一种免配重式鞋底耐磨试验装置及方法与流程

1.本发明涉及一种试验装置，更具体地说，它涉及一种免配重式鞋底耐磨试验装置。


背景技术：

2.目前，节约资源和保护环境是当前社会发展趋势。鞋制造商在鞋生产过程中选择不合适的鞋底材料容易加剧鞋底的磨损，缩短鞋的服役时间，从而造成材料资源的极大浪费，同时废弃的鞋不易分解和回收，容易对环境造成污染。对鞋底耐磨性能方面的评价有助于解决这个问题。
3.现有技术中对鞋底耐磨能力的测试装置主要存在以下不足：
4.1、常规的鞋底耐磨机进行试验前(一种整鞋耐磨试验机
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201621257600.7，一种整鞋耐磨试验机及其测试方法
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202010371865.4)，根据鞋试验样品不同重量，需要先在右边的砝码托盘里进行配平，最后再在右托盘增加500g砝码，使磨轮和鞋底相互作用力达到500g，每进行一次不同鞋子样品重量的试验，就需要一次配平操作，需要多种不型号的砝码组合和游码调整才能配平，非常繁琐，影响试验效率，并且在天平仪托盘上经常安装固定鞋楦和鞋样品，常常将精密天平仪的中间平衡刀口碰撞损坏，导致在试验时天平仪不停晃动，影响试验精度。
5.2、还有一种鞋底耐磨机是电子式(新型整鞋耐磨试验机202010616607.8，新型整鞋耐磨试验机
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202021246995.7)，取消了天平原理，采用力值传感器反馈进行磨耗的行程补给，这种电子式耐磨机虽然操作方便，取消了天平的繁琐配重操作，但是试验结果和天平式的耐磨机有偏差，通常试验结果会超出天平式耐磨机的磨耗量。当力值传感器感应到力值不够500g时，反馈给伺服电机进行位移量的补给，位移量一旦补给，作用力就马上超出500g，并且超出500g强制进行磨耗，试验过程反复补给，而非像天平式原理，实时连续保持500g的作用力，因此磨耗量会超出天平式的耐磨机的试验结果，试验结果不准。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种免配重式鞋底耐磨试验装置，该鞋底耐磨试验装置能够避免了试验前样品配重的操作，鞋样品安装更加方便，省时省力，鞋样品固定于活动盘时可任意移动摆放位置，使磨轮可以更加方便的接触磨削鞋底的任意部位，可满足各种大小号鞋底，耐磨位置选择范围大，满足任意鞋底面进行耐磨试验。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种免配重式鞋底耐磨试验装置，包括有底框平台面和移动连接于底框平台面上的活动架和设置于底框平台面上的安装箱体和用于控制安装箱体上下移动的升降部件以及设置于安装箱体内的天平部件和磨轮部件。
8.本发明进一步设置为：所述天平部件包括有天平架和设置于天平架中部的立架以及设置于天平架两端的第一框架和第二框架，所述磨轮部件设置于第一框架上，所述第一框架上设置有第一托盘，所述第二框架上设置有配重件。
9.本发明进一步设置为：所述第二框架上设置有第二托盘。
10.本发明进一步设置为：所述安装箱体内设置有扶正拉条，所述扶正拉条的两端分别与第一框架、第二框架连接，所述扶正拉条的中部与立架连接。
11.本发明进一步设置为：所述磨轮部件包括有驱动电机和磨轮本体以及联动组件，所述磨轮本体设置于安装箱体的外部，所述驱动电机通过联动组件驱动磨轮本体转动。
12.本发明进一步设置为：所述联动组件包括有主动转轮和从动转轮以及联动杆，所述主动转轮与驱动电机连接设置，所述联动杆的一端与从动转轮连接，另一端与磨轮本体连接，所述主动转轮和从动转轮联动设置。
13.本发明进一步设置为：所述活动架包括有活动盘和设置于活动盘上的万向调节杆，所述万向调节杆用于供鞋试验样品放置。
14.本发明进一步设置为：所述天平架的中部连接有指针。
15.本发明进一步设置为：所述安装箱体上设置有磨轮刷。
16.一种免配重式鞋底耐磨试验方法，包括有s1：将鞋试验样品固定放置于万向调节杆上，并且分别通过万向调节杆调节鞋试验样品角度、通过活动盘调节鞋试验样品位置；
17.s2：放置500g砝码至第一托盘上；
18.s3：通过升降部件调节磨轮本体位置，使磨轮本体与鞋试验样品抵接，并且使得指针指向中间；
19.s4：启动驱动电机，使得磨轮本体对鞋试验样品进行磨削操作。
20.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、将鞋试验样品固定放置于活动架上，并且通过活动架调节鞋试验样品角度、鞋试验样品位置情况；2、放置500g砝码至第一托盘上；3、通过升降部件调节磨轮部件位置，使磨轮部件与鞋试验样品抵接；4、通过磨轮部件对鞋试验样品进行磨削操作，本设备采用倒置天平式原理，将天平部件和磨轮部件全部集成于安装箱体内部，有效避免了试验前样品配重的操作，保护了天平刀口不受安装碰撞损坏，鞋样品安装更加方便，鞋样品固定于活动盘时可任意移动摆放位置，使磨轮可以更加方便的接触磨削鞋底的任意部位。
