一种阀门全行程测试及响应时间检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种旁通阀，尤其涉及一种阀门全行程测试及响应时间检测设备。


背景技术：

2.旁通阀在生产完成之后，一般情况下，会测试其气密性，用以保证其性能。但是，在实际工作的时候，在不同工况下的的产品性能及缺陷并不能够知道，只有在后续出现问题的时候，才能够逐渐的检测其缺陷。这样后续开发和改进的时候，需要较长的时间，影响后续的开发及改进，而且其性能并不能够及时的检测出来，检测效率及质量也比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种阀门全行程测试及响应时间检测设备，通过使用该结构，提高了检测效率及质量，同时便于后续产品的开发及改进。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀门全行程测试及响应时间检测设备，包括机体、设置于机体上的产品定位机构、检测机构及控制器，所述控制器与所述检测机构及产品定位机构电控连接，所述机体上设有一触控显示屏，所述控制器与所述触控显示屏电控连接，所述产品定位机构包括左侧立板、中间立板及左侧气缸，所述左侧立板设置于所述左侧气缸与所述中间立板之间，所述左侧气缸右侧的输出轴上设有一压紧块，所述压紧块正对所述左侧立板设置，所述左侧立板上设有一左侧限位缺口；所述中间立板上设有一通孔，所述通孔正对所述左侧限位缺口设置；
5.所述检测机构包括滑块、位移传感器、压力储气罐及气嘴安装板，所述位移传感器及所述压力储气罐与所述控制器电控连接，所述气嘴安装板上设有多组气嘴，所述压力储气罐经一气管与所述气嘴安装板相连，所述中间立板的右侧设有两组底部横向滑轨，所述滑块滑动设置于所述底部横向滑轨上，所述滑块的顶部设有一定位块及顶部横向滑轨，所述顶部横向滑轨设置于所述定位块的左侧，所述位移传感器安装于所述定位块上，所述顶部横向滑轨上滑动设有一检测块，所述检测块设置于所述位移传感器的左侧，所述检测块正对所述通孔设置，所述定位块的左侧面上安装有一弹簧，所述弹簧的左侧与所述检测块的右侧面相连，所述弹簧推动所述检测块朝左移动。
6.上述技术方案中，两组所述底部横向滑轨之间还转动安装有一螺杆，所述滑块的底部经一螺母与所述螺杆转动相连，所述螺杆的转动经所述螺母推动所述滑块左右移动。
7.上述技术方案中，所述螺杆的右侧设有一抓手转盘。
8.上述技术方案中，所述定位块的右侧面上设有一螺孔，所述螺孔的左侧与所述定位块的左侧面相连通，所述螺孔内螺接有一调节螺栓，所述定位块的左侧设有一连接块，所述调节螺栓的左侧与所述连接块的右侧中部转动相连，所述弹簧的右侧与所述连接块固定相连；所述位移传感器设置于所述连接块上方的定位块上。
9.上述技术方案中，所述机体上还设有一计时器，所述计时器与所述控制器电控连
接。
10.上述技术方案中，所述压力储气罐的出气口上设有一电磁阀及调压阀。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中利用产品定位机构对产品进行定位，再利用检测机构对产品的执行杆进行连接进行检测，在通气状态下，检测其位移量以及响应时间，同时可以在不同工况下进行检测，并且实时的监控检测数据，检测效率高，质量好，及时的检测出产品在对应工况下出现的问题，便于后续产品的开发及改进，降低开发改进成本。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例一中滑块处的局部剖视结构示意图。
