一种带有内部过滤装置的超声波燃气表的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表技术领域，尤其是一种带有内部过滤装置的超声波燃气表。


背景技术：

2.天然气中的杂质主要有气体、液体和固体杂质，其中固体杂质有泥沙、岩石颗粒、硫化亚铁等，液体杂质有水、油。固体杂质在高速流动时，对测量管道有冲蚀作用，进而影响天然气流量测量的准确性；液体杂质进入燃气表测量段，黏附在换能器测量区间，影响燃气流量测量的准确性。
3.目前，市面上已有的超声波燃气表多采用如下几种方式来减小杂质对测量结果的影响：将燃气表的测量结构竖直放置，或在进气导管内壁上设置过滤网。竖直放置这一方式只能减少测量段内的杂质堆积，对杂质进入到测量段时所产生的冲刷和黏附的影响并没有改善效果；在进气导管内壁设置过滤网，过滤网的面积受燃气表进气导管直径影响，容易在狭小的区域中产生杂质积压、堵塞进气口的现象，且该设置无法阻隔液体杂质。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带有内部过滤装置的超声波燃气表，在燃气表内部安装过滤网，并将过滤网的上中下三段分为不同孔径、不同结构的部分，从而阻拦固态、液态杂质，在阻拦杂质过程中，被杂质阻塞的概率也显著降低。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种带有内部过滤装置的超声波燃气表，包括燃气表本体，燃气表本体的顶部设有燃气表入口、燃气表出口，燃气表本体内设有燃气表测量段，所述燃气表测量段与燃气表出口连通，所述燃气表本体的内腔中设有过滤隔板，过滤隔板与燃气表本体内壁之间通过限位组件相连，
7.所述过滤隔板自燃气表本体顶部向底部依次分为粗孔部、细孔部和实板部；
8.所述粗孔部、细孔部上阵列有通孔，粗孔部的通孔孔径大于细孔部的通孔孔径；所述实板部背离燃气表测量段的一侧设有若干条滤板凸台，
9.所述限位组件包括位于燃气表本体内壁上的内环凸台、位于过滤板边框轮廓处的安装环槽，所述内环凸台嵌入安装环槽中。
10.所述滤板凸台之间相互平行，且平行于燃气表本体的底壁。
11.所述滤板凸台线性阵列在实板部上，滤板凸台位于实板部的中间位置。
12.所述过滤隔板上设置粗孔部、细孔部处的厚度小于等于实板部的厚度。
13.所述过滤隔板上的粗孔部、细孔部均内凹或平齐于过滤隔板表面设置。
14.所述内环凸台在燃气表本体内壁沿过滤隔板边缘轮廓设置，所述安装环槽背离过滤隔板的一侧用于容纳内环凸台。
15.所述燃气表测量段靠近燃气表底壁的一端设有测量段入口，所述测量段入口近底壁端口高度低于细孔部、实板部之间的分界线。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在燃气表本体的出入口之间的位置设置过滤隔板，相较于安装在进气口的过滤网，本实用新型可同时阻隔液体和固体杂质，且具有更大的过滤面积，减小了被杂质阻塞通孔的概率。
18.本实用新型中，过滤隔板被分为三段，其中高度最低的实板部用于阻拦水和大颗粒杂质，能够防止水和大颗粒杂质运动到燃气表测量段所在的一侧腔室中。实板部上还设有若干条滤板凸台，滤板凸台能够阻止被燃气流动带动的杂质沿过滤隔板向上运动至通孔处。
19.在实板部上方为细孔部，细孔部上方为粗孔部，粗孔部的孔径大于细孔部的孔径，靠近燃气表入口处的粗孔部通孔被阻塞的概率更小，能够使燃气表本体在长期使用后，即使细孔部有所堵塞，仍有粗孔部能够保证气流通畅。
20.本实用新型能够阻隔大部分杂质，使固体和液体杂质位于左腔室中，减少杂质对右腔室中燃气表测量段的影响，增大燃气表测量段的使用寿命与测量精度。
21.本实用新型结构简单，便于加工，生产成本低，适用性广，实用性强。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为图1的a部放大图用于体现内环凸台和安装环槽的结构。
24.图3为本实用新型的另一视角的整体结构示意图。
25.图4为本实用新型的过滤隔板结构示意图。
26.图5为图4的b部放大图用于体现通孔的结构。
27.其中：1、燃气表本体；2、燃气表入口；3、燃气表测量段；4、过滤隔板；5、内环凸台；6、燃气表出口；7、安装环槽；8、测量段入口；
28.401、粗孔部；402、细孔部；403、实板部；404、通孔；405、滤板凸台。
