一种用于液压冲击试验的耐高压试验机的制作方法

技术特征：
1.一种用于液压冲击试验的耐高压试验机，其特征在于，所述试验机包括耐高压下机体(3)、格来密封圈(7)、缸盖机体密封圈(8)、进油口连接块(12)、机体密封条(14)；待测件包括缸套(4)、活塞(5)和缸盖(9)；所述耐高压下机体(3)由对称结构的耐高压机体a和耐高压机体b组成；所述耐高压机体a和所述耐高压机体b的相对侧为内凹圆弧结构；所述耐高压机体a和所述耐高压机体b相接后所述内凹圆弧结构组成耐高压腔体；所述耐高压机体a和所述耐高压机体b的结合面上安装所述机体密封条(14)；所述耐高压机体a和所述耐高压机体b内壁紧固包裹所述缸套(4)外壁；所述活塞(5)置于所述缸套(4)内，所述活塞(5)下部环绕间隔设有多个沟槽，所述沟槽内分别安装所述格来密封圈(7)，所述格来密封圈(7)紧贴所述缸套(4)内壁；所述缸盖(9)安装在所述耐高压下机体(3)上，在所述活塞(5)顶面与所述缸盖(9)之间安装所述缸盖机体密封圈(8)；所述缸盖(9)上部通过所述进油口连接块(12)与液压站管路相连，所述进油口连接块(12)通过所述缸盖(9)底部的液体孔道与所述耐高压腔体相通。2.根据权利要求1所述的用于液压冲击试验的耐高压试验机，其特征在于，所述格来密封圈(7)与所述沟槽的半径差不小于所述格来密封圈(7)厚度的三分之一。3.根据权利要求1所述的用于液压冲击试验的耐高压试验机，其特征在于，所述试验机还包括进油口连接块密封圈(11)，所述进油口连接块密封圈(11)安装在所述缸盖(9)与所述进油口连接块(12)之间。4.根据权利要求1所述的用于液压冲击试验的耐高压试验机，其特征在于，所述缸套(4)顶端与所述耐高压下机体(3)之间装配挡圈，所述挡圈与所述缸套(4)之间形成槽道，所述缸盖机体密封圈(8)置于所述槽道内。5.根据权利要求1所述的用于液压冲击试验的耐高压试验机，其特征在于，所述耐高压机体a和所述耐高压机体b内侧顶面设有环槽，所述缸套(4)上端具有凸台，所述凸台卡在所述环槽中。6.根据权利要求1所述的用于液压冲击试验的耐高压试验机，其特征在于，所述缸盖(9)中心设有通孔，所述通孔上端具有内螺纹；所述液体孔道设置在所述缸盖(9)底部中心；所述进油口连接块(12)内部为小口径孔道，所述进油口连接块(12)外部上下分别具有管螺纹，所述进油口连接块(12)与所述缸盖(9)螺纹连接，所述进油口连接块(12)通过旋紧，底部能够固定至所述液体孔道位置。7.根据权利要求1所述的用于液压冲击试验的耐高压试验机，其特征在于，所述试验机还包括底板(2)，所述底板(2)固定在所述耐高压机体a和所述耐高压机体b底面，置于所述活塞(5)底部。8.根据权利要求7所述的用于液压冲击试验的耐高压试验机，其特征在于，所述耐高压机体a和所述耐高压机体b上端、下端对称设有多个垂直螺孔，所述底板(2)通过底板紧固螺栓(1)与所述耐高压下机体(3)底面锁紧；所述缸盖(9)通过缸盖螺栓(10)与所述耐高压下机体(3)顶面锁紧。9.根据权利要求1所述的用于液压冲击试验的耐高压试验机，其特征在于，所述耐高压机体a和所述耐高压机体b侧面上设有多个对称的通孔，通过机体紧固螺杆(6)贯穿所述通孔并利用螺母锁紧连接所述耐高压机体a和所述耐高压机体b。
10.根据权利要求1所述的用于液压冲击试验的耐高压试验机，其特征在于，所述活塞(5)下部环绕的多个所述沟槽均布间隔设置。

技术总结
本实用新型涉及一种用于液压冲击试验的耐高压试验机，该试验机包括耐高压下机体、格来密封圈、缸盖机体密封圈、进油口连接块、机体密封条；待测件包括缸套、活塞和缸盖；耐高压下机体由对称结构的耐高压机体A和耐高压机体B相接组成，结合面上安装机体密封条；耐高压机体A和耐高压机体B内壁紧固包裹缸套外壁；活塞置于缸套内，活塞下部环绕间隔设有多个沟槽，沟槽内分别安装格来密封圈，格来密封圈紧贴缸套内壁；缸盖安装在耐高压下机体上，在活塞顶面与缸盖之间安装缸盖机体密封圈；缸盖上部通过进油口连接块与液压站管路相连，进油口连接块通过液体孔道与耐高压腔体相通。本实用新型可使待测件承受高强度的持续液压冲击，密封安全效果好。全效果好。全效果好。


技术研发人员：谭理刚 黄智 杨光
受保护的技术使用者：湖南大学
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/10/23