一种环刚度试验机的制作方法

1.本技术涉及材料检测的技术领域，尤其是涉及一种环刚度试验机。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠伸缩方向连接成的管状弹性管道，波纹管被广泛应用于工业领域。随着社会的发展，越来越多的公司对波纹管的性能有了更高的要求，而环刚度是波纹管的一个重要性能参数，如果波纹管的环刚度不足，波纹管将产生变形或者直接被压塌。
3.在相关技术中，如公告号为cn203053790u的中国实用新型专利公开了一种波纹管环刚度试验装置，包括压力试验机、碳素结构钢制成的压板以及量具，所述的压板包括相互平行的上、下压板，上压板与压力试验机的压力臂连接，下压板与压力试验机的底座连接。该环刚度试验装置对波纹管进行环刚度进行检测时，将波纹管放置在上压板和下压板之间，然后上压板对波纹管施加压力，从而完成波纹管环刚度的检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为波纹管为环状，在上压板对波纹管进行施加压力时，波纹管容易发生偏移或滚动，进而存在有波纹管的环刚度被检测不准确的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解波纹管的环刚度被检测不准确的问题，本技术提供一种环刚度试验机。
6.本技术提供的一种环刚度试验机采用如下的技术方案：
7.一种环刚度试验机，包括试验机本体、上压板和下压板，所述上压板和下压板平行设置，且所述下压板固定设置在试验机本体上，所述上压板沿靠近或远离下压板的方向与试验机本体滑动连接，所述试验机本体上设置有用于对上压板进行驱动的驱动组件，所述下压板上设置有用于对波纹管进行锁止的锁止组件。
8.通过采用上述技术方案，在对波纹管的环刚度进行检测时，将波纹管放置在下压板和上压板之间，然后用锁止组件对波纹管进行锁止，再启动驱动组件，驱动组件对上压板进行驱动，继而使得上压板对波纹管进行施加压力，从而使得完成对波纹管环刚度的检测，在上压板对波纹管进行施加压力时，锁止组件使得波纹管保持稳定，进而增加波纹管的环刚度被检测时的准确性。
9.可选的，所述锁止组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和锁止杆，所述第一支撑杆与下压板垂直转动连接，所述第二支撑杆与下压板垂直设置，且所述锁止杆的一端设置在第一支撑杆上，所述锁止杆的另一端与第二支撑杆远离下压板的一端可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，在对波纹管的环刚度进行检测时，将锁止杆远离第一支撑杆的一端与第二支撑杆分离，再转动锁止杆，锁止杆带动第一支撑杆与下压板发生相对转动，再将波纹管套在锁止杆，反向转动锁止杆，然后将锁止杆与第二支撑杆连接在一起，从而实现波纹管的锁止，进而增加波纹管被上压板施加下压力时的稳定性。
11.可选的，所述锁止杆远离第二支撑杆的一端与第一支撑杆铰接，且所述锁止杆与第一支撑杆之间的转动平面垂直于第一支撑杆与下压板之间的转动平面设置。
12.通过采用上述技术方案，在对波纹管进行安装时，先将锁止杆远离第一支撑杆的一端与第二支撑杆分离，然后朝向远离试验机本体的方向拉动锁止杆，锁止杆带动第一支撑杆转动，继而使得第一支撑杆运动出试验机本体，再朝向背离地面的方向拉动锁止杆，锁止杆与第一支撑杆发生相对转动，从而使得锁止杆远离第一支撑杆的一端上扬，进而方便工作人员将波纹管套在锁止杆上，最终达到方便工作人员对波纹管进行安装的效果。
13.可选的，所述第一支撑杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆与下压板垂直转动连接，所述第二杆沿靠近或远离下压板的方向与第一杆滑动连接，所述锁止杆的一端与第二杆铰接；所述第二支撑杆包括第三杆和第四杆，所述第三杆与下压板垂直固定连接，所述第四杆沿靠近或远离下压板的方向与第三杆滑动连接，所述锁止杆的另一端与第四杆可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，在锁止杆对不同型号的波纹管进行固定时，波纹管的厚度不同，继而需要对锁止杆距离下压板之间的距离进行调节，在对锁止杆距离下压板之间的距离进行调节时，滑动第二杆和第四杆，第二杆与第一杆发生相对滑动，第四杆与第三杆之间发生相对滑动，进而实现锁止杆距离下压板之间距离的调节，最终达到增加试验机灵活性的效果。
