一种在线氧含量侦测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种在线氧含量侦测装置，特别涉及一种针对醇酸产品制备的在线氧含量侦测装置，属于氧含量侦测装置领域。


背景技术：

2.醇酸产品制程为溶剂型回流工艺，反应釜随时存在溶剂蒸汽，入料过程中必须确保氧含量小于预定的浓度。目前醇酸产品粉体加料前使用手持式氧含量测试仪在取样口检测氧含量，氧含量合格后停止检测，开始投料。但是，醇酸产品是连续进行粉体加料的，上述方式只可以监测加料前的某个时间段氧含量合格，入料过程中氧含量不合格依然会进行加料，存在气爆风险。


技术实现要素：

3.本实用新型在线氧含量侦测装置公开了新的方案，采用气体采样器与气体分析仪配合对侦测目标空间内的氧含量进行实时监测的方案，解决了现有方案采用人工手持氧含量测试仪在开始投料前进行检测带来的无法在入料过程中实时监测导致存在安全隐患的问题。
4.本实用新型在线氧含量侦测装置包括气体分析仪，气体分析仪的进口端与若干样气管道的出口端连通，气体分析仪的出口端与排气管道连通，样气管道的进口端与采样器的出口端连通，采样器的一侧进口端与侦测目标空间连通，采样器的另一侧进口端与压缩空气电磁阀控制箱的出口端连通，压缩空气电磁阀控制箱的进口端通过进气管与外部压缩气源连通，进入采样器的压缩空气驱动采样器将侦测目标空间内的样气输送入气体分析仪。
5.进一步，本方案的气体分析仪还与洗气管道连通，外部压缩空气通过洗气管道进入气体分析仪，进入气体分析仪的压缩空气从排气管道带走气体分析仪内的废气。
6.更进一步，本方案的样气管道、排气管道、洗气管道上设有开关阀门。
7.进一步，本方案的采样器的出口端还与反吹管道连通，采样器的一侧进口端通过采集管道与侦测目标空间连通，采样器的另一侧进口端通过若干输气管道与压缩空气电磁阀控制箱的出口端连通，外部反吹气体通过反吹管道进入采样器，进入采样器的外部反吹气体将采样器、采集管道内的废气吹除。
8.更进一步，本方案的样气管道、输气管道、采集管道、反吹管道上设有开关阀门。
9.进一步，本方案的气体分析仪包括气体分析电路、报警电路，气体分析电路通过触发判断电路与报警电路连接，气体分析电路输出超出预设参数阈值的触发电信号，触发电信号触发触发判断电路开启报警电路，报警电路控制外部报警器发出报警信息。
10.更进一步，本方案的触发判断电路还与侦测目标空间的进料阀门的应急关闭电路连接，触发电信号触发触发判断电路开启应急关闭电路，应急关闭电路控制侦测目标空间的进料阀门关闭。
11.本实用新型在线氧含量侦测装置采用气体采样器与气体分析仪配合对侦测目标空间内的氧含量进行实时监测的方案，具有全程实时监测，安全性高的特点。
附图说明
12.图1是在线氧含量侦测装置的示意图。
13.其中，100是气体分析仪，200是采样器，300是侦测目标空间，400是压缩空气电磁阀控制箱，501是样气管道，502是排气管道，503是进气管，504是洗气管道，505是反吹管道，506是采集管道，507是输气管道。
具体实施方式
14.如图1所示，本实用新型在线氧含量侦测装置包括气体分析仪，气体分析仪的进口端与若干样气管道的出口端连通，气体分析仪的出口端与排气管道连通，样气管道的进口端与采样器的出口端连通，采样器的一侧进口端与侦测目标空间连通，采样器的另一侧进口端与压缩空气电磁阀控制箱的出口端连通，压缩空气电磁阀控制箱的进口端通过进气管与外部压缩气源连通，进入采样器的压缩空气驱动采样器将侦测目标空间内的样气输送入气体分析仪。上述方案采用气体采样器与气体分析仪配合对侦测目标空间内的氧含量进行实时监测的方案，利用气体采样器从侦测目标空间内采集样气，并输入气体分析仪，利用气体分析仪来测量样气中的氧含量，从而实现侦测目标空间内氧含量的全程实时监测，提高了监测效率和生产安全性。在上述方案中，采样器可以是由压缩空气驱动的样气抽取、输送装置，该装置利用压缩空气的做功带动输送部件运行，从而实现样气的采集和输送。
15.上述方案涉及的气体分析仪是一种能够检测气体中氧含量的设备，目前现有的气体分析仪的工作原理分为多种，以下列举两种常用的气体分析仪。