15.其中：1、机体；2、控制器；3、触控显示屏；4、左侧立板；5、中间立板；6、左侧气缸；7、压紧块；8、左侧限位缺口；9、通孔；10、滑块；11、位移传感器；12、压力储气罐；13、气嘴安装板；14、气嘴；15、底部横向滑轨；16、定位块；17、顶部横向滑轨；18、检测块；19、弹簧；20、螺杆；21、螺母；22、抓手转盘；23、螺孔；24、调节螺栓；25、连接块。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：参见图1、2所示，一种阀门全行程测试及响应时间检测设备，包括机体1、设置于机体上的产品定位机构、检测机构及控制器2，所述控制器与所述检测机构及产品定位机构电控连接，所述机体上设有一触控显示屏3，所述控制器与所述触控显示屏电控连接，所述产品定位机构包括左侧立板4、中间立板5及左侧气缸6，所述左侧立板设置于所述左侧气缸与所述中间立板之间，所述左侧气缸右侧的输出轴上设有一压紧块7，所述压紧块正对所述左侧立板设置，所述左侧立板上设有一左侧限位缺口8；所述中间立板上设有一通孔9，所述通孔正对所述左侧限位缺口设置；
18.所述检测机构包括滑块10、位移传感器11、压力储气罐12及气嘴安装板13，所述位移传感器及所述压力储气罐与所述控制器电控连接，所述气嘴安装板上设有多组气嘴14，所述压力储气罐经一气管与所述气嘴安装板相连，所述中间立板的右侧设有两组底部横向滑轨15，所述滑块滑动设置于所述底部横向滑轨上，所述滑块的顶部设有一定位块16及顶部横向滑轨17，所述顶部横向滑轨设置于所述定位块的左侧，所述位移传感器安装于所述定位块上，所述顶部横向滑轨上滑动设有一检测块18，所述检测块设置于所述位移传感器的左侧，所述检测块正对所述通孔设置，所述定位块的左侧面上安装有一弹簧19，所述弹簧的左侧与所述检测块的右侧面相连，所述弹簧推动所述检测块朝左移动。
19.在本实施例中，在实际使用时，将产品放在左侧立板的左侧，产品的执行杆则经过左侧限位缺口卡住，右侧穿过中间立板的通孔处在中间立板的右侧外部，然后左侧气缸的输出轴伸出，推动左侧压紧块将产品顶住，将产品顶紧在左侧立板上，将产品固定，然后推动滑块向左移动，使得检测块的左侧面与产品的执行杆接触，然后利用管路将气嘴与产品的进气管连接，操作人员通过触控显示屏控制压力储气罐供气，通过气嘴将气体送入到产品内，并且控制气压、气流的输送量，在这个过程中进行计时，气体进入到产品内之后，会推
动执行杆的伸出，执行杆的伸出会推动检测块沿着顶部横向滑轨朝右移动，将弹簧进行压缩，检测块朝右移动的时候，能够利用位移传感器检测到执行杆的伸出距离，并且每个时间段伸出了多少长度，能够通过控制器实时的将数据记录下来，并且通过触控显示屏显示出来，其中，在检测的时候，通过触控显示屏选择对应的气流大小、流量及压力，调节在不同工况下的气流压力，这样能够检测不同工况下的产品性能，即使的发现产品在不同工况下所存在的缺陷或者有点，便于后续及时的开发及改进。其中，在抽离气体的时候，弹簧会推动检测块朝左移动，使其一直与产品的执行杆接触，利用位移传感器检测到产品。
20.参见图1、2所示，两组所述底部横向滑轨之间还转动安装有一螺杆20，所述滑块的底部经一螺母21与所述螺杆转动相连，所述螺杆的转动经所述螺母推动所述滑块左右移动。
21.所述螺杆的右侧设有一抓手转盘22。
22.通过螺杆及抓手转盘的设置，需要调节滑块及检测块位置的时候，操作人员抓住抓手转盘带动螺杆转动，带动滑块移动到预定位置，使得检测块与产品执行杆接触，这样在执行杆伸出的时候，滑块的位置是固定的，保证检测的精度及质量。
23.参见图1、2所示，所述定位块的右侧面上设有一螺孔23，所述螺孔的左侧与所述定位块的左侧面相连通，所述螺孔内螺接有一调节螺栓24，所述定位块的左侧设有一连接块25，所述调节螺栓的左侧与所述连接块的右侧中部转动相连，所述弹簧的右侧与所述连接块固定相连；所述位移传感器设置于所述连接块上方的定位块上。
24.通过调节螺栓及连接块的设置，这样便于调节检测块的初始位置，保证检测块能够与不同长度执行杆产品的执行杆接触，保证检测质量。
25.其中，所述机体上还设有一计时器，所述计时器与所述控制器电控连接。用以实时的计算产品检测时候的时间，检测执行杆在通气之后是否会出现延迟。
26.其中，所述压力储气罐的出气口上设有一电磁阀及调压阀。这样能够控制出气的压力、流量等。