15.可选的，所述第一杆和第二杆同轴设置，且所述第二杆靠近第一杆的一端穿入第一杆中；所述第三杆和第四杆同轴设置，并所述第四杆靠近第三杆的一端穿入第三杆中。
16.通过采用上述技术方案，在对第二杆和第四杆进行调节时，第二杆在第一杆中滑动，第四杆在第三杆中滑动，从而增加第二杆和第四杆滑动时的稳定性。
17.可选的，所述第一杆中设置有第一拉簧，所述第一拉簧的一端与第一杆挂接，所述第一拉簧的另一端与第二杆插入第一杆中的端部挂接；所述第三杆中设置有第二拉簧，所述第二拉簧的一端与第三杆挂接，所述第二拉簧的另一端与第四杆插入第三杆的端部挂接。
18.通过采用上述技术方案，锁止杆将波纹管锁止在下压板上后，第一拉簧对第二杆施加拉力，第二拉簧对第四杆施加拉力，继而使得第二杆和第四杆带动锁止杆朝向下压板运动，从而使得波纹管与下压板抵紧，进一步增加波纹管被锁止时的稳定性。
19.可选的，所述第一杆的周侧面上开设有容纳锁止杆的第一滑槽，所述第一滑槽与第一杆的内部连通设置；所述第三杆的周侧面上开设有容纳锁止杆的第二滑槽，所述第二滑槽与第三杆内部连通设置。
20.通过采用上述技术方案，将波纹管套在锁止杆上，锁止杆与第四杆连接在一起后，第一拉簧对第二杆进行施加拉力，第二拉簧对第四杆施加拉力，继而使得第二杆和第四杆朝向靠近下压板的方向运动，锁止杆的两端分别在第一滑槽和第二滑槽中滑动，从而增加锁止杆滑动的范围，最终达到锁止杆对波纹管锁止时的稳定性。
21.可选的，所述第四杆上开设有容纳锁止杆的凹槽，所述凹槽的开设有方向垂直于第四杆的长度方向设置，所述第四杆远离第三杆的一端设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓远离螺栓头的一端螺纹穿入凹槽中并穿入锁止杆中。
22.通过采用上述技术方案，将波纹管套在锁止杆上后，转动锁止杆，锁止杆远离第二杆的一端运动至第四杆的凹槽中，然后转动第四杆上的锁止螺栓，锁止螺栓与第四杆发生相对转动，继而使得锁止螺栓与锁止杆螺纹连接在一起，进而实现锁止杆的锁止，增加锁止
杆对波纹管锁止时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置试验机本体、上压板、下压板、驱动组件和锁止组件，波纹管放置在下压板和上压板之间，然后用锁止组件对波纹管进行锁止，启动驱动组件，驱动组件对上压板进行驱动，继而使得上压板对波纹管进行施加压力，从而使得完成对波纹管环刚度的检测，在上压板对波纹管进行施加压力时，锁止组件使得波纹管保持稳定，进而增加波纹管的环刚度被检测时的准确性；
25.2.通过设置第一支撑杆、第二支撑杆和锁止杆，在对波纹管进行固定时，将锁止杆远离第一支撑杆的一端与第二支撑杆分离，再转动锁止杆，锁止杆带动第一支撑杆与下压板发生相对转动，再将波纹管套在锁止杆，反向转动锁止杆，然后将锁止杆与第二支撑杆连接在一起，从而实现波纹管的锁止，进而增加波纹管被上压板施加下压力时的稳定性；
26.3.通过设置第一杆、第二杆、第三杆和第四杆，在锁止杆对不同型号的波纹管进行固定时，波纹管的厚度不同，需要对锁止杆距离下压板之间的距离进行调节，在对锁止杆距离下压板之间的距离进行调节时，滑动第二杆和第四杆，第二杆与第一杆发生相对滑动，第四杆与第三杆之间发生相对滑动，进而实现锁止杆距离下压板之间距离的调节，最终达到增加试验机灵活性的效果。
附图说明
27.图1是本技术环刚度试验机的结构示意图；
28.图2是本技术环刚度试验机中第一支撑杆的结构示意图；
29.图3是本技术环刚度试验机中第二支撑杆的结构示意图；
30.图4是本技术环刚度试验机中辅助锁止组件的结构示意图。
