一种全自动波纹管气密试验机的制作方法

1.本实用新型属于波纹管生产设备技术领域，具体涉及一种全自动波纹管气密试验机。


背景技术：

2.波纹管的应用范围较为广泛，可用于地下线缆的防潮或者作为流体的输送管道之用，因此波纹管的气密性是生产波纹管时需要重点检测的一个指标，现有波纹管检测方法一般通过水压检测，都是人工利用辅助件对波纹管进行密封后，在进行气压检测，气压检测完后在使用检测水压的设备进行车时，这样来回跟换设备进行测试，不仅浪费大量的人力物力，而且还需要企业购买不同的检测试验设备，对波纹管进行气密性测试，并且企业的购买设备的成本就会提高，且现有的检测装置的测试功能比较单一，不能够在一台设备上对波纹管进行多项测试，实用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动波纹管气密试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动波纹管气密试验机，包括机箱，所述机箱的两侧设有支撑板两个，两个所述支撑板上分别设气压机、泵体，所述机箱的顶端设有水平台板，所述水平台板的左侧底端设有供水箱，所述机箱的内部设有试验水槽，所述试验水槽的内部对称设有第一防水气缸，所述试验水槽与水平台板之间连通设置，所述第一防水气缸的伸缩杆顶端水平设有底板，所述底板的端面对称设有垫块两个，两个所述垫块上均设有第二防水气缸两组，两组所述第二防水气缸的伸缩杆一端分别连接有左密封夹板与右密封夹板，所述左密封夹板与右密封夹板的一面连接有圆形橡胶密封件，所述圆形橡胶密封件的一面凸起设有圆柱密封件，所述右密封夹板上倾斜贯穿有气管，所述气管的另一端底侧连通设有弹性软管，所述水平台板的端面设有防护框架，所述防护框架的内部顶端设有第三防水气缸，所述第三防水气缸的伸缩杆底端连接有圆弧压板。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述泵体的输出端连接有出水管，所述出水管的一端贯穿延伸至试验水槽内设置，所述泵体的输入端连接有进水管，且进水管的另一端与供水箱连通。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述气压机的输出端连接气压管，且气压管的一端贯穿延伸至试验水槽的内部设置，所述气压管的延伸部一端与弹性软管的一端连通，所述气管的上安装有气压表盘。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述机箱的底部对称设有万向轮，且万向轮的上设有自锁组件。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述防护框架的前端面通过铰链设有防护门，且防护门为透明钢化防撞玻璃构成。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述机箱的前端面密封设有透明玻璃窗，且透明玻璃窗上设有刻度线。
10.本实用新型的技术效果和优点：该全自动波纹管气密试验机，首先通过第一防水气缸的伸缩杆推动底板在试验水槽内上移，并且通过设置的第二防水气缸带动左密封夹板和右密封夹板上移，使其上移至水平台板的上端，然后将待试验的波纹管放置在水平台板上端，且通过第二防水气缸的伸缩杆推动左密封夹板和右密封夹板向待试验的波纹管两端靠近，并且通过左密封夹板和右密封夹板上圆形橡胶密封件和圆柱密封件之间的配合使用，将待试验的波纹管两端进行密封堵塞，并且通过第三防水气缸带动圆弧压板将待试验的波纹管进行压紧固定，此时气压机工作，将其产生的气体通过气压管输送至弹性软管内，然后使气体从弹性软管输送至气管内，最后输送至被密封的波纹管内，从而对待试验的波纹管进行气压的密封性试验，并且通过气压表盘的设置，可以很直观的看出波纹管的内部的气压密封性，同时解决了人工利用辅助设备密封不稳定，导致波纹管试验效果差的问题，然后通过第一防水气缸的伸缩杆回缩，使波纹管向试验水槽内移动，然后启动泵体通过进水管将供水箱内的水抽出，水经过出水管输送至试验水槽内，使试验水槽内的水漫过波纹管工件，对其进行耐水压密封检测，从而实现波纹管工件进行耐水压密封试验，并且在试验时通过设置的透明玻璃窗进行同步观察，同时透明玻璃窗上刻度线的设置，观察水位是否变化即可得知波纹管的气密性是否符合要求，且本实用新型能够对波纹管进行两项同时进行试验的效果，提高波纹管密封性试验的效率，进一步降低了企业的使用成本，并且提高了该装置的自动化试验功能。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型主视外部结构示意图；
