一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及性能测试领域，尤其涉及一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置。


背景技术：

2.根据gb/t1499.2
‑
2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》标准的要求：“对牌号带e的钢筋应进行反向弯曲试验”。
3.反向弯曲试验：先正向弯曲90
°
，把经正向弯曲后的试样在100℃
±
10℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲，两个弯曲角度应保持载荷时测量。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。对牌号带e的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部分表面不得产生裂纹。
4.弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。并通过弯曲试验，检验钢筋承受规定弯曲程度的变形能力，从而确定其塑性和可加工性能，并显示其缺陷。《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》gb/t1499.2
‑
2018标准中把钢筋的反向弯曲性能试验作为牌号带e钢筋的一项重要检测指标。因此，在这一背景下进行钢筋反向弯曲试验的影响因素分析具有极强的现实意义。
5.但是，就目前而言，原有的万能试验机已无法满足标准中反向弯曲性能的试验需求，无法精确测量钢筋反向弯曲的角度。因此，需要一种能够使得不同规格钢筋进行的反向弯曲试验，且精确测量钢筋反向弯曲角度的装置。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置。
7.本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
8.一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置，其包括支撑机构和反向弯曲件，
9.所述支撑机构包括支撑座及设置于其上的若干个中心导杆和导向滑轮；所述支撑座为u型槽结构，其由槽底和槽壁组成，所述槽壁上开设有若干个通孔，槽底上设置有螺栓固定槽；所述中心导杆两端均设置有外螺纹，其两端分别通过通孔贯穿支撑座的槽壁，且被与其配合的固定螺母固定于支撑座上；所述中心导杆上套设有导向滑轮，所述导向滑轮位于支撑座u型槽内；所述支撑座上设置有若干个弧形测量尺，所述弧形测量尺表面设置有弧形轨道；所述支撑座上还设置有支撑弧形测量尺移动的轨道轴，所述轨道轴上设置有外螺纹，通过与其配合的固定螺母将弧形测量尺固定于支撑座上；
10.所述反向弯曲件设置为柱体结构，其下端设置有反向v型槽；所述反向弯曲件的上表面还设置有t型固定台。
11.进一步地，所述螺栓固定槽的横截面为t型结构。
12.进一步地，所述通孔分别开设于支撑座前后两侧的槽壁上，且前后两侧槽壁上的
通孔数量均相同，其位置均对称。
13.进一步地，所述固定中心导杆的固定螺母位于支撑座槽壁外表面。
14.进一步地，所述中心导杆的数量设置为两个以上，且导向滑轮的数量与其相对应。
15.进一步地，所述导向滑轮为中间细，两端粗的柱体结构。
16.进一步地，所述弧形测量尺和轨道轴均设置于支撑座前后两侧槽壁的外表面。
17.进一步地，所述弧形测量尺可在轨道轴上运动，钢筋反向弯曲试验开始时，将弧形测量尺伸出，实验结束时，再将弧形测量尺缩回。
18.进一步地，所述反向v型槽的角度设置为90度。
19.进一步地，所述本实用新型需配合万能试验机使用，所述反向弯曲件通过螺栓固定于万能试验机上。
20.本实用新型的技术方案与现有技术方案相比，结构设计合理，制作成本低，便于生产加工，利用本实用新型所述结构自身的支点和导向作用进行不同规格钢筋的反向弯曲试验，从而达到快速、准确测量的目的，保证了钢筋反向弯曲性能检测数据的准确性；
21.通过设置具有弧形轨道的弧形测量尺，弧形测量尺可在轨道轴上运动，钢筋反向弯曲试验开始时，将弧形测量尺伸出，实验结束时，再将弧形测量尺缩回，不仅能够实现测量尺自由伸缩的目的，还能够在试验过程中准确的控制钢筋弯曲的角度；
22.通过设置中间细、两端粗的导向滑轮，万能试验机带动安装于其横梁上的反向弯曲件向下移动，此时钢筋放置于导向滑轮的中间，防止了反向弯曲钢筋时，钢筋在导向滑轮上发生移动或错位的现象。
附图说明