31.附图标记说明：100、试验机本体；110、上压板；120、下压板；121、t型槽；122、驱动杆；123、把手；130、驱动组件；131、伺服电机；132、丝杠；200、锁止组件；210、第一支撑杆；211、第一杆；212、第二杆；213、第一容纳腔；214、第一拉簧；215、第一滑槽；220、第二支撑杆；221、第三杆；222、第四杆；223、第二容纳腔；224、第二滑槽；225、第二拉簧；226、凹槽；227、锁止螺栓；230、锁止杆；300、辅助锁止组件；310、辅助块；311、t型块；400、波纹管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种环刚度试验机。
34.参照图1，一种环刚度试验机包括试验机本体100、用于对波纹管400进行锁止的锁止组件200和用于对波纹管400辅助锁止的辅助锁止组件300，试验机本体100上设置有上压板110和下压板120，上压板110和下压板120平行设置且均平行于水平面设置。下压板120固定连接在试验机本体100上，上压板110沿靠近或远离下压板120的方向与试验机本体100滑动连接。
35.参照图1，试验机本体100上安装有两组用于对上压板110进行驱动的驱动组件130，一组驱动组件130设置在上压板110的一侧，另一组驱动组件130设置在上压板110的另一侧。每组驱动组件130包括伺服电机131和丝杠132，丝杠132竖直设置并与试验机本体100
转动连接，丝杠132远离试验机本体100的一端螺纹穿出上压板110，丝杠132转动时，丝杠132与试验机本体100发生相对转动，同时丝杠132与上压板110发生相对转动，进而使得上压板110在竖直方向上的运动。伺服电机131与试验机本体100固定连接，且伺服电机131的输出轴与丝杠132本体同轴固定连接，伺服电机131工作时带动丝杠132转动。
36.参照图1，锁止组件200包括第一支撑杆210、第二支撑杆220和锁止杆230，第一支撑杆210与下压板120转动连接，且第一支撑杆210与下压板120垂直设置。第二支撑杆220与第一支撑杆210平行间隔设置，且第二支撑杆220与下压板120固定连接。锁止杆230的一端与第一支撑杆210远离下压板120的一端铰接，且锁止杆230与第一支撑杆210之间的转动平面垂直于第一支撑杆210与下压板120之间的转动平面。
37.在对波纹管400进行固定时，拉动锁止杆230，锁止杆230带动第一支撑杆210转动，继而使得锁止杆230的一端运动出试验机本体100，然后上拉锁止杆230远离第一支撑杆210的一端，锁止杆230的一端上扬，从而方便工作人员将波纹管400安装在锁止杆230，然后反向操作锁止杆230，使得锁止杆230的远离第一支撑杆210的一端第二支撑杆220远离下压板120的一端可拆卸连接在一起。
38.参照图1和图2，第一支撑杆210包括第一杆211和第二杆212，第一杆211和第二杆212同轴设置，且第一杆211与下压板120垂直转动连接，第一杆211远离下压板120的一端开设有容纳第二杆212的第一容纳腔213，第二杆212靠近第一杆211的一端穿入第一容纳腔213中，并第二杆212与第一杆211滑动连接，其滑动方向为靠近或远离下压板120的方向。锁止杆230的一端与第二杆212远离下压板120的一端铰接。在对不同尺寸的波纹管400进行检测时，第一杆211和第二杆212发生相对滑动，继而实现锁止杆230距离下压板120之间距离的调节。
39.为了增加第二杆212和第一杆211之间可以相对运动的范围，第一杆211上开设有容纳锁止杆230的第一滑槽215，第一滑槽215与第一容纳腔213连通设置。在第二杆212带动锁止杆230运动时，锁止杆230的一端在第一滑槽215中滑动，进而增加第二杆212与第一杆211可以发生相对滑动为范围。
40.参照图1和图3，第二支撑杆220包括第三杆221和第四杆222，第三杆221与第四杆222同轴设置，第三杆221与下压板120垂直固定连接，且第三杆221远离下压板120的一端开设有容纳第四杆222的第二容纳腔223，第四杆222靠近第三杆221的一端穿入第二容纳腔223中，在对不同尺寸的波纹管400进行固定时，第四杆222与第三杆221发生相对滑动，从而增加试验机的灵活性，并第四杆222的滑动方向为靠近或远离下压板120的方向。
