模块接触性能快速检测机构的制作方法

1.本实用新型属于旋钮开关检测技术领域，具体涉及一种模块接触性能快速检测机构。


背景技术：

2.旋钮开关生产制造后，需要对旋钮开关的电接触性(即通电性)进行检测，现有检测中，一次检测中，通常只能对一个旋钮开关进行检测，效率较低，为此，我们设计一种模块接触性能快速检测机构。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种模块接触性能快速检测机构。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种模块接触性能快速检测机构，包括：
6.下模，具有多个用于安装旋钮开关的旋钮安装部；
7.上模驱动机构，设置在所述下模的上方；
8.上模，设置在所述上模驱动机构的输出端，所述上模上设有多个旋转机构，所述旋转机构包括旋转驱动机构及用于匹配套设在旋钮开关上的旋转部，所述旋转驱动机构的输出端与所述旋转部连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转部旋转180度；
9.以及电源，每个所述旋钮安装部上的旋钮开关串联一个发光部件及所述电源，形成一个闭合回路；
10.其中，所述上模驱动机构用于驱动所述上模朝向所述下模位移而使多个所述旋转部一一对应地套设在多个所述旋钮安装部上的旋钮开关上或远离所述下模位移。
11.进一步地，所述旋转驱动机构为180度旋转气缸。
12.进一步地，所述上模驱动机构为上模气缸，所述上模气缸的活塞杆与所述上模连接。
13.进一步地，还包括机架，所述机架上设有下模安装板；
14.所述下模设置在所述下模安装板上。
15.进一步地，还包括拖链，所述拖链的一端与所述上模连接，另一端与所述下模安装板连接。
16.进一步地，还包括滑杆，所述滑杆设置在所述下模安装板；
17.所述上模上下滑动地设置在所述滑杆上。
18.进一步地，所述滑杆的数量为四个，四个所述滑杆位于所述上模的四角。
19.进一步地，所述旋钮安装部的数量为四个，四个所述旋钮安装部横向设置。
20.进一步地，四个所述旋钮安装部为一组旋钮安装部组；
21.所述旋钮安装部组的数量为多组，多组所述旋钮安装部组纵向设置。
22.进一步地，所述旋钮安装部组的数量为四组。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型的模块接触性能快速检测机构的使用过程如下：首先在每个旋钮安装部上安装一个旋钮开关，此时多个旋钮开关均呈打开状态，然后通过上模驱动机构使上模朝向所述下模位移，进而使多个所述旋转部一一对应地套设在多个所述旋钮安装部上的旋钮开关上，然后使多个旋转驱动机构启动，会带动对应的旋转部旋转180度，从而带动对应的旋钮开关41旋转180度而呈闭合状态，因每个所述旋钮安装部上的旋钮开关串联一个发光部件及所述电源，形成一个闭合回路(如图5所示)，这样随着旋钮开关的闭合，可使对应的发光部件呈通电状态而发光，这样就可对旋钮开关的电接触性(即通电性)进行检测，如对应的发光部件发光(所有发光部件均在通电状态下可以发光)，表明旋钮开关的电接触性良好，如对应的发光部件不发光，表明旋钮开关的电接触性存在问题，为不良品(记录该不良品)，需要对其进行剔除，这样可在一次检测中，对多个旋钮开关的电接触性进行检测，检测效率更高。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是上模的结构示意图。
27.图3是下模的结构示意图。
28.图4是图1的侧视图(局部侧视图)。
29.图5是本实用新型的电路框图。
30.图中：11
‑
上模；12
‑
下模；20
‑
旋转机构；21
‑
旋转部；22
‑
180度旋转气缸； 31
‑
上模气缸；311
‑
活塞杆；32
‑
拖链；33
‑
滑杆；40
‑
电源；41
‑
旋钮开关；42
‑
led 灯；51
‑
机架；52
‑
下模安装板。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者
是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义以及实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
38.实施例1：
39.如图1
‑
4所示，本实施例的一种模块接触性能快速检测机构包括下模12、上模驱动机构、上模11以及电源40。
