一种钢卷尺的制作方法

1.本技术涉及测量工具的领域，尤其是涉及一种钢卷尺。


背景技术：

2.钢卷尺使一种用于测量较长工件的尺寸或距离的测量工具，常用于建筑和装修的领域。
3.相关技术中，钢卷尺包括外壳和尺带，在尺带的端部设置有卡扣，使用钢卷尺测量板材的长度过程中，将卡扣抵接于待测量的板材侧壁，再拉伸尺带对板材进行测量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为若板材长度过长时，使用者无法对卡扣进行压紧，卡扣相对板材有可能出现脱离的情况，从而不方便使用者对板材长度进行测量。


技术实现要素：

5.为了改善卡扣有可能相对板材脱离的问题，本技术提供一种钢卷尺。
6.本技术提供的一种钢卷尺采用如下的技术方案：
7.一种钢卷尺，包括壳体，所述壳体内绕设有尺带，所述尺带的端部设置有连接板，所述连接板上设置有锁定组件，所述锁定组件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板平行设置，所述第一夹持板上开设有插接孔，所述插接孔内插接有固定杆，所述固定杆的一端连接于第二夹持板，所述固定杆远离第二夹持板的一端设置有固定块，所述第一夹持板和固定块之间夹持设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于固定杆外侧壁。
8.通过采用上述技术方案，对板材进行测量时，拉取第一夹持板使第一夹持板对第一弹簧进行挤压，此时第一弹簧不断挤压压缩，调整出的第一夹持板与第二夹持板之间的距离大于板材的厚度时，将第二夹持板与板材的下端面抵接，再松开第一夹持板，此时第一弹簧所受的挤压力消失，第一弹簧将第一夹持板弹向第二夹持板方向，从而使第一夹持板与板材的上端面进行抵紧，从而使锁定组件在板材上固定，以减小工作人员在使用钢卷尺时尺带因卡扣脱离而收缩回壳体内部的可能性，提高了钢卷尺在使用时的稳定性。
9.可选的，所述锁定组件还包括移动板，所述移动板连接于第一夹持板远离连接板的一端，所述第二夹持板上开设有供移动板滑移的滑移孔。
10.通过采用上述技术方案，移动板在滑移孔内滑移使移动板径向限位，当第一夹持板和第二夹持板远离移动板的一端有相对倾斜分离的趋势时，移动板上的径向限制力使第一夹持板和第二夹持板不易倾斜分离，从而提高了锁定组件在使用时的稳定性。
11.可选的，所述固定杆侧壁设置有抵靠面，所述抵靠面与尺带的宽度方向平行设置。
12.通过采用上述技术方案，抵靠面的设置使板材能够紧贴抵靠面，以保证尺带与板材上所需测量的侧边对齐，从而提高钢卷尺的测量准确性。
13.可选的，所述第一夹持板的下端面、第二夹持板的上端面和连接板的下端面均设置有防滑纹。
14.通过采用上述技术方案，当第一夹持板和第二夹持板夹住板材后，防滑纹与板材的表面贴合，使锁定组件与板材之间的静摩擦力增大，从而减小了钢卷尺在使用过程中锁定组件从板材上脱离的情况发生，提高了锁定组件在使用过程中的稳定性。
15.可选的，所述第一夹持板上设置有连接块，所述连接板上开设有供连接块插接的连接槽，所述连接块上开设有放置槽，所述放置槽底面轴向连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离放置槽底面的一端连接有卡接块，所述连接槽侧壁开设有与放置槽对齐的卡接孔，所述卡接块与卡接孔卡接。
16.通过采用上述技术方案，在第一夹持板和连接板连接的过程中，挤压卡接块使卡接块收缩于放置槽内，连接块能够插接于连接槽内，此时第二弹簧受到卡接块挤压力的作用始终处于压缩状态，当卡接块移动至与卡接孔对齐的位置时，卡接块所受的挤压力消失，弹簧将卡接块从放置槽内弹出，此时卡接块与卡接孔卡接，从而实现连接块在连接槽内的固定，进而实现第一基础班与连接板之间固定；当锁定组件损坏时，通过卡接孔开口挤压卡接块使卡接块与卡接孔的配合取消，此时连接块相对连接槽可移动，从而使第一夹持板与连接板的连接取消，使锁定组件能够取下进行更换。
17.可选的，所述卡接块设置有导向面，所述导向面朝向远离放置槽底面的方向倾斜设置，所述导向面朝向远离第一夹持板的方向。
