颗粒料称重仪的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，具体涉及一种能够自动下料以及自动称重的颗粒料称重仪。


背景技术：

2.在冶金、地质勘察、科研等诸多领域，在检测物质化学组成成分的过程中，会涉及到试剂、药品等物料的0.0001g精度等级的精密称量工作。目前绝大部分精密称量工作均由人工完成。在进行称量操作时，操作者需要频繁开、关分析天平门，并使用工具向称量容器中加入或取出所称物料，反复多次使其达到预定的称量值，在批量称量操作过程中，不仅人工劳动强度大，且称量准确度很容易受到人为因素的影响。这种情况直接造成了检测成本的提高以及效率的低下。由于称量精度要求较高，对于一些微小型珠状试剂或药品，目前并没有成熟的自动进行精密称量的设备或解决方案。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明的目的在于提供一种颗粒料称重仪，以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
4.本技术提供一种颗粒料称重仪，包括：
5.安装架；
6.下料装置，其设置在所述安装架上，所述下料装置用以容纳并输送颗粒料；
7.落料控制装置，其设置于所述下料装置上，用以控制颗粒料的精准落料；
8.称重装置，其设置于所述下料装置的输出口位置，所述称重装置用于对颗粒料进行称重；
9.控制器，其电性连接所述称重系统和所述落料控制装置，所述控制器根据颗粒料所需称重量控制所述下料装置和所述落料控制装置进行精准下料。
10.进一步地，所述安装架包括底座和竖向架；
11.所述竖向架设置在所述底座上，所述竖向架上设置有若干安装台，各所述安装台用于安装所述下料装置、落料控制装置以及控制器。
12.进一步地，所述下料装置包括：
13.储料仓，用于存储颗粒料；
14.落料仓，其设置在所述储料仓下方，所述落料仓内底侧面设置有倾斜面，该倾斜面的低端能够与所述储料仓连通；
15.落料件，其设于所述落料仓的下侧，并与所述落料仓连通，所述落料件的输出口设置有所述称重装置；
16.角度调节装置，其连接在所述落料仓上，以调节所述落料仓和所述落料件的倾斜角度。
17.进一步地，所述储料仓与所述落料仓之间经软管连通。
18.进一步地，所述落料件包括：
19.精落料件，其中设置有精落料通道，所述精落料通道的上端与所述落料仓连通；
20.精落料管，其上端与所述精落料通道的下端连通，所述精落料管的下端通向所述称重装置；
21.粗落料管，其上端与所述落料仓连通，所述粗落料管的下端通向所述称重装置。
22.进一步地，所述精落料通道包括：
23.横向通道，其与所述落料仓连通；
24.竖向通道，其分别与所述横向通道以及精落料管连通。
25.进一步地，所述角度调节装置包括：
26.固定件，其第一端固定连接在所述安装架上；
27.活动件，其第一端经合页铰接连接在所述固定件的第二端上，所述活动件的第二端连接在所述落料仓上；
28.调节件，其分别连接所述固定件和所述活动件上，以调节所述活动件在所述固定件上的铰接角度。
29.进一步地，所述调节件包括：
30.第一连接件，其固定在所述固定件上，所述第一连接件上设有螺纹孔；
31.第二连接件，其固定在所述活动件上，所述第二连接件与所述第一连接件之间具有间隙，所述第二连接件上设有一腰型孔，；
32.调节螺栓，其穿过所述第二连接件的腰型孔，并螺纹连接于所述第一连接件上的螺纹孔中；
33.定位螺栓，其螺纹连接于所述第二连接件上，所述定位螺栓穿过所述第二连接件并顶紧于所述第一连接件上。
34.进一步地，所述落料控制装置包括：
35.敲击电磁铁，其设置在所述下料装置的一侧，用于对所述下料装置进行敲击；
36.粗落料夹管阀，其设置在所述下料装置的粗落料管上，以控制粗落料管的开启或者关闭；
37.精落料夹管阀，其设置在所述料装置的精落料管上，以控制精落料管的开启或者关闭。
38.进一步地，所述称重装置为一设置在底座上的称重天平，该称重天平与所述控制器电性连接，该称重天平上设置有一容器，所述容器用于接收颗粒料。
39.本技术具有的有益效果：
40.本技术提供的颗粒料称重仪，通过落料控制装置实现对下料装置进行下料控制，控制器能够进行数据信号的接收、分析、判断以及发送，根据称重装置的数据反馈，相应的控制落料控制装置的动作，以使称重装置上的颗粒料达到预设重量值，不仅能够达到自动下料和自动称重，还实现精准下料，不仅能节省物质成本，同时使得下料效率提高，节省了时间成本。