23.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
24.图1为本实用新型的弧形测量尺伸出示意图；
25.图2为本实用新型的弧形测量尺缩回示意图；
26.图3为本实用新型支撑座的侧面结构示意图；
27.图4为本实用新型支撑座的俯视图；
28.图5为本实用新型反向弯曲件的正面结构示意图；
29.图6为本实用新型反向弯曲件的俯视图；
30.图7为本实用新型反向弯曲件的仰视图；
31.其中：1、支撑座；2、中心导杆；3、导向滑轮；4、弧形测量尺；5、轨道轴；6、螺栓固定槽；7、反向弯曲件；8、反向v型槽；9、固定台。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型需配合万能试验机使用。
36.万能试验机是集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能为一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验。万能试验机包括主机、测力系统和液压系统，其中主机包括底座、工作台、立柱、丝杆、移动横梁和上横梁。
37.如图1、2、3、4、5、6和7所示，一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置，其包括支撑机构和反向弯曲件7，
38.支撑机构包括支撑座1及设置于其上的若干个中心导杆2和导向滑轮3；支撑座1为u型槽结构，其由槽底和槽壁组成，槽壁上开设有若干个通孔，槽底上设置有螺栓固定槽6；中心导杆2两端均设置有外螺纹，其两端分别通过通孔贯穿支撑座1的槽壁，且被与其配合的固定螺母固定于支撑座上；中心导杆2上套设有导向滑轮3，导向滑轮3位于支撑座1u型槽内；支撑座1上设置有若干个弧形测量尺4，弧形测量尺4表面设置有弧形轨道；支撑座1上还设置有支撑弧形测量尺4移动的轨道轴5，所述轨道轴5上设置有外螺纹，通过与其配合的固定螺母将弧形测量尺4固定于支撑座1上；
39.反向弯曲件7设置为柱体结构，其下端设置有反向v型槽8；反向弯曲件7的上表面还设置有t型固定台9。
40.本实用新型的实施例中，反向弯曲件7被固定于万能试验机移动横梁的下表面。
41.本实用新型的实施例中，螺栓固定槽6的横截面为t型结构，支撑机构被螺栓通过设置于其上的螺栓固定槽6固定于万能试验机的工作台上。
42.本实用新型的实施例中，通孔分别开设于支撑座1前后两侧的槽壁上，且前后两侧槽壁上的通孔数量均相同，其位置均对称。
43.本实用新型的实施例中，固定中心导杆2的固定螺母位于支撑座1槽壁外表面。
44.本实用新型的实施例中，中心导杆2的数量设置为两个，且导向滑轮3的数量与其相对应，即导向滑轮的数量也为两个。
45.本实用新型的实施例中，导向滑轮3为中间细，两端粗的柱体结构，万能试验机带动安装于其移动横梁上的反向弯曲件7向下移动，此时钢筋放置于导向滑轮3的中间，防止了反向弯曲钢筋时，钢筋在导向滑轮3上发生移动或错位的现象。
46.本实用新型的实施例中，弧形测量尺4和轨道轴5均设置于支撑座1前后两侧槽壁的外表面，如图1、2所示，在支撑座1前端和后端分别设置有一个弧形测量尺4和一个轨道轴5，即支撑座1前侧左端设置轨道轴5和轨道轴5上设置的可移动弧形测量尺4，支撑座1后侧右端同样设置轨道轴5和轨道轴5上设置的可移动弧形测量尺4。
47.本实用新型的实施例中，弧形测量尺4可在轨道轴5上运动，钢筋反向弯曲试验开始时，将弧形测量尺4伸出，实验结束时，再将弧形测量尺4缩回。
48.本实用新型的实施例中，反向v型槽8的角度设置为90度。
49.本实用新型所述结构的工作原理为：
50.在进行测量钢筋反向弯曲性能的试验时，首先将已正向弯曲90
°
角的钢筋竖向即90
°
角指向下方放置在导向滑轮3的中间。随后，调节万能试验机的移动横梁，使得安装于其上的反向弯曲件7的反向v型槽8的槽壁充分与正向弯曲90
°
角的钢筋弯曲角处的表面接触，此时正向弯曲90
°
角的钢筋处于支撑机构和反向弯曲件7之间；当正向弯曲90
°
的钢筋安装完成后，伸出弧形测量尺4并调整弧形测量尺4的伸出长度，使得弧形测量尺4上的0
°
与正向弯曲90
°
角的钢筋两边所指位置对应，随后开启万能试验机，调节其速率，开始弯曲性能测量试验；万能试验机的移动横梁向下运动，将已正向弯曲的钢筋反向弯曲，当已正向弯曲钢筋反向弯曲达到指定角度时，试验设备准确停机，此时，取下钢筋仔细观察，目测其是否出现课件裂纹，最终完成测量反向弯曲性能的试验。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。