一种旋转式弹簧疲劳测试机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，特别涉及一种旋转式弹簧疲劳测试机。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.随着现代技术的飞速发展，弹簧制造速度得到提高，弹簧的功能也得到扩展，以前的弹簧单纯的提供弹力，现在扩展到提供精密的弹力、扭力、缓冲、连接机械零部件、导电等多种功能，应用的广泛，使用的弹簧的数量就会增多，所以弹簧疲劳测试显得格外重要，疲劳强度直接影响到产品的使用寿命，和产品的使用质量，在现有的弹簧疲劳测试设备中，其中小线径弹簧疲劳测试设备少之又少，不能够很好地对小线径弹簧进行疲劳测试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转式弹簧疲劳测试机，以解决上述背景技术中提出不能够很好地对小线径弹簧进行疲劳测试的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式弹簧疲劳测试机，包括设备底座，所述设备底座的顶部外壁上固定安装有工作台，所述设备底座的内部设置有动力组件，所述工作台的顶部设置有探针固定座，所述探针固定座的顶部设置有探针，所述工作台的顶部设置有旋转工作台，所述旋转工作台的顶部外壁上固定安装有探针触电固定块和测试固定块，且所述探针触电固定块的顶部与所述探针相接触，所述测试固定块的一侧外壁上固定安装有测试机构，所述测试固定块的顶部外壁上固定安装有油杯，所述油杯的顶部设置有螺杆固定架，所述工作台的顶部外壁上固定安装有操作面板。
6.优选的，所述动力组件包括有步进电机，所述步进电机的输出端连接有配重块，所述配重块的一侧外壁上通过铰接连接有行程螺杆，所述行程螺杆的一端通过铰接连接有活动杆。
7.优选的，所述工作台的内部设置有润滑铜套，且所述活动杆位于所述润滑铜套的内部。
8.优选的，所述探针固定座呈对角线分布安装在工作台的顶部，且所述探针固定座设置有四组。
9.优选的，所述探针连接有电气线路。
10.优选的，所述测试机构包括有绝缘底座和滑座，且所述绝缘底座和所述滑座均与所述旋转工作台的顶部固定连接，所述绝缘底座的顶部外壁上固定安装有导向柱，所述导向柱的外壁上套接有限位块，所述限位块的顶部设置有活动块，所述活动杆的顶部连接有螺杆，且所述螺杆与所述螺杆固定架相连接，所述活动块的内部设置有定位针，所述定位针的一侧设置有弹簧定位块。
11.优选的，所述螺杆的外壁上安装有滑块，所述滑块的外壁上卡嵌连接有l 型拨料块，且所述l型拨料块与所述活动块固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、在调机时，步进电机断电后，可手动转动旋转平台进行调机，大可不必为了调机在四个方向移动，转动旋转平台时必需是逆时针，而后就按下转换按钮，即可进行数据的转变，保证弹簧测试数据的准确性。
14.2、曲柄结构将电机旋转远动转换为直线运动方式，在测试压簧或拉簧时只需将测试机构上的机构稍微调整下即可测量，操作简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图。
16.图2为本实用新型结构的俯视示意图。
17.图3为本实用新型结构a的局部放大示意图。
18.图4为本实用新型结构工作台的示意图。
19.图5为本实用新型结构设备底座的示意图。
20.图中：1、设备底座；2、工作台；201、步进电机；202、配重块；203、行程螺杆；204、活动杆；205、润滑铜套；3、旋转工作台；4、探针固定座； 5、测试机构；501、绝缘底座；502、滑座；503、限位块；504、活动块；505、导向柱；506、l型拨料块；507、滑块；508、螺杆；509、定位针；510、弹簧定位块；6、螺杆固定架；7、油杯；8、操作面板；9、急停按钮；10、测试固定块；11、探针；12、探针触电固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种旋转式弹簧疲劳测试机，包括设备底座1，设备底座1的顶部外壁上固定安装有工作台2，设备底座1的内部设置有动力组件，以步进电机201为主动力源，将电能转化为机械能，进行直线运动，工作台2的顶部设置有探针固定座4，探针固定座4的顶部设置有探针11，工作台2的顶部设置有旋转工作台3，旋转工作台3可在工作台2 