附图说明
41.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和
优点将更为清楚。
42.图1是根据本发明实施例提供的颗粒料称重仪的立体结构示意图；
43.图2是根据本发明实施例提供的颗粒料称重仪的左视图；
44.图3是根据本发明实施例提供的颗粒料称重仪的主视图；
45.图4是根据本发明实施例提供的角度调节装置的放大结构示意图；
46.图5是根据本发明实施例提供的下料装置的精落料件安装在落料仓上的结构示意图；
47.图6是图5结构中的半剖结构示意图。
48.其中，1
‑
落料仓，2
‑
软管，3
‑
角度调节装置，4
‑
落料仓，5
‑
精落料件，6
‑
精落料夹管阀，7
‑
粗落料夹管阀，8
‑
天平，9
‑
容器，10
‑
底座，11
‑
底座，12
‑
竖向架，13
‑
敲击电磁铁，14
‑
封堵装置；
49.31
‑
固定件，32
‑
活动件，33
‑
合页，34
‑
第一连接件，35
‑
第二连接件，36
‑
调节螺栓，37
‑
定位螺栓
50.51
‑
精落料通道，52
‑
横向通道，53
‑
竖向通道；
51.61
‑
精落料管，71
‑
粗落料管。
具体实施方式
52.以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
53.参考图1至图5，本技术提供一种颗粒料称重仪，包括：安装架10；下料装置，其设置在所述安装架10上，所述下料装置用以容纳并输送颗粒料；落料控制装置，其设置于所述下料装置上，用以控制颗粒料的精准落料；称重装置，其设置于所述下料装置的输出口位置，所述称重装置用于对颗粒料进行称重；监测装置，其设于所述下料装置中，所述监测装置用于监测所述下料装置中的颗粒料；控制器，其电性连接所述称重系统、所述落料控制装置以及所述监测装置，所述控制器根据颗粒料所需称重量控制所述下料装置和所述落料控制装置进行精准下料。
54.在本实施例中，颗粒料能够通过下料装置输送到称重装置上，从而获取所需重量的颗粒料。应当理解的是，在控制器中设置有预设重量值，称重装置上的重量值可以反馈至控制器，控制器能够通过称重装置的反馈状况对落料控制装置发出动作指令，落料控制装置进而作业，实现对颗粒料精准的下料控制。
55.具体的，在本实施例中，所述安装架10包括底座11和竖向架12；所述竖向架12设置在所述底座11上，所述竖向架12上设置有若干安装台，各所述安装台用于安装所述下料装置、落料控制装置以及控制器。称重装置设置在底座11上，从而实现对称重装置的固定。保证了整个颗粒料称重仪分结构稳定性。
56.所述下料装置包括：储料仓，用于存储颗粒料；落料仓41，其设置在所述储料仓下方，所述落料仓41内底侧面设置有倾斜面，该倾斜面的低端能够与所述储料仓连通；落料件，其设于所述落料仓41的下侧，并与所述落料仓41连通，所述落料件的输出口设置有所述称重装置；角度调节装置3，其连接在所述落料仓41上，以调节所述落料仓41和所述落料件的倾斜角度。
57.在本实施例中，储料仓与所述落料仓41之间经软管2连通，可以理解的是，通过软管2进行连通，保证可以通过角度调节装置3对落料仓41的倾斜角度进行调节，保证了的结构能够进行小范围活动。
58.监测装置是安装在落料仓41上，通过落料仓41上的安装孔安装在落料仓41内部的底侧位置，用于监测落料仓41内的颗粒料余量，并能够将检测到的信息实时传输给所述控制器，控制器根据监测装置的监测信息对外进行信息反馈，或者控制供料装置对落料仓41进行补料。参考图5和图6，落料件包括：精落料件5，其中设置有精落料通道，所述精落料通道的上端与所述落料仓41连通；精落料管61，其上端与所述精落料通道的下端连通，所述精落料管61的下端通向所述称重装置；粗落料管71，其上端与所述落料仓41连通，所述粗落料管71的下端通向所述称重装置。
59.在本实施例中，颗粒料可以通过粗落料管71进行大部分重量的落料，优点是，在落料的过程中速度较快。应当理解的是，可以在控制器中设置触发重量值，当称重装置反馈的重量值达到触发重量值时，控制器会控制粗落料管71停止下料，并控制精落料管61开启下料，精落料管61的下料精度较高，可以控制颗粒料一粒一粒的下料，当称重装置称重的重量值达到预设重量值时，控制器控制精落料管61停止下料，从而实现了精准的下料。
60.在本实施例中，在所述落料仓41上还设置有一封堵装置，该封堵装置为一螺钉，通过该螺钉旋拧连接在所述落料仓41上的粗落料管71上，从而能够对粗落料管71进行封堵。能够便于对粗落料管71下方的软管等结构部件进行更换，有利于维修，且不浪费成本。