13.图3为本实用新型右密封夹板侧视结构示意图。
14.图中：1、机箱；2、支撑板；3、气压机；4、泵体；5、水平台板；6、万向轮；7、试验水槽；8、第一防水气缸；9、供水箱；10、弹性软管；11、防护框架；12、底板；13、垫块；14、第二防水气缸；15、左密封夹板；16、圆形橡胶密封件；17、圆柱密封件；18、气管；19、透明玻璃窗；20、防护门；21、右密封夹板；22、第三防水气缸；23、圆弧压板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动波纹管气密试验机，包括机箱1，机箱1的底部对称设有万向轮6，且万向轮6的上设有自锁组件，机箱1的两侧设有支撑板2两个，两个支撑板2上分别设气压机3、泵体4，气压机3的输出端连接气压管，且气压管的一端贯穿延伸至试验水槽7的内部设置，气压管的延伸部一端与弹性软管10的一端连通，气管18的上安装有气压表盘，机箱1的顶端设有水平台板5，水平台板5的左侧底端设有
供水箱9，泵体4的输入端连接有进水管，且进水管的另一端与供水箱9连通，机箱1的内部设有试验水槽7，泵体4的输出端连接有出水管，出水管的一端贯穿延伸至试验水槽7内设置，试验水槽7的内部对称设有第一防水气缸8，试验水槽7与水平台板5之间连通设置。
17.第一防水气缸8的伸缩杆顶端水平设有底板12，底板12的端面对称设有垫块13两个，两个垫块13上均设有第二防水气缸14两组，两组第二防水气缸14的伸缩杆一端分别连接有左密封夹板15与右密封夹板21，左密封夹板15与右密封夹板21的一面连接有圆形橡胶密封件16，圆形橡胶密封件16的一面凸起设有圆柱密封件17，右密封夹板21上倾斜贯穿有气管18，气管18的另一端底侧连通设有弹性软管10，水平台板5的端面设有防护框架11，防护框架11的前端面通过铰链设有防护门20，且防护门20为透明钢化防撞玻璃构成，防护框架11的内部顶端设有第三防水气缸22，第三防水气缸22的伸缩杆底端连接有圆弧压板23，机箱1的前端面密封设有透明玻璃窗19，且透明玻璃窗19上设有刻度线。
18.具体的，使用时首先通过第一防水气缸8的伸缩杆推动底板12在试验水槽7内上移，并且通过设置的第二防水气缸14带动左密封夹板15和右密封夹板21上移，使其上移至水平台板5的上端，然后将待试验的波纹管放置在水平台板5上端，且通过第二防水气缸14的伸缩杆推动左密封夹板15和右密封夹板21向待试验的波纹管两端靠近，并且通过左密封夹板15和右密封夹板21上圆形橡胶密封件16和圆柱密封件17之间的配合使用，将待试验的波纹管两端进行密封堵塞，并且通过第三防水气缸22带动圆弧压板23将待试验的波纹管进行压紧固定，此时气压机3工作，将其产生的气体通过气压管输送至弹性软管10内，然后使气体从弹性软管10输送至气管18内，最后输送至被密封的波纹管内，从而对待试验的波纹管进行气压的密封性试验，并且通过气压表盘的设置，可以很直观的看出波纹管的内部的气压密封性，同时解决了人工利用辅助设备密封不稳定，导致波纹管试验效果差的问题，然后通过第一防水气缸8的伸缩杆回缩，使波纹管向试验水槽7内移动，然后启动泵体4通过进水管将供水箱9内的水抽出，水经过出水管输送至试验水槽7内，使试验水槽7内的水漫过波纹管工件，对其进行耐水压密封检测，从而实现波纹管工件进行耐水压密封试验，并且在试验时通过设置的透明玻璃窗进行同步观察，同时透明玻璃窗上刻度线的设置，观察水位是否变化即可得知波纹管的气密性是否符合要求。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。