的顶部自由转动，调整行程时操作人员不需要围着机器转一圈，只需将旋转工作台3旋转九十度即可，旋转工作台3的顶部外壁上固定安装有探针触电固定块12和测试固定块10，且探针触电固定块12的顶部与探针11相接触，采用探针11经行触点连接，旋转工作台3旋转时保证每组弹簧都能单独的通电并计数，测试固定块10的一侧外壁上固定安装有测试机构5，测试机构5 设置有四组，每组测试机构5都是单独调节的，每组测试机构5只能测试同编码的拉簧或压簧，测试固定块10的顶部外壁上固定安装有油杯7，油杯7 的顶部设置有螺杆固定架6，工作台2的顶部外壁上固定安装有操作面板8，通过操作面板8，控制步进电机201转速和显示弹簧的测试数据，并设计程序将四方位数据定义为一组、二组、三组、四组单独页面显示，可进行数据的转变，保证弹簧测试数据的准确性。
23.在本实施例中，动力组件包括有步进电机201，步进电机201的输出端连接有配重块202，方便于起到增加惯性的作用，配重块202的一侧外壁上通过铰接连接有行程螺杆203，行程螺杆203的一端通过铰接连接有活动杆204，通过启动步进电机201带动行程螺杆203和活动杆204运动，将电能转化为机械能，将电机所输出的旋转运动转化为直线运动，该直线运动就是测试弹簧疲劳实验的远动形势，工作台2的内部设置有润滑铜套205，且活动杆204 位于润滑铜套205的内部，润滑铜套205起到润滑的作用，减少了活动杆204 与工作台2之间的摩擦力，减少活动杆204的磨损程度，延长了其使用寿命。
24.在本实施例中，探针固定座4呈对角线分布安装在工作台2的顶部，且探针固定座4设置有四组，多组设计，方便于同时对多组弹簧进行拉簧或压簧检测，节省了检测的时间，提高了工作的效率，探针11连接有电气线路，该线路方便于弹簧计数。
25.在本实施例中，测试机构5包括有绝缘底座501和滑座502，且绝缘底座 501和滑座502均与旋转工作台3的顶部固定连接，绝缘底座501的顶部外壁上固定安装有导向柱505，导向柱505对活动块504进行限制，确保了其上下移动时的稳定性，导向柱505的外壁上套接有限位块503，限位块503的顶部设置有活动块504，活动杆204的顶部连接有螺杆508，活动杆204在做直线运动时能够通过螺杆508带动活动块504进行上下移动，从而对弹簧进行拉簧或压簧，且螺杆508与螺杆固定架6相连接，保障了螺杆508升降时的稳定性，活动块504的内部设置有定位针509，定位针509的一侧设置有弹簧定位块 510，方便于对待检测的弹簧进行定位安装固定。
26.在本实施例中，螺杆508的外壁上安装有滑块507，滑块507的外壁上卡嵌连接有l型拨料块506，且l型拨料块506与活动块504固定连接，当螺杆508往上运动时，滑块507带着l型拨料块506跟着向上运动，活动块504也随之联动，弹簧实现拉伸状态，方便于对弹簧进行检测。
27.本实用工作原理：本实用新型为一种旋转式弹簧疲劳测试机，启动步进电机201，通过设置的配重块202和行程螺杆203方便于带动活动杆204进行升降，将旋转运动转变成直线运动，将小线径拉簧安装在弹簧定位块510，在测试拉簧疲劳实验时，活动块504则安装在滑座503上方，而l型拨料块506 则安装在滑块507上，叉子部分在活动块504下方，当螺杆508往上运动时，滑块507带着l型拨料块506跟着向上运动，活动块504也随之联动，弹簧实现拉伸状态，螺杆508向下移动时，弹簧的拉力将以上几个构件拉到滑座 503位置，此时，弹簧就实现一次拉伸实验。
28.将小线径压簧安装在弹簧定位块510，在测试压簧疲劳实验时，活动块 504则安装在滑座503下方，而l型拨料块506则安装在滑块507上，叉子部分在活动块504上方，当螺杆508往下运动时，滑块507带着l型拨料块506 跟着向下运动，活动块504也随之联动，弹簧实现压缩状态，螺杆508向上移动时，弹簧的弹力将以上几个构件顶到滑座503位置，此时，弹簧就实现一次压缩实验。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。