附图说明
21.图1为鞋底耐磨试验装置立体结构示意图；
22.图2为鞋底耐磨试验装置内部后视图；
23.图3为鞋底耐磨试验装置内部正视图。
24.附图标记：1、底框平台面；2、活动架；21、活动盘；22、万向调节杆；3、安装箱体；31、指针；32、磨轮刷；4、升降部件；5、天平部件；51、天平架；52、立架；53、第一框架；54、第二框架；55、配重件；56、第一托盘；57、第二托盘；58、平衡螺母；6、磨轮部件；61、驱动电机；62、磨轮本体；63、联动组件；64、主动转轮；65、从动转轮；66、联动杆；7、扶正拉条；8、显示屏。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件
几何中心的方向。
26.参照图1至图3所示，为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种免配重式鞋底耐磨试验装置，包括有底框平台面1和移动连接于底框平台面1上的活动架2和设置于底框平台面1上的安装箱体3和用于控制安装箱体3上下移动的升降部件4以及设置于安装箱体3内的天平部件5和磨轮部件6。
27.本发明的设计：1、将鞋试验样品固定放置于活动架2上，并且通过活动架2调节鞋试验样品角度、鞋试验样品位置情况；2、放置500g砝码至第一托盘56上；3、通过升降部件4调节磨轮部件6位置，使磨轮部件6与鞋试验样品抵接；4、通过磨轮部件6对鞋试验样品进行磨削操作，本设备将天平部件5和磨轮部件6全部集成于安装箱体3内部，有效避免了试验前样品配重的操作，保护了天平刀口不受安装碰撞损坏，鞋样品安装更加方便，鞋样品固定于活动盘21时可任意移动摆放位置，使磨轮可以更加方便的接触磨削鞋底的任意部位。
28.该鞋底耐磨试验装置能够避免了试验前样品配重的操作，鞋样品安装更加方便，省时省力，鞋样品固定于活动盘时可任意移动摆放位置，使磨轮可以更加方便的接触磨削鞋底的任意部位，可满足各种大小号鞋底，耐磨位置选择范围大，满足任意鞋底面进行耐磨试验。
29.本发明的升降部件4可以如图3所示，由丝杆结构构成，通过摇动上下调节轮，使安装箱体3能够沿着导向杆方向进行移动；另外该上下移动的升降部件4还可以采用电动升降形式，以电机带动其上下移动。
30.该活动架2可以为滑移连接，也可以为拆卸后重新安装形式。
31.天平部件5包括有天平架51和设置于天平架51中部的立架52以及设置于天平架51两端的第一框架53和第二框架54，磨轮部件6设置于第一框架53上，第一框架53上设置有第一托盘56，第二框架54上设置有配重件55。
32.第二框架54上设置有第二托盘57。
33.第一托盘56的设计为了方便用户放置500g的砝码，起到鲜明的显示作用。可以在第二托盘57上放置相同重量的砝码，从而方便计量单位过来进行仪器校准检定功能。
34.由于磨轮部件6会设置与天平架51的一侧，所以为了保证两侧的重量平衡，在另一侧位置设置了配置件。
35.安装箱体3内设置有扶正拉条7，扶正拉条7的两端分别与第一框架53、第二框架54连接，扶正拉条7的中部与立架52连接。扶正拉条7作用主要是保持左右两侧的框架一直保持垂直状态。模拟天平托盘永远向上的原理。
36.磨轮部件6包括有驱动电机61和磨轮本体62以及联动组件63，磨轮本体62设置于安装箱体3的外部，驱动电机61通过联动组件63驱动磨轮本体62转动。
37.联动组件63包括有主动转轮64和从动转轮65以及联动杆66，主动转轮64与驱动电机61连接设置，联动杆66的一端与从动转轮65连接，另一端与磨轮本体62连接，主动转轮64和从动转轮65联动设置。
38.主动转轮64和从动转轮65的联动，可以如图2所示为同步皮带联动，也可以为主动齿轮和从动齿轮形式进行传动。
39.驱动电机61通过联动杆66带动磨轮本体62转动，从而对鞋试验样品进行有效的磨削操作。
40.活动架2包括有活动盘21和设置于活动盘21上的万向调节杆22，万向调节杆22用于供鞋试验样品放置。通过万向调节杆22调节鞋试验样品角度、通过活动盘21调节鞋试验样品位置。
41.天平架51的中部连接有指针31。通过指针31可以观察天平是否平衡状态。
42.安装箱体3上设置有磨轮刷32。可自动刷去磨轮上的磨屑。
43.天平部件5还包括平衡螺母58，平衡螺母58还可以进行使用长久后的一些微调。
44.一种免配重式鞋底耐磨试验方法，包括有s1：将鞋试验样品固定放置于万向调节杆22上，并且分别通过万向调节杆22调节鞋试验样品角度、通过活动盘21调节鞋试验样品位置；
45.s2：放置500g砝码至第一托盘56上；
46.s3：通过升降部件4调节磨轮本体62位置，使磨轮本体62与鞋试验样品抵接，并且使得指针31指向中间；
47.s4：启动驱动电机61，使得磨轮本体62对鞋试验样品进行磨削操作。
48.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。