套接在下壳体201的外部；所述的下壳体201的两侧开设有便于上壳体204滑动的滑槽210；所述的上壳体204两侧的下方设有与滑槽210相配合的凸起滑块。
18.本实施例中，所述的上壳体204的顶部中间位置设有螺纹座207；所述的螺纹座207上螺纹连接有吊环208。
19.本实施例中，所述的钢丝绳3上端通过压板固定在卷扬103上，该钢丝绳3的下端设有挂钩209；所述的挂钩209扣接在吊环208上。
20.通过采用上述技术方案，在滑动板205下移的同时，通过固定柱206带动上壳体204下滑，将下壳体201防护在上壳体204内部，具有较好的防尘效果，能够防止粉尘的进入，减少机械卡阻或者检测不灵的情况出现。
21.本实施例中，所述的外壳体101的内部还设有处理器102和电源模块107；所述的处理器102与电源模块107通过导线连接；所述的驱动马达106上设有编码器108；所述的编码器108与处理器102通过导线连接，且驱动马达106与电源模块107通过导线连接。
22.通过采用上述技术方案，当接近开关203向料位传感器用驱动组件1内传输电信号的时候，处理器102下达指令给编码器108，通过编码器108记录驱动马达106的旋转圈数，随后经过蜗杆104和蜗轮105的配合实现卷扬103的收放卷，处理器通过编码器108记载的圈数以及蜗杆104和蜗轮105传动比的换算，最终确定钢丝绳3放卷的长度，然后利用粉料罐的高度减去钢丝绳3放卷的长度即为料位的高度。
23.本实施例中，所述的外壳体101外部还嵌装有显示屏4、警报器5和控制面板6，所述的显示屏4、警报器5和控制面板6均与处理器102电性连接；所述的接近开关203与处理器102通过导线连接。
24.通过采用上述技术方案，通过显示屏4可以显示现有料位的高度，当石灰粉料用完后，料位传感器用驱动组件1和2
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料位感应组件2检测不到料位的时候，警报器5会发出警报，提示工作人员及时加料。
25.工作原理本发明中，在使用的时候，料位感应组件2位于分料体上方的时候，钢丝绳3处于松弛状态，此时配重块211下压滑动板205，滑动板205克服弹簧202的弹力，并靠近接近开关203，接近开关203感应到滑动板205的信号后，将信息传输给料位传感器用驱动组件1，当接近开关203向料位传感器用驱动组件1内传输电信号的时候，处理器102下达指令给编码器108，通过编码器108记录驱动马达106的旋转圈数，随后经过蜗杆104和蜗轮105的配合实现卷扬103的收放卷，处理器通过编码器108记载的圈数以及蜗杆104和蜗轮105传动比的换算，最终确定钢丝绳3放卷的长度，然后利用粉料罐的高度减去钢丝绳3放卷的长度即为料位的高度，通过显示屏4可以显示现有料位的高度，当石灰粉料用完后，料位传感器用驱动组件1和2
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料位感应组件2检测不到料位的时候，警报器5会发出警报，提示工作人员及时加料；本发明中，在滑动板205下移的同时，通过固定柱206带动上壳体204下滑，将下壳体201防护在上壳体204内部，具有较好的防尘效果，能够防止粉尘的进入，减少机械卡阻或者检测不灵的情况出现。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。