18.通过采用上述技术方案，在第一夹持板和连接板连接的过程中，连接块向连接槽开口处移动，导向面能够抵接于连接槽的开口处使卡接块能自动收缩于放置槽内，使使用者不需要挤压卡接块，便于使用者将锁定组件安装到连接板上。
19.可选的，所述壳体上开设有用于放置锁定组件的容纳槽。
20.通过采用上述技术方案，容纳槽的设置用于放置备用的锁定组件，当在使用中的锁定组件出现损坏时，能够取下损坏的锁定组件，再从容纳槽内拿出完好的锁定组件进行更换，以影响施工进度。
21.可选的，所述容纳槽开口处螺纹连接有盖板，所述盖板远离容纳槽底面的一端设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，盖板的设置使锁定组件存放在容纳槽内时不会从容纳槽的开口处掉出，提高了锁定组件在容纳槽内的稳定性；把手的设置便于使用者对盖板进行转动，以取消盖板与容纳槽的配合，将锁定组件从容纳槽取出进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.锁定组件的设置使钢卷尺在测量板材的过程中，尺带的端部不易与板材分离，从而提高了钢卷尺在使用过程中的稳定性；
25.2.抵靠面的设置使钢卷尺尺带的长度方向与板材所需测量的长度方向相同，从而提高了钢卷尺测量的准确性；
26.3.锁定组件相对连接板可拆卸，使锁定组件出现损坏时能够进行更换。
附图说明
27.图1是本技术实施例的钢卷尺的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的锁定组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的第一夹持板和连接板的剖视图。
30.附图标记说明：1、壳体；2、尺带；3、连接板；4、第一夹持板；5、第二夹持板；6、插接孔；7、固定杆；8、固定块；9、第一弹簧；10、移动板；11、滑移孔；12、抵靠面；13、防滑纹；14、连接块；15、连接槽；16、放置槽；17、第二弹簧；18、卡接块；19、卡接孔；20、导向面；21、容纳槽；22、盖板；23、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢卷尺。参照图1和图2，钢卷尺包括壳体1，壳体1上绕设有尺带2，尺带2上设有刻度尺，以用于测量读数。在尺带2的端部焊接有连接板3，连接板3的形状为长方体且连接板3的宽度方向与尺带2的宽度方向平行。连接板3上远离尺带2的一端设置有锁定组件，锁定组件包括第一夹持板4、第二夹持板5和移动板10，第一夹持板4、第二夹持板5和移动板10的形状均为长方体，第一夹持板4与连接板3平行设置且第一夹持板4连接于连接板3上远离尺带2的一端，第一夹持板4和连接板3的宽和高均相等。第二夹持板5与第一夹持板4平行设置，移动板10焊接于第一夹持板4上远离连接板3的一端，移动板10与第一夹持板4垂直设置，第二夹持板5上开设有供移动板10插接的滑移孔11，滑移孔11的径向截面形状大小与移动板10的径向截面形状大小相同。
33.在第一夹持板4的上端面开设有插接孔6，插接孔6垂直于第一夹持板4的上端面设置，插接孔6内插接有固定杆7，固定杆7的径向截面形状大小与插接孔6的径向截面形状大小相同，固定杆7的两端均伸出插接孔6的开口处，固定杆7的一端焊接于第二夹持板5的上端面，固定杆7远离第二夹持板5的一端焊接有固定块8，固定杆7垂直于固定块8，固定杆7的长度小于移动板10的长度。在第一夹持板4和固定块8之间的一段固定杆7外表面套设有第一弹簧9，当第一弹簧9处于自然状态时，第一夹持板4和第二夹持板5处于紧贴状态。当第一弹簧9逐渐压缩时，固定杆7对第一弹簧9进行径向限位，使第一弹簧9在被压缩的过程中不会出现弯曲的情况，以减小第一弹簧9出现弹性失效的可能性。
34.在使用钢卷尺对板材进行测量的过程中，分开第一夹持板4与第二夹持板5，使第二夹持板5抵接于板材的下端面，再松开第一夹持板4使第一夹持板4在第一弹簧9的作用下能够向板材的上端面移动，当第一夹持板4抵接于板材的上端面时，锁定组件夹住板材使尺带2相对板材的位置固定，以减小钢卷尺在使用的过程中尺带2的端部与板材相脱离的情况发生，从而提高了钢卷尺在使用过程中的稳定性。
