一种数显式液压万能试验机的制作方法

1.本技术涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种数显式液压万能试验机。


背景技术：

2.数显式液压万能试验机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，如塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。
3.现有的授权公告号为cn202101892u的中国专利公开了一种新型液压万能试验机，其技术方案的要点在于：该试验机包括上钳口、下钳口、上横梁、立柱、连接底座板、油缸、焊接框架以及罩壳，上横梁与上钳口一体连接固定安装在对称设置的立柱上；罩壳焊接于焊接框架周围形成封闭结构；下钳口通过固定连接装置设置在罩壳上的连接底座板上；立柱对称设置在罩壳上部；油缸与主机一体连接设置于罩壳内部的焊接框架内；上钳口、下钳口采用半封闭钳口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便在试验完成后对废屑进行清理的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便在试验完成后对废屑进行清理，本技术提供一种数显式液压万能试验机。
6.本技术提供的一种数显式液压万能试验机采用如下的技术方案：
7.一种数显式液压万能试验机，包括机箱，所述机箱上设置工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架的顶部设置有顶座，所述机架上且位于顶座的下方设置有底座，所述底座朝向顶座的一面设置有下夹具，所述顶座朝向底座的一面设置有上夹具，所述底座的一侧设置有用于清理大颗粒废屑的第一清理件，所述工作台上设置有用于清理粉末状废屑的第二清理件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第一清理件和第二清理件，在试验完成后，首先通过第一清理件对下夹具上残留下的大颗粒废屑进行清理，然后再通过第二清理件对下夹具上残留的粉末状废屑继续清理，从而方便了废屑的清理过程，并且提高了废屑清理的效果。
9.可选的，所述第一清理件包括清理刷，所述底座的一侧设置有多组用于夹紧清理刷的支撑件。
10.通过采用上述技术方案，在需要使用清理刷时，将清理刷从支撑件上取下即能够通过清理刷对底座及下夹具上的大颗粒废屑进行清扫；在清扫结束后，将清理刷放回支撑件内，支撑件即能够夹紧清理刷，从而方便对清理刷进行收纳。
11.可选的，所述清理刷包括刷杆和刷体，所述刷杆与底座之间设置有连接绳。
12.通过采用上述技术方案，通过在刷杆与底座之间设置连接绳，以避免工作人员在
使用完清理刷后随意丢放而导致清理刷遗失。
13.可选的，所述支撑件包括两个弧形弹簧片，两个所述弧形弹簧片之间形成夹持腔体。
14.通过采用上述技术方案，在需要将清理刷放置到支撑件内时，将两个弧形弹簧片向相互远离的方向移动，使刷杆能够卡入两片弧形弹簧片之间，将刷杆放入后，弧形弹簧片在弹力作用下移动回初始位置，以便于将刷杆夹紧，从而提高刷杆的稳定性。
15.可选的，所述弧形弹簧片的一端固定设置在底座上，所述弧形弹簧片的另一端设置有弯折片，每组所述支撑件上的两个弯折片均向相互远离的方向延伸。
16.通过采用上述技术方案，通过在弧形弹簧片上设置弯折片，并使同一组弧形弹簧片上的两个弯折片向相互远离的方向延伸，两个弯折片即能够形成一个喇叭状开口，工作人员无需手动将弧形弹簧片向相互远离的方向拨动即能够直接将刷杆卡入两个弧形弹簧片之间。
17.可选的，所述第二清理件包括气泵和压缩空气管，所述气泵固定设置在工作台上并位于机架的外部，所述压缩空气管的一端固定设置在气泵的输出端，所述压缩空气管的另一端设置有定位插件，所述底座上设置有供定位插件插设的辅助定位件。
18.通过采用上述技术方案，在使用清理刷对下夹具上的废屑进行初步清理后，启动气泵并将空气压缩管对准下夹具，压缩空气管上输出的压缩空气即能够对下夹具上残留的粉末状废屑进行吹洗，从而提高对下夹具的清理效果。
19.可选的，所述定位插件包括定位环和定位插杆，所述定位环固定设置在压缩空气管的外部，所述定位插杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆沿定位环的径向方向固定设置在定位环的外圆周面上，所述第二支杆垂向设置在第一支杆远离定位环的一端。
20.通过采用上述技术方案，在将下夹具上残留的废屑清理完成后，关闭气泵并将定位插杆插设到辅助定位件内，即能够对压缩空气管端部的位置进行固定，定位过程简单方便。
21.可选的，所述辅助定位件为定位座，所述定位座固定设置在底座上，所述定位座上开设有供定位插杆插设的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，将定位插杆中的第一支杆插入到定位座上开设的定位槽内，即能够实现对定位插杆与定位座之间位置的固定，从而方便对压缩空气管端部的位置进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置第一清理件和第二清理件，试验完成后，通过第一清理件对下夹具上残留下的大颗粒废屑进行清理，通过第二清理件对下夹具上残留的粉末状废屑继续清理，从而提高了对废屑清理的效果；