16.实例一：热导式气体分析仪
17.热导式气体分析仪是一种简单可靠，适用的气体种类较多的基本的分析仪表。根据不同气体具有不同热传导能力的现象，通过测定混合气体的导热系数来推算其中某些组分的含量，具体是将气体导热系数的变化转换为电阻的变化，再用电桥来测定。热导式气体分析仪的热敏元件主要有半导体敏感元件和金属电阻丝两类。在铂线圈上烧结半导体金属氧化物作为敏感元件，再在内电阻、发热量均相等的同样铂线圈上绕结对气体无反应的材料作为补偿用元件。将这两种元件作为两臂构成电桥电路，即形成测量回路。半导体金属氧化物敏感元件吸附被测气体时，其电导率和热导率均发生变化，温度变化使铂线圈的电阻变化，电桥产生一不平衡电压输出，据此可检测气体的浓度。
18.实例二：热磁式氧分析仪
19.热磁式氧分析仪是利用混合气体中氧气的磁化率特别高的物理特性来测定其含量的。氧气是能被磁场吸引的顺磁性气体，在不均匀磁场中受到吸引而流向磁场较强处，在该处设有加热丝，使此处氧的温度升高而磁化率下降，因而磁场吸引力减小，受后面磁化率较高的未被加热的氧气分子推挤而排出磁场，从而形成热磁对流、磁风现象，在采用热敏元件铂丝作为不平衡电桥的两个桥臂电阻，同时作为加热电阻丝的情况下，在磁风的作用下，不平衡电桥出现温度梯度，即进气侧桥臂的温度低于出气侧桥臂的温度，故不平衡电桥将随着样气中氧含量的不同，输出对应的电压值。
20.为了满足及时清除气体分析仪内残留的废气，如图1所示，本方案的气体分析仪还与洗气管道连通，外部压缩空气通过洗气管道进入气体分析仪，进入气体分析仪的压缩空气从排气管道带走气体分析仪内的废气。基于以上方案，为了形成满足要求的气流通道，本方案的样气管道、排气管道、洗气管道上设有开关阀门。
21.为了在变更侦测目标空间时及时清除采样器及其样气管道内残留的废气，如图1所示，本方案的采样器的出口端还与反吹管道连通，采样器的一侧进口端通过采集管道与侦测目标空间连通，采样器的另一侧进口端通过若干输气管道与压缩空气电磁阀控制箱的出口端连通，外部反吹气体通过反吹管道进入采样器，进入采样器的外部反吹气体将采样器、采集管道内的废气吹除。基于以上方案，为了形成满足要求的气流通道，本方案的样气管道、输气管道、采集管道、反吹管道上设有开关阀门。
22.为了满足在氧含量超标时及时报警的要求，本方案的气体分析仪包括气体分析电路、报警电路，气体分析电路通过触发判断电路与报警电路连接，气体分析电路输出超出预设参数阈值的触发电信号，触发电信号触发触发判断电路开启报警电路，报警电路控制外部报警器发出报警信息。基于以上方案，为了满足同时关闭侦测目标空间的进料阀门，避免发生安全事故，本方案的触发判断电路还与侦测目标空间的进料阀门的应急关闭电路连接，上述触发电信号同时触发触发判断电路开启应急关闭电路，应急关闭电路控制侦测目标空间的进料阀门关闭。
23.本方案公开了一种在线氧含量侦测装置，其目的是侦测入料过程中的氧含量，当氧含量大于8％时，联动入料阀门停止，避免氧含量超标发生气爆。如图1所示，本方案用于易燃易爆场所的氧含量监测装置，其主要组成有气体分析仪100、采样器200、压缩空气电磁阀控制箱400、侦测目标空间300(易燃易爆场所)。其工作原理为：人员选择侦测目标空间300，开启对应的压缩空气电磁阀控制箱400，压缩空气通过压缩空气电磁阀控制箱400进入采样器200，驱动采样器200开始收集侦测目标空间300的样气，样气进入气体分析仪100中进行分析，测定出其氧气含量，实现在线监测目的。若监测过程中氧含量大于8％，分析仪发出报警，并连锁侦测目标空间300的入料阀门，防止入料过程中产生静电，发生爆炸。
24.本方案在醇酸产品入料管处增加取样口，并使用氧含量在线监测仪实时监测，确保入料过程中氧含量小于8％，若大于8％时则关闭螺旋进料器，停止入料过程，确保了加料的安全。
25.本方案公开的构造、零部件等，除特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案在线氧含量侦测装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。