一种弹条生产一序对称度检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹条生产设备领域，具体涉及一种弹条生产一序对称度检验装置。


背景技术：

2.在我国高速铁路和城轨地铁迅猛发展的大趋势下，六十千克每米钢轨无缝铁路轨道上大量应用的ⅰ型和ⅱ型弹条扣件，在产能质量生产工艺控制等方面均提出了更高的要求，目前国内大多数企业采用传统人工生产方式，在工件温度1000℃，环境温度近40℃的条件下操作存在质量不稳定，安全系数低，用工成本高等问题。
3.目前国内外内常规弹条机器人自动化生产线系统是以三台压力机为中心，每一台压力机配套壹台机器人，该类产线机器人一般采用3
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4台12公斤或20公斤机器人和压力机配套构成产线，每个机器人既负责上一台压力机的下料还要负责下一台压力机的上料，机器人本身运行速度慢，等待点位多，工作节拍多，移动路径长，效率较低，系统通量低，一般在12pcs/min左右。在以往弹条成型生产工艺中，未在生产阶段对弹条的成型进行检测，以上情况造成生产的弹条成材率低，易产生不达标产品，生产效率低而成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决弹条成型过程中，未对弹条进行检测而易产生不良品的问题，提供一种弹条生产一序对称度检验装置，设置在第一台压力机之后，对经过第一次压力成型后的弹条进行对称度检验，同时也作为弹条的中转用工装，改变了弹条成型过程的工序配置，不仅避免不良品的继续加工，而且也能够降低机器人的工作节拍、移动路径，提高了弹条的整体生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种弹条生产一序对称度检验装置，包括承载架、固定架和第一传感器，所述承载架的中部设置所述固定架，所述固定架上开设有用于放置料棒的凹槽，承载架的两侧设置所述第一传感器，两个第一传感器以固定架为中心对称设置。
7.在进一步的优选方案中，所述固定架中部留有空间、两侧对称呈“v”形。
8.在进一步的优选方案中，还包括压板和光电传感器，所述承载架在对应固定架中部位置开设有通孔，所述压板铰接设置在承载架上、固定架的对侧，压板的一端穿过承载架的通孔位于固定架中部，所述光电传感器设置在承载架上、与压板同侧，光电传感器用于检测压板另一端的高度。
9.在进一步的优选方案中，所述压板为倒置的“l”形结构，“l”形结构的短边设置在压板的另一端。
10.在进一步的优选方案中，所述承载架的两侧均设置有支撑轮，所述支撑轮的圆周端面上开设有弧形槽，支撑轮用于对料棒的端部进行支撑。
11.在进一步的优选方案中，所述支撑轮上下可调设置在承载架上。
12.在进一步的优选方案中，所述承载架呈“山”形结构。
13.在进一步的优选方案中，所述第一传感器为激光测距传感器。
14.在进一步的优选方案中，还包括支架，所述支架的四角处均设置有用于固定的地脚螺栓，所述承载架设置在支架上。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型包括承载架、固定架和第一传感器，通过固定架放置料棒，通过两个第一传感器对料棒的对称度进行检测，若料棒对称度合格，则可正常进行下一工序，若料棒对称度不合格，则将该料棒调出，避免对不合格料棒的加工，避免了生产工序中的重复错误，节约了时间和成本，降低了不良品率。本实用新型结构简单，造价低，作为弹条成型生产中第一台压力机后的工装，不仅能够检测一序压力机后的料棒的是否合格，避免不合格品后续的再加工而浪费生产资源，同时，作为一个第一台压力机和第二台压力机之间的一个中转工装，改变了弹条成型过程的工序配置，降低了机器人的工作节拍和移动路径，从而提高了弹条的生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型一种弹条生产一序对称度检验装置的结构示意图之一；
18.图2是本实用新型一种弹条生产一序对称度检验装置的结构示意图之二；
19.图3是本实用新型一种弹条生产一序对称度检验装置的结构示意图之三；
20.附图中标号为：1为承载架，2为第一传感器，3为支撑轮，4为固定架，5为压板，6为光电传感器，7为支架，701为地脚螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1～图3所示，本实施例提供一种弹条生产一序对称度检验装置，包括承载架1、固定架4和第一传感器2，所述承载架1的中部设置所述固定架4，所述固定架4上开设有用于放置料棒的凹槽，承载架1的两侧设置所述第一传感器2，两个第一传感器2以固定架4为中心对称设置。在弹条成型生产中，本工装设置在第一台压力机之后、第二台压力机之前，作为料棒的一序检测、中转工装，将第一台压力机之后的料棒放置在固定架4上，通过左右两侧的第一传感器2对料棒进行对称度检验，若料棒对称度合格，则可正常进行下一工序，若料棒对称度不合格，则将该料棒调出，避免对不合格料棒的加工，避免了生产工序中的重复错误，节约了时间和成本，降低了不良品率。
24.上述的，所述固定架4中部留有空间、两侧对称呈“v”形，更符合一序料棒后的形状，同时也便于将料棒放置在固定架4上，能够保证料棒放置位置的对称度，以保证第一传感器2对料棒的对称度检验的准确性。
25.进一步地，本工装还包括压板5和光电传感器6，所述承载架1在对应固定架4中部
位置开设有通孔，所述压板5铰接设置在承载架1上、固定架4的对侧，压板5的一端穿过承载架1的通孔位于固定架4中部，所述光电传感器6设置在承载架1上、与压板5同侧，光电传感器6用于检测压板5另一端的高度。当料棒放置在固定架4上时，料棒将压板5的一端部下压，压板5的另一端上翘，光电传感器6检测到压板5的变化，从而判断来料，而后第一传感器2启动开始对料棒的对称度进行检验。
26.作为一种优选的实施方式，所述压板5为倒置的“l”形结构，“l”形结构的短边设置在压板5的另一端。
27.为进一步优化产品结构，所述承载架1的两侧均设置有支撑轮3，所述支撑轮3的圆周端面上开设有弧形槽，两个支撑轮3对料棒的两端进行支撑和限位，防止放置过程中，料棒滑落或朝一侧倾斜，使料棒的放置更稳定，利于对称度检验结果的准确。
28.为进一步优化产品结构，所述支撑轮3上下可调设置在承载架1上，具体的，承载架1对应支撑轮3的位置开设有腰型孔，支撑轮3的端部设置销轴，销轴穿过腰型孔通过螺母固定，可根据实际需要，对支撑轮3的高度位置进行调整，以更利于对料棒进行支撑和限位。
29.本实施例中，所述承载架1呈“山”形结构，承载架1两侧的镂空更节约本工装的制造成本，节约材料。
30.本实施例中，所述第一传感器2为激光测距传感器，第二传感器2检测距料棒的距离，通过对比两个第一传感器2的检测信号，以判断料棒的对称度。
31.为更匹配弹条成型生产线的布局，本工装还包括支架7，所述支架7的四角处均设置有用于固定的地脚螺栓701，所述承载架1设置在支架7上。在使用时，将本工装固定安装在第一台压力机之后。
32.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。