35.为了提高钢卷尺对板材测量的准确度，在固定杆7的侧壁沿固定杆7的长度方向设置有抵靠面12，抵靠面12与尺带2的宽度方向平行设置，当第一夹持板4和第二夹持板5夹住板材后，将板材的侧壁与抵靠面12紧贴，从而使尺带2的长度方向与所需测量的长度方向对齐，以减小尺带2相对板材测量方向出现偏移的可能性，从而提高了钢卷尺对板材测量的准确度。
36.为了提高锁定组件对板材夹持的牢固度，在第一夹持板4的下端面、连接板3的下端面和第二夹持板5的上端面均设置有防滑纹13，防滑纹13均处于抵靠面12朝向的一侧，防滑纹13的设置使第一夹持板4、连接板3和第二夹持板5对板材的静摩擦力增大，使钢卷尺在使用过程中锁定组件相对板材进行移动的驱动力需要更大，以减小锁定组件相对板材移动的情况发生，从而进一步提高了锁定组件在使用过程中的稳定性。
37.参照图3，为了使锁定组件出现损坏时能够更换，在第一夹持板4上靠近连接板3的一端焊接有连接块14，连接块14的形状为长方体，连接块14的上端面和第一夹持板4的上端面平行，在连接板3上开设有供连接块14插接的连接槽15，当连接块14插接于连接槽15内时，连接块14径向限位，从而使第一夹持板4相对连接板3径向限位。
38.在连接块14的上端面开设有放置槽16，放置槽16的径向截面形状为矩形且放置槽16的中心线垂直于连接块14的上端面，在放置槽16的底面轴线焊接有第二弹簧17，第二弹簧17远离放置槽16底面的一端焊接有卡接块18，卡接块18的径向截面形状大小与放置槽16的径向截面形状大小相同，第二弹簧17具有自然状态和压缩状态，当第二弹簧17处于自然状态时，卡接块18远离第二弹簧17的一端端部伸出放置槽16开口处，当第二弹簧17处于压缩状态时，卡接块18完全收缩于放置槽16内。在连接槽15的上侧壁开设有与放置槽16对齐的卡接孔19，卡接孔19的径向截面形状大小与卡接块18的径向截面形状大小相同，卡接孔19贯穿连接板3的上端面。在第二弹簧17处于自然状态时，卡接块18上伸出放置槽16的部分的侧壁设置有导向面20，导向面20朝向远离放置槽16底面的方向倾斜设置，且导向面20朝向远离第一夹持板4的一端。
39.在第一夹持板4与连接板3连接的过程中，连接块14向连接槽15方向移动，当导向面20抵接于连接槽15的开口侧壁时，连接槽15的开口侧壁对卡接块18进行挤压，使卡接块18收缩于放置槽16内，此时连接块14能够继续向连接槽15底面方向移动，当连接块14移动至与连接槽15底面抵接时，卡接块18与卡接孔19对齐，第二弹簧17上所受的挤压力消失，第二弹簧17能够将卡接块18向远离放置槽16底面的方向弹出，从而使卡接块18与卡接孔19卡接，实现连接块14在连接槽15内的轴向限位，从而实现连接块14在连接槽15内的固定，进而实现第一夹持板4和连接板3的连接。当锁定组件损坏时，挤压卡接块18使卡接块18收缩于放置槽16内，此时卡接块18与卡接孔19的配合取消，连接块14能在连接槽15内轴向移动，从而使第一夹持板4能够与连接板3进行分离，对锁定组件进行更换。
40.参照图1，为了减小锁定组件损坏而对工作人员造成的影响，在壳体1的侧壁开设有容纳槽21，容纳槽21的径向截面形状为圆形且容纳槽21的轴线垂直于壳体1的侧壁，容纳槽21的设置用于放置另一锁定组件，使在使用的锁定组件出现损坏后能够进行及时的更换。在容纳槽21的开口处螺纹连接有盖板22，盖板22的外侧壁焊接有把手23，在锁定组件未损坏时，盖板22将容纳槽21封住，以避免容纳槽21内的锁定组件掉出的情况发生。
41.本技术实施例一种钢卷尺的实施原理为：将锁定组件安装在连接板3上，分开第一夹持板4和第二夹持板5，使第二夹持板5抵接于板材的下端面，使固定杆7上的抵靠面12抵接于板材的侧壁，松开第一夹持板4，第一弹簧9将第一夹持板4抵紧在板材的上端面，从而实现锁定组件对板材的夹紧，使钢卷尺在对板材进行测量时，尺带2的端部不会与板材出现脱离的情况；当锁定组件损坏时，能够将损坏的锁定组件拆下，从容纳槽21内取出完好的锁定组件进行更换，以不影响作业进度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。