40.下模12具有多个用于安装旋钮开关41的旋钮安装部；在每个旋钮安装部上安装一个旋钮开关41(参见图3)。
41.上模驱动机构设置在所述下模12的上方；上模11设置在所述上模驱动机构的输出端，所述上模11上设有多个旋转机构20，所述旋转机构20包括旋转驱动机构及用于匹配套设在旋钮开关上的旋转部21，所述旋转驱动机构的输出端与所述旋转部21连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转部21旋转180 度，所述上模驱动机构用于驱动所述上模11朝向所述下模12位移而使多个所述旋转部21一一对应地套设在多个所述旋钮安装部上的旋钮开关41上或远离所述下模12位移；本实施例的模块接触性能快速检测机构的使用过程如下：首先在每个旋钮安装部上安装一个旋钮开关41，此时多个旋钮开关41均呈打开状态，然后通过上模驱动机构使上模11朝向所述下模12位移，进而使多个所述旋转部21一一对应地套设在多个所述旋钮安装部上的旋钮开关41上，然后使多个旋转驱动机构启动，会带动对应的旋转部21旋转180度，从而带动对应的旋钮开关41旋转180度而呈闭合状态，因每个所述旋钮安装部上的旋钮开关串联一个发光部件及所述电源40，形成一个闭合回路(如图5所示)，这样随着旋钮开关41的闭合，可使对应的发光部件呈通电状态而发光，这样就可对旋钮开关的电接触性(即通电性)进行检测，如对应的发光部件发光(所有发光部件均在通电状态下可以发光)，表明旋钮开关的电接触性良好，如对应的发光部件不发光，表明旋钮开关的电接触性存在问题，为不良品(记录该不良品)，需要对其进行剔除。这样利用该模块接触性能快速检测机构，可在一次检测中，对多个旋钮开关的电接触性进行检测，检测效率更高。
42.在本实施例中，发光部件具体选用led灯42，更节能，每个led灯42 一侧设有标号牌，便于进行检测记录。
43.实施例2：
44.在实施例1的基础上，本实施例中，所述旋转驱动机构为180度旋转气缸 22，180度旋转气缸22启动后，180度旋转气缸22内通入压缩空气，可通过 180度旋转气缸22带动对应
的旋钮开关41旋转180度，使对应的旋钮开关41 从打开状态旋转至闭合状态；完成对应的旋钮开关41的检测后，180度旋转气缸22放气，180度旋转气缸22带动对应的旋钮开关41逆向旋转180度而复位，使对应的旋钮开关41从闭合状态旋转至打开状态。
45.实施例3：
46.在实施例1的基础上，本实施例中，如图4所示，所述上模驱动机构为上模气缸31，所述上模气缸31的活塞杆311与所述上模11连接。使上模气缸31 的活塞杆311伸出，会带动上模11朝向所述下模12位移而使多个所述旋转部 21一一对应地套设在多个所述旋钮安装部上的旋钮开关41上；完成所有旋钮开关41的检测后，可使上模气缸31的活塞杆311缩回，带动上模11远离所述下模12位移而复位，也便于在下模12上安装另一批旋钮开关41而进行下一次检测。
47.模块接触性能快速检测机构还包括机架51，上模驱动机构安装在机架51 的上端，所述机架51上设有下模安装板52；所述下模12设置在所述下模安装板52上，安装时，将上模11安装在上模驱动机构的输出端上，并使下模12位于上模11的正下方。
48.模块接触性能快速检测机构还包括拖链32，所述拖链32的一端与所述上模11连接，另一端与所述下模安装板52连接。上模气缸31带动上模11上下位移过程中，拖链32的设置，可使上模11的上下位移更稳定。
49.还包括滑杆33，所述滑杆33设置在所述下模安装板52(滑杆33位于下模12的外侧)；所述上模11上下滑动地设置在所述滑杆33上，上模气缸31带动上模11上下位移过程中，可使上模11沿着滑杆33定向位移，便于上模11上的多个所述旋转部21一一对应地套设在多个所述旋钮安装部上的旋钮开关41 上。
50.所述滑杆33的数量为四个，四个所述滑杆33位于所述上模11的四角，使上模11更好地进行上下定向位移。
51.实施例4：
52.在实施例1的基础上，本实施例中，所述旋钮安装部的数量为四个，四个所述旋钮安装部横向设置，四个所述旋钮安装部为一组旋钮安装部组；所述旋钮安装部组的数量为多组，多组所述旋钮安装部组纵向设置。所述旋钮安装部组的数量具体为四组，这样一共有16个旋钮安装部，在在每个旋钮安装部上安装一个旋钮开关41，这样一共可在下模12上安装16个旋钮开关41，对应地，上模11上设置16个旋转机构20，对应地，在一次检测中，对16个旋钮开关 41的电接触性进行检测。
53.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。