一种环刚度试验机复合压板的制作方法

1.本实用新型涉及环刚度试验机技术领域，特别涉及一种环刚度试验机复合压板。


背景技术：

2.环刚度试验机广泛应用于具有环形横截面的热塑性塑料管材和玻璃钢管环刚度的测定，满足pe双壁波纹管、缠绕管和各种管材标准的要求，可以完成管材环刚度、环柔度、扁平、弯曲、焊缝拉伸等试验，常见的渗水排水管、排污管、灌溉管、输送管、泥浆管、通讯保护管等都需进行环刚度的检测，在环刚度试验机中，压板是与待检测管材直接接触的检测部件，其结构的稳定性比较重要。
3.现有的环刚度试验机压板的机械结构通常是单层钢板，在测试过程中会随着时间推移产生变形，这种变形会减少压板的使用寿命，同时还会直接影响测试结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中环刚度试验机压板的机械结构通常是单层钢板，在测试过程中会随着时间推移产生变形，这种变形会减少压板的使用寿命，同时还会直接影响测试结果，而提出的一种环刚度试验机复合压板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环刚度试验机复合压板，包括第一板体，还包括：第二板体，与所述第一板体可拆卸相连；安装槽，设置在所述第一板体内，用于所述第二板体和第一板体之间的连接；第一限位机构，对称的设置在所述安装槽的两侧内壁，用于对所述第二板体的限位；第三限位块，固定在所述第二板体的两侧外壁，用于与所述第一限位机构相配合。
7.为了使第一板体和第二板体之间连接的更加紧密，优选的，所述第一限位机构包括第一限位块和第二限位块，所述安装槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板上设有第一滑槽，所述第一限位块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑槽的内壁和第一限位块的侧壁相抵，所述第二限位块固定连接在连接板的侧壁。
8.为了使第一板体和第二板体之间连接的更加紧密，进一步的，所述第一板体内设有多个与安装槽相连通的限位槽，多个所述限位槽内均设有第二限位机构，所述第二板体的顶部固定连接有与多个限位槽位置对应的多组凸块。
9.为了方便第一板体和第二板体之间的卡紧，更进一步的，所述第二限位机构包括两组限位板和第二弹簧，所述限位槽的顶部内壁和底部内壁均固定连接有固定板，所述固定板上设有第二滑槽，所述限位板滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽内设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与第二滑槽的内壁和限位板的侧壁相抵。
10.为了使第一板体和第二板体之间连接的更加紧密，优选的，所述第一板体和第二板体之间螺纹连接有第一螺栓。
11.为了方便连接板的滑动，进一步的，所述连接板的底部和安装槽的底部内壁之间
连接有伸缩杆。
12.为了防止第二板体出现晃动，更进一步的，所述连接板和第一板体之间连接有第二螺栓。
13.为了在检测时避免板体不会有明显晃动，优选的，所述第二板体的底部连接有接触板，所述接触板上设有防滑纹路。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环刚度试验机复合压板，具备以下有益效果：
15.1、该环刚度试验机复合压板，将第二板体安装到第一板体上的安装槽内，通过第一限位机构对第二板体进行限位，使第二板体与第一板体之间连接紧密，保证本机测试结果的精准度。
16.2、该环刚度试验机复合压板，通过第二限位机构对第二板体进行进一步的限位，使第二板体与第一板体之间连接的更加紧密，进一步保证本机测试结果的精准度。
17.3、该环刚度试验机复合压板，对第一板体和第二板体进行紧密相连后，将第一板体安装到环刚度试验机的横梁上，其双层机构提高了刚性强度，可避免检测时横梁出现明显晃动。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，使用方便，具有双层结构，同时能够将双层板材紧固在一起，大大增加了其机械刚性，有效防止变形，确保检测结果的准确性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种环刚度试验机复合压板的第二板体的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种环刚度试验机复合压板的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种环刚度试验机复合压板图2 中a部分放大图；
22.图4为本实用新型提出的一种环刚度试验机复合压板图2 中b部分放大图；