具体实施方式
29.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
30.如图1所示，本实施例的带有内部过滤装置的超声波燃气表，包括燃气表本体1，燃气表本体1的顶部设有燃气表入口2、燃气表出口6，燃气表本体1内设有燃气表测量段3，燃气表测量段3与燃气表出口6连通,燃气表本体1的内腔中设有过滤隔板4，过滤隔板4 与燃气表本体1内壁之间通过限位组件相连，
31.过滤隔板4自燃气表本体1顶部向底部依次分为粗孔部401、细孔部402和实板部403；
32.粗孔部401、细孔部402上阵列有通孔404，粗孔部401的通孔 404孔径大于细孔部402的通孔404孔径；实板部403背离燃气表测量段3的一侧设有若干条滤板凸台405，
33.限位组件包括位于燃气表本体1内壁上的内环凸台5、位于过滤板边框轮廓处的安装环槽7，内环凸台5嵌入安装环槽7中。
34.滤板凸台405之间相互平行，且平行于燃气表本体1的底壁。
35.滤板凸台405线性阵列在实板部403上，滤板凸台405位于实板部403的中间位置。
36.过滤隔板4上设置粗孔部401、细孔部402处的厚度小于等于实板部403的厚度。
37.过滤隔板4上的粗孔部401、细孔部402均内凹或平齐于过滤隔板4表面设置。
38.内环凸台5在燃气表本体1内壁沿过滤隔板4边缘轮廓设置，安装环槽7背离过滤隔板4的一侧用于容纳内环凸台5。
39.燃气表测量段3靠近燃气表底壁的一段设有测量段入口8，测量段入口8的近底壁端面垂直高度低于细孔部402、实板部403之间的分界线。
40.本实施例的具体结构及工作过程如下：
41.本实施例包括立方体的燃气表本体1，如图1和图2所示，是用于体现燃气表本体1内部结构的示意图。在燃气表本体1腔室的燃气表入口2和燃气表出口6之间，按照图1的方位，设置有一块过滤隔板4，将燃气表本体1的腔室分隔为左右两个。左侧腔室顶部连接有燃气表入口2，右侧腔室顶部连接有燃气表出口6，右侧腔室内还设有与燃气表出口6相连的燃气表测量段3，在燃气表测量段3的底部设有测量段入口8，测量段入口8朝向燃气表底壁。
42.在燃气表内壁上设有内环凸台5，本实施例的内环凸台5位于燃气表内壁上与内壁成一体的结构，组成矩形的框架；在过滤隔板4的四周轮廓对应设置安装环槽7，在生产过程中安装环槽7上的槽就与内环凸台5相适配，后续使用过程中无需拆解。
43.使用时，燃气从燃气表入口2进入燃气表主体的腔室内，燃气流动到达燃气表主体的底壁处后发散，此时部分液体与较大的固态杂质沉积在底壁上，过滤隔板4下部的实板部403起到阻隔的作用，阻止这些液体和大颗粒固态杂质进入右侧腔室，保持液体和大颗粒杂质位于左腔室内。同时，过滤隔板4的实板部403上的滤板凸台405能阻止被燃气流动带动的杂质沿过滤隔板4流动到通孔404处。其次，发散后的燃气沿着燃气表本体1的内壁向燃气表出口6流动，此时燃气中带有部分杂质，燃气进入右腔室需通过粗孔部401和细孔部402，通过粗孔部401和细孔部402的通孔404再次过滤掉部分杂质，起到过滤的作用。
44.本实施例中，通孔404可采用六边形通孔404、腰型孔、长孔等形状，出于加工方便的考虑，本实施例中优选圆形通孔404。
45.本实施例中，隔板可采用与腔体底壁呈一定角度放置，隔板数量可根据区域内燃气杂质量增设，出于加工方便的考虑，本实施例中优选一个隔板，且与腔体上壁面呈90
°
放置方式。
46.当燃气表使用一段时间后，位于细孔部402的通孔404结构可能被堵住，粗孔部401由于通孔404直径更大，且腔体上部的杂质含量相对下部的少，粗孔部401仍保持畅通状态，此设置可使燃气表在长期使用后，仍具备一定的过滤功能，延长使用寿命。
47.过滤板的周围设有的安装环槽7，与腔体内设置的内环凸台5配合安装，此方法安装方式为过滤板插入式，安装方便，连接牢固可靠。
48.本实用新型的过滤隔板4实板部403能够有效阻止底侧沉积的液体和固体杂质从左腔室进入到右腔室；而通孔404设计可过滤掉随气流流动的部分杂质。此设计阻隔大部分杂质，且使得杂质位于左腔室，减少对右腔室测量段的影响，增大测量段的使用寿命与测量精度。
49.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的
范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。