25.2.本技术通过在清理刷与底座之间设置连接绳，以避免工作人员在使用完清理刷后随意丢放而导致清理刷遗失；
26.3.本技术通过在压缩空气管的端部设置定位插件，并在底座上设置供定位插件插设的辅助定位件，在将下夹具上残留的废屑清理完成后，将定位插杆插设到辅助定位件内，即能够对压缩空气管端部的位置进行固定，从而方便对压缩空气管进行收放。
附图说明
27.图1是本技术液压万能试验机的整体结构示意图。
28.图2是本技术第一清理件在底座上的安装结构示意图。
29.图3是本技术支撑件的结构示意图。
30.图4是本技术定位插件与定位座的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机箱；11、工作台；2、机架；3、顶座；31、上夹具；4、底座；41、下夹具；42、定位座；421、定位槽；5、第一清理件；51、清理刷；511、刷杆；512、刷体；513、连接绳；52、支撑件；521、弧形弹簧片；522、弯折片；6、第二清理件；61、气泵；62、压缩空气管；63、定位插件；631、定位环；632、定位插杆；6321、第一支杆；6322、第二支杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种数显式液压万能试验机，参照图1，包括机箱1，机箱1的顶部固定安装有工作台11，工作台11上安装有机架2，机架2的顶部固定连接有顶座3，机架2上且位于顶座3的下方滑移连接有底座4，底座4的顶面安装有下夹具41，顶座3的底面安装有上夹具31，底座4的一侧设有第一清理件5，工作台11上设有第二清理件6。在试验结束后，试验过程中产生的废屑会掉落到底座4和下夹具41上，第一清理件5能够对底座4进行初步清理，将部分大颗粒废屑清理出底座4外，第二清理件6能够对底座4进行二次清理，将粉末状废屑从底座4以及下夹具41上清理出。
34.参照图2，第一清理件5包括清理刷51，工作人员手持清理刷51即能够对下夹具41上的大颗粒废屑进行清扫，清理刷51由刷杆511和刷体512组成，底座4的一侧安装有多组支撑件52，多组支撑件52共同夹紧清理刷51的刷杆511，以方便在清理刷51使用完成后对清理刷51进行收纳。
35.参照图2、图3，每组支撑件52均由两个弧形弹簧片521组成，两个弧形弹簧片521的弧形部共同形成一个供刷杆511放入的夹持腔体。弧形弹簧片521的一端焊接在底座4上，弧形弹簧片521的另一端焊接有弯折片522，且两个弯折片522均向相互远离的方向延伸，形成一个喇叭状开口。在需要将清理刷51放置到支撑件52内时，将刷杆511从喇叭状开口插入，两个弯折片522在刷杆511插入的过程中即能够向相互远离的方向移动，从而带动两个弧形弹簧片521向相互远离的方向移动，使刷杆511能够放置到两个弧形弹簧片521之间，将刷杆511放入后，弧形弹簧片521在弹力作用下移动回初始位置，以便于将刷杆511夹紧，从而提高刷杆511的稳定性。
36.参照图2，刷杆511与底座4之间还设有连接绳513，连接绳513的一端固定连接在刷杆511远离刷体512的一端，底座4上焊接有连接环，连接绳513的另一端通过绳结绑扎在连接环上，以避免工作人员在使用完清理刷51后随意丢放而导致清理刷51发生遗失。
37.参照图2，第二清理件6包括气泵61和压缩空气管62，气泵61固定安装在工作台11上并位于机架2的外部，压缩空气管62的一端固定连接在气泵61的输出端，压缩空气管62的另一端固定安装有定位插件63，底座4上设置有供定位插件63插设的辅助定位件。在使用清理刷51对底座4和下夹具41进行初步清理后，启动气泵61并将空气压缩管对准下夹具41，压缩空气管62上输出的压缩空气即能够对下夹具41上残留的粉末状废屑进行吹洗，从而实现
对下夹具41的二次清理，以提高清理效果。
38.参照图2、图4，定位插件63包括定位环631和定位插杆632，定位环631固定连接在压缩空气管62的外部，定位插杆632由第一支杆6321和第二支杆6322焊接组成，第一支杆6321沿定位环631的径向方向焊接在定位环631的外圆周面上，第二支杆6322垂向设置在第一支杆6321远离定位环631的一端，且第二支杆6322的长度方向与定位环631的轴线方向一致。在本实施例中，辅助定位件为定位座42，定位座42焊接在底座4上，定位座42的中部开设有供定位插杆632插设的定位槽421。在将下夹具41上残留的废屑清理完成后，关闭气泵61并将定位插杆632插设到定位座42上的定位槽421内，即能够对压缩空气管62端部的位置进行固定，从而方便对压缩空气管62进行收放。
39.本技术实施例一种数显式液压万能试验机的实施原理为：通过设置第一清理件5和第二清理件6，在试验完成后，首先通过第一清理件5对下夹具41上残留下的大颗粒废屑进行清理，然后再通过第二清理件6对下夹具41上残留的粉末状废屑继续清理，从而方便了废屑的清理过程，并且提高了废屑清理的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。