41.第四杆222远离下压板120的一端开设有容纳锁止杆230的凹槽226，凹槽226的开设方向垂直于第四杆222的长度方向，在锁止杆230对波纹管400锁止时，锁止杆230远离第二杆212的一端运动至凹槽226中。第四杆222远离第三杆221的一端设置有锁止螺栓227，锁止螺栓227竖直设置，并锁止杆230运动至凹槽226中后，锁止螺栓227远离螺栓头的一端螺纹穿入凹槽226中并螺纹穿入锁止杆230中。
42.为了增加第三杆221和第四杆222之间可发生相对运动的范围，第三杆221上开设有容纳锁止杆230的第二滑槽224，在锁止杆230运动至凹槽226中后，第四杆222带动锁止杆230运动，继而使得锁止杆230远离第二杆212的一端在第二滑槽224中滑动，进而增加第四杆222和第三杆221之间可发生相对运动的范围。
43.参照图2，第一杆211中设置有第一拉簧214，第一拉簧214的一端与第一容纳腔213的腔底挂接，第一拉簧214的另一端与第二杆212插入第一杆211中的端部挂接，第一拉簧214对第二杆212施加拉力，继而使得第二杆212带动锁止杆230朝向靠近下压板120的方向运动。
44.参照图1和图3，第三杆221中设置有第二拉簧225，第二拉簧225的一端与第二容纳腔223的腔底挂接，第二拉簧225的另一端与第四杆222插入第三杆221的端部挂接，第二拉簧225对第四杆222施加拉力，从而使得第四杆222带动锁止杆230朝向靠近下压板120的方向运动，进而使得锁止杆230与波纹管400的内壁抵紧，最终使得波纹管400与下压板120抵紧，增加波纹管400被锁止的稳定性。
45.参照图1和图4，辅助锁止组件300包括两个辅助块310，两个辅助块310共线设置，且两个辅助块310所在的直线垂直于第一杆211和第三杆221之间的连线设置。两个辅助块310均与下压板120滑动连接，且两个辅助块310的滑动方向为两个辅助块310相互靠近或远离的方向。一个辅助块310设置在锁止杆230的一侧，另一个辅助块310设置在锁止杆230的另一侧，并两个辅助块310均与波纹管400的周侧面抵接。
46.下压板120上开设有t型槽121，t型槽121的开设方向平行于两辅助块310的滑动方向，每个辅助块310上均固定连接有t型块311，在对辅助块310进行驱动时，t型块311与t型槽121滑动连接。并t型槽121中设置有驱动杆122，驱动杆122平行于t型槽121的开设方向设置。驱动杆122沿自身中点朝向两端开设有互为反向的螺纹，驱动杆122的一端螺纹穿过一个t型块311，驱动杆122的另一端螺纹穿过另一个t型块311，转动驱动杆122，驱动杆122与t型块311发生相对转动，继而使得两个辅助块310朝向相互靠近或远离的方向运动，进而使得辅助块310与波纹管400的周侧面抵触。驱动杆122的一端朝向下压板120的外部延伸设置并延伸出下压板120的一端固定设置有把手123，转动把手123，把手123带动驱动杆122转动，进而方便工作人员对驱动杆122进行驱动。
47.本技术实施例一种环刚度试验机的实施原理为：在对波纹管400的环刚度进行检测时，朝向远离试验机本体100的方向拉动锁止杆230，锁止杆230带动第一杆211转动，继而使得锁止杆230远离第二杆212的一端运动出试验机本体100。再朝向远离地面的方向拉动锁止杆230，锁止杆230的一端上扬，然后将波纹管400套在锁止杆230上。再反向操作锁止杆230，锁止杆230运动至第四杆222上的凹槽226中，再拧动锁止螺栓227，锁止螺栓227螺纹穿入凹槽226中并穿入锁止杆230中，进而实现波纹管400的锁止。
48.在转动把手123，把手123带动驱动杆122转动，驱动杆122与t型块311发生相对转动，继而使得两辅助块310朝向相互靠近的方向运动，从而使得两辅助块310与波纹管400的周侧面抵紧在一起，进而实现辅助块310对波纹管400的辅助锁止，减少波纹管400在受到上压板110的下压力时运动的情况发生。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。