23.图5为本实用新型提出的一种环刚度试验机复合压板的第二板体的底部结构示意图。
24.图中：1、第一板体；101、安装槽；102、连接板；103、第一滑槽；104、第一限位块；105、第一弹簧；106、第二限位块；107、伸缩杆；108、第一螺栓；109、第二螺栓；110、限位槽；111、固定板；112、第二滑槽；113、第二弹簧；114、限位板；2、第二板体；201、凸块；202、第三限位块；203、接触板；204、防滑纹路。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.参照图1
‑
5，一种环刚度试验机复合压板，包括第一板体1，还包括：第二板体2，与第一板体1可拆卸相连；安装槽101，设置在第一板体1内，用于第二板体2和第一板体1之间的连接；第一限位机构，对称的设置在安装槽101的两侧内壁，用于对第二板体2的限位；第三限位块202，固定在第二板体2的两侧外壁，用于与第一限位机构相配合。
29.本复合压板相较于传统的环刚度试验机压板，其机械结构为第一板体1和第二板体2构成的双层钢板设置，安装时，将第二板体2安装到第一板体1的安装槽101内，通过第一限位机构对第二板体2进行限位，确保第二板体2和第一板体1之间能够紧密相连，不会在检测中出现晃动，同时双层钢板设置能够使本复合压板在检测中避免发生变形，提高了本复合压板使用寿命，且确保检测结果的准确性。
30.实施例2：
31.参照图1
‑
5，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了使第一板体1和第二板体2之间连接的更加紧密，第一限位机构包括第一限位块104和第二限位块106，安装槽101的内壁滑动连接有连接板102，连接板102上设有第一滑槽103，第一限位块104滑动连接在第一滑槽103内，第一滑槽103内设有第一弹簧105，第一弹簧105的两端分别与第一滑槽103的内壁和第一限位块104的侧壁相抵，第二限位块106固定连接在连接板102的侧壁。
32.连接板102的底部和安装槽101的底部内壁之间连接有伸缩杆107。
33.连接板102和第一板体1之间连接有第二螺栓109。
34.在进行本复合压板的安装时，将第二板体2的其中一端先放入到第一板体1的安装槽101内，然后将第二板体2该端侧壁上的第三限位块202挤压第一限位块104，第一限位块104在第一滑槽103内水平滑动，同时第一弹簧105压缩，当第三限位块202位于第一限位块104和第二限位块106之间后，停止挤压第一限位块104，此时第一限位块104被第一弹簧105带动复位，并与第二限位块106配合对第三限位块202进行卡紧，第一限位块104、第二限位块106和第三限位块202的形状可为三角形，可使其连接的更加紧密；当第二板体2的其中一端限位完成后，然后将第二板体2的另一端重复上述操作步骤，完成对第二板体2的初步限位，然后向连接板102和第一板体1之间安装第二螺栓109，对第二板体2进行进一步固定。
35.实施例3：
36.参照图1
‑
5，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了使第一板体1和第二板体2之间连接的更加紧密，第一板体1内设有多个与安装槽101相连通的限位槽110，多个限位槽110内均设有第二限位机构，第二板体2的顶部固定连接有与多个限位槽110位置对应的多组凸块201。
37.第二限位机构包括两组限位板114和第二弹簧113，限位槽110的顶部内壁和底部内壁均固定连接有固定板111，固定板111上设有第二滑槽112，限位板114滑动连接在第二滑槽112内，第二滑槽112内设有第二弹簧113，且第二弹簧113的两端分别与第二滑槽112的内壁和限位板114的侧壁相抵。
38.第一板体1和第二板体2之间螺纹连接有第一螺栓108。
39.为了避免第二板体2长时间使用后出现晃动，还可以在安装时将第二板体2顶部的凸块201挤压到与之位置对应的限位槽110内， 凸块201挤压限位板114，使限位板114在第二滑槽112内滑动，同时第二弹簧113压缩并对限位板114施加压力，进一步通过限位板114
对凸块201进行锁紧，进而对第二板体2进行固定，最后还可以向第一板体1和第二板体2之间安装第一螺栓108，确保第二板体2不会出现晃动，进一步提高本复合压板的使用寿命。
40.实施例4：
41.参照图1
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5，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了在检测时避免板体不会有明显晃动，第二板体2的底部连接有接触板203，接触板203上设有防滑纹路204。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。