一种承压容器压力试验装置的制作方法

1.本技术涉及一种试验装置，具体是一种承压容器压力试验装置。


背景技术：

2.承压容器也叫压力容器，压力容器选用的材料具有严格的规定，分为低温用钢和高温用钢，承压容器规定最高工作压力大于等于0.1mpa，内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025立方米，盛装介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体，最主要必须有压力容器制造许可证，需要具有良好的密封性，压力的稳定性，容器材料可靠性，压力容器的压力有两个来源：一是压力在容器外部产生，二是压力在容器内部产生，最大工作压力，通常指在正常工作条件下容器顶部可能出现的最大压力，在任何情况下，金属元素的表面温度都不能超过钢的允许工作温度，设计温度是指容器在相应的设计压力下正常运行时壳体壁或金属元素所能达到的最高或最低温度，制作过程中涉及的媒介种类很多，分类方法也很多，按物质状态分类，有气体、液体、液化气、单质和混合物等；根据其化学特性，可分为可燃性、可燃性、惰性和助燃性四种类型，根据对人体的毒性程度，可分为极害、高害、中害和轻害四个等级。
3.承压容器需要进行压力试验，通常承压容器生产后设计压力可能出现偏差，在试验时容易因压力过大而导致容器变形甚至发生爆炸问题，在试验时影响安全性，在进行试验时，连接容器的接口处容易出现密封性较差问题，影响试验的效果，在试验完成后不易承压容器的输送，增加了操作的不便。因此，针对上述问题提出一种承压容器压力试验装置。