61.精落料孔51，其贯穿连通所述落料仓41的底部，落料仓41中的颗粒料经落料仓41进入到精落料孔51中，应当理解的时，精落料孔51的直径至少能容纳一粒颗粒料，从而使得各颗粒料能够流畅的通过精落料孔51。
62.参考图6，所述精落料通道包括：横向通道52，其与所述落料仓41连通，即横向通道52与精落料孔51连通，颗粒料从落料仓41中进入到横向通道52中；竖向通道53，其分别与所述横向通道52以及精落料管61连通。然后颗粒料从横向通道52中进入到竖向通道53中，最后颗粒料进入到精落料管61中。
63.在本实施例中，通过设置的横向通道52能够保证颗粒料缓慢的移动，避免了颗粒料急速的下料，起到了缓冲的作用。
64.角度调节装置3包括：固定件31，其第一端固定连接在所述安装架10上；活动件32，其第一端经合页33铰接连接在所述固定件31的第二端上，所述活动件32的第二端连接在所述落料仓41上；调节件，其分别连接所述固定件31和所述活动件32上，以调节所述活动件32在所述固定件31上的铰接角度。
65.参考图4，调节件包括：第一连接件34，其固定在所述固定件31上，所述第一连接件34上设有螺纹孔；第二连接件35，其固定在所述活动件32上，所述第二连接件35与所述第一连接件34之间具有间隙，所述第二连接件35上设有一腰型孔，腰型孔在竖向方向上设置；调节螺栓36，其穿过所述第二连接件35的腰型孔，并螺纹连接于所述第一连接件34上的螺纹孔中；定位螺栓37，其螺纹连接于所述第二连接件35上，所述定位螺栓37穿过所述第二连接件35并顶紧于所述第一连接件34上。设置的腰型孔能够保证活动件32在固定件31上铰接角度发生变化时，避免调节螺栓36与第二连接件35发生位置上的干涉。通过旋拧调节螺栓36，调节螺栓36将第二连接件35朝向第一连接件34拉动，进而使得活动件32与固定件31之间的
铰接角度发生改变，然后通过旋拧定位螺栓37使得定位螺栓37顶紧在第一连接件34上。从而实现了对第一连接件34和第二连接件35之间的相对固定，进而使得落料仓41连接在活动件32上的一侧发生上升或者下降，最后实现了对精落料件5的倾斜角度调节。
66.所述落料控制装置包括：敲击电磁铁13，其设置在所述下料装置的一侧，用于对所述下料装置进行敲击；粗落料夹管阀7，其设置在所述下料装置的粗落料管71上，以控制粗落料管71的开启或者关闭；精落料夹管阀6，其设置在所述料装置的精落料管61上，以控制精落料管61的开启或者关闭。
67.在一可选实施例中，敲击电磁铁13经一距离调节装置调节敲击电磁铁13与下料装置之间的距离，从而调整敲击的力度，并配合角度调节装置3实现对精落料件5的精准下料的调整。
68.在本实施例中，设计的角度调节装置3能够实现对精落料件5的倾斜角度进行调整，其主要是为了调整横向通道52的倾斜角度(即横向通道52与水平面之间的角度)。应当理解的是，通过调整了横向通道52的倾斜角度，会减缓颗粒料在横向通道52中的传递速度，为了保证对颗粒料能够提高精准度进行下料，通过敲击电磁铁13对精落料件5进行敲击，从而通过震动将横向通道52中的颗粒料掉落到第二竖向通道53中，颗粒料然后通过精落料管61掉落到称重装置上，当称重装置反馈给控制器的重量值达到预设重量值时，控制器控制敲击电磁铁13停止做功，并同步驱动精落料夹管阀6关闭精落料管61，停止下料。
69.在本实施例中，角度调节装置3对横向通道52的倾斜角度的调整包括0～5
°
。
70.所述称重装置为一设置在底座11上的称重天平8，该称重天平8与所述控制器电性连接，该称重天平8上设置有一容器9，所述容器9用于接收颗粒料。将称重装置设置在底座11上，保证了称重装置的稳定性，实际使用中，保证称重装置为水平状态，减小称重误差。
71.本技术中颗粒料称重仪，通过落料控制装置实现对下料装置进行下料控制，控制器能够进行数据信号的接收、分析、判断以及发送，根据称重装置的数据反馈，相应的控制落料控制装置的动作，以使称重装置上的颗粒料达到预设重量值，不仅能够达到自动下料和自动称重，还实现精准下料，不仅能节省物质成本，同时使得下料效率提高，节省了时间成本。
72.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
73.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。