技术实现要素：

4.一种承压容器压力试验装置，包括底板、防护机构、密封机构和输送机构；
5.所述防护机构包括固定架、侧门、阻尼器和挡板，所述固定架与底板顶部固定连接，所述固定架侧端转动连接有侧门，所述侧门和固定架侧壁都通过阻尼器与挡板固定连接，所述底板顶部通过液压缸与支撑板固定连接；
6.所述防护机构包括顶板、密封圈、管体和套轴，所述顶板通过连接杆与固定架顶部固定连接，所述密封圈与顶板底部固定连接，所述底板和固定架中部都与管体贯穿固定，所述管体表面活动套接有套轴，所述套轴通过电动推杆与顶板固定连接，且所述套轴通过连杆与端头转动连接，所述端头底端固定连接有活动杆，且所述活动杆底端设有限位块；
7.所述输送机构包括承载板、输送板、导板和转轴，所述承载板通过支撑杆与底板固定连接，所述承载板顶面与输送板滑动连接，所述承载板顶部侧端固定连接有导板，所述转轴与固定架内部转动连接，所述转轴中部与齿轮固定连接。
8.进一步地，所述底板顶部设有u型结构的固定架，所述固定架两侧都设有侧门，所述固定架和侧门侧壁均匀分布有若干个阻尼器。
9.进一步地，所述固定架内部设有承压容器，所述承压容器位于支撑板和输送板顶部，所述承压容器四周均设有挡板。
10.进一步地，所述顶板与底板相互平行分布，所述顶板四周均开设有长孔，所述长孔内部与活动杆滑动连接。
11.进一步地，所述密封圈与管体底端贯穿连接，所述管体延伸至承压容器内部，所述承压容器顶端边缘接触有密封圈。
12.进一步地，所述套轴为圆环形结构，所述套轴与管体表面滑动连接，所述套轴位于固定架和顶板之间，所述套轴底部设有两个对称分布的电动推杆。
13.进一步地，所述连杆的数量为四个，四个所述连杆相互均匀分布，所述连杆底端的端头与顶板表面滑动连接，所述端头和限位块分别位于顶板两侧。
14.进一步地，所述限位块为直角梯形结构，所述限位块一侧接触有承压容器顶部边缘。
15.进一步地，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间设有承载板，所述承载板两侧都设有截面为l型结构的导板，所述导板与输送板侧端内部滑动连接。
16.进一步地，所述齿轮与承载板内部转动连接，所述齿轮位于固定架一侧，所述齿轮于输送板底部开设的齿条啮合连接。
17.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有防护功能且能实现良好密封的承压容器压力试验装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的内部正视结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的内部侧视结构示意图；
22.图4为本技术一种实施例的顶板处俯视结构示意图；
23.图5为本技术一种实施例的支撑板处俯视结构示意图；
24.图6为本技术一种实施例的图3中a处局部放大结构示意图。
25.图中：1、底板，2、固定架，3、侧门，4、阻尼器，5、挡板，6、液压缸，7、支撑板，8、承压容器，9、连接杆，10、顶板，11、密封圈，12、管体，13、套轴，14、电动推杆，15、连杆，16、端头，17、活动杆，18、限位块，19、支撑杆，20、承载板，21、输送板，22、导板，23、转轴，24、齿轮，25、长孔。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.请参阅图1
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6所示，一种承压容器压力试验装置，包括底板1、防护机构、密封机构和输送机构；
33.所述防护机构包括固定架2、侧门3、阻尼器4和挡板5，所述固定架2与底板1顶部固定连接，所述固定架2侧端转动连接有侧门3，所述侧门3和固定架2侧壁都通过阻尼器4与挡板5固定连接，所述底板1顶部通过液压缸6与支撑板7固定连接；
34.所述防护机构包括顶板10、密封圈11、管体12和套轴13，所述顶板10通过连接杆9与固定架2顶部固定连接，所述密封圈11与顶板10底部固定连接，所述底板1和固定架2中部都与管体12贯穿固定，所述管体12表面活动套接有套轴13，所述套轴13通过电动推杆14与顶板10固定连接，且所述套轴13通过连杆15与端头16转动连接，所述端头16底端固定连接有活动杆17，且所述活动杆17底端设有限位块18；
35.所述输送机构包括承载板20、输送板21、导板22和转轴23，所述承载板20通过支撑杆19与底板1固定连接，所述承载板20顶面与输送板21滑动连接，所述承载板20顶部侧端固定连接有导板22，所述转轴23与固定架2内部转动连接，所述转轴23中部与齿轮24固定连接。
36.所述底板1顶部设有u型结构的固定架2，所述固定架2两侧都设有侧门3，所述固定架2和侧门3侧壁均匀分布有若干个阻尼器4，阻尼器4用于起到缓冲作用，可提高保护性能；所述固定架2内部设有承压容器8，所述承压容器8位于支撑板7和输送板21顶部，所述承压容器8四周均设有挡板5；所述顶板10与底板1相互平行分布，所述顶板10四周均开设有长孔25，所述长孔25内部与活动杆17滑动连接，活动杆17在长孔25内部移动实现稳定横向移动，带动限位块18抵住承压容器8顶部边缘，实现承压容器8与密封圈11处的紧密贴合；所述密
封圈11与管体12底端贯穿连接，所述管体12延伸至承压容器8内部，所述承压容器8顶端边缘接触有密封圈11；所述套轴13为圆环形结构，所述套轴13与管体12表面滑动连接，所述套轴13位于固定架2和顶板10之间，所述套轴13底部设有两个对称分布的电动推杆14，套轴13用于带动连杆15转动，实现活动板17和限位块18的移动；所述连杆15的数量为四个，四个所述连杆15相互均匀分布，所述连杆15底端的端头16与顶板10表面滑动连接，所述端头16和限位块18分别位于顶板10两侧；所述限位块18为直角梯形结构，所述限位块18一侧接触有承压容器8顶部边缘；所述支撑板7的数量为两个，两个所述支撑板7之间设有承载板20，所述承载板20两侧都设有截面为l型结构的导板22，所述导板22与输送板21侧端内部滑动连接，承载板20用于输送板21的移动，实现承压容器8的输送；所述齿轮24与承载板20内部转动连接，所述齿轮24位于固定架2一侧，所述齿轮24于输送板21底部开设的齿条啮合连接。
37.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将转轴23外接驱动电机，打开侧门3，通过转轴23带动齿轮24转动时，齿轮24与输送板21底部的啮合连接带动其横向移动，输送板21通过导板22限位实现稳定横向移动，将承压容器8放置在输送板21上，通过转轴23的反向转动带动其移动至固定架2内部，再通过液压缸6的伸长带动支撑板7移动，使支撑板7移动至输送板21顶部后，此时通过支撑板7对承压容器8进行支撑，同时推动承压容器8抵住顶板10上的密封圈11，关闭侧门3，此时外接高压气泵的管体12位于承压容器8内部；
38.通过电动推杆14的伸长带动套轴13在管体12表面移动时，带动连杆15拉动端头16移动，使端头16带动活动杆17在长孔25内部移动时，活动杆17带动其底部的限位块18抵住承压容器8顶部边缘，使承压容器8挤压密封圈11，实现进一步压紧，保证承压容器8与顶部之间的密封性能，防止在测试时出现气体泄漏问题，在测试过程中，通过四个挡板5围在承压容器8周围，在发生爆炸事故时能够通过挡板5进行阻挡，并设置有多个阻尼器4能够起到良好缓冲性能，提高试验装置的安全性；当试验完成后，通过液压缸6的缩短带动承压容器8移动至输送板21上，再通过转轴23的转动带动输送板21移动，打开侧门3后将承压容器8输送至外侧，方便进行操作。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.本技术设置有固定架能够实现承压容器的放置，在试验过程中通过设置多个挡板能够实现保护作用，避免在承压容器受到极限压力时出现危险事故的问题，提高试验装置的安全性能；
41.2.本技术设置有输送板能够实现承压容器的输送，在试验过程中能够方便承压容器的移动，提高操作便利性，并能实现承压容器的竖向移动，方便对承压容器顶部进行密封；
42.3.本技术设置有套轴和限位块，能够实现承压容器与顶板进行紧密连接，有效提高承压容器连接处的密封性能，避免在试验时出现气体泄漏问题，提高试验数据的准确性。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。