一种轮胎胎圈部位真圆度检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎成型及制造领域，更具体的说，它涉及一种轮胎胎圈部位真圆度检测机构。


背景技术：

2.随着我国经济社会的不断发展，半钢子午线轮胎得到了广泛的应用和发展。对轮胎的后期检测是生产一条合格的轮胎的关键，检测包括不良检测、性能测试、轮胎成型工艺检测等等，在面对苛刻的轮胎合格标准，对于检测的设备工艺需要不断改进优化，其中，在对轮胎的检测过程中，对成品胎的动平衡、均匀性的检测是至关重要的，在现有的轮胎均匀性检测设备中，缺乏对轮胎胎圈部位的真圆度检测。
3.目前的工艺依赖于人工测算，精度低，效率低。实现胎圈部位的真圆度检测，不仅可以完善轮胎检测工艺体系，对于竞品分析中胎圈钢丝内周长等的测算也具有重要意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮胎胎圈部位真圆度检测机构，以完善成品轮胎的检测体系，即轮胎胎圈部位的真圆度检测及用来计算轮胎钢丝圈内周长，实现精准测算，避免人工测算的低效率和低精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种轮胎胎圈部位真圆度检测机构，其包括设置于轮胎放置位中心处用于检测轮胎胎圈真圆度的旋转检测机构，旋转检测机构包括设置于轮胎放置位中心处的旋转主体、自上而下设置于旋转主体上的第一扫描部件及第二扫描部件、分别与第一扫描部件及第二扫描部件连接的传感器、与旋转主体连接用于实现旋转主体自传的旋转机构。
7.进一步地，所述第一扫描部件与第二扫描部件均为扫描摄像头。
8.进一步地，所述第一扫描部件与第二扫描部件分别通过设置镜头滑移机构实现在旋转主体上的纵向移动。
9.进一步地，所述旋转机构为旋转电机，旋转主体上对应旋转电机的转轴设置有锁定转盘，锁定转盘锁紧于旋转电机的转轴上。
10.进一步地，所述旋转检测机构还包括沿旋转主体外周设置的用于为轮胎胎圈内部提供照明的照明组件。
11.进一步地，所述照明组件为沿旋转主体外周均匀设置的多个灯管。
12.进一步地，所述轮胎胎圈部位真圆度检测机构还包括用于支撑轮胎并放置轮胎的放置平台，旋转检测机构设置于放置平台的中心处。
13.进一步地，所述轮胎胎圈部位真圆度检测机构还包括对应放置平台上轮胎放置位设置的用于实现轮胎相对于放置平台中心处定中的至少两组定中卡盘，定中卡盘滑动连接于放置平台上，当轮胎放置于放置盘上时，各组定中卡盘向轮胎放置位中心处靠拢将轮胎进行定中。
14.进一步地，所述定中卡盘由底板及设置于底板上的弧形侧板组成，放置平台上对应底板设置有凹槽，底板的顶部高度低于凹槽的顶部边沿，凹槽内设置有滑轨，底板的底部设置有滑条，滑条滑动连接于滑轨上，底板通过滑条与滑轨的配合实现与放置平台的凹槽表面滑动连接。
15.进一步地，所述放置平台为圆形放置盘，定中卡盘的底板为扇形底板，扇形底板的顶角指向圆形放置盘中心处，圆形放置盘上的凹槽为对应扇形底板设置的扇形凹槽。
16.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型完善了成品轮胎检测中关于胎圈部位真圆度检测工艺，设计一种全新的高精度测量设备，可同时检测轮胎的上下轮圈部位的真圆度，轮胎检测报告的重要输出指标，经传感器测量后对比人工检测，检测的精确度、效率提升，实现了对成品胎胎圈钢丝周长的精确测算。
18.(2)第一扫描部件与第二扫描部件在旋转主体上均可纵向移动，实现第一扫描部件与第二扫描部件之间的距离可调，从而适应不同规格齿轮轮胎真圆度的测量，提高了该轮胎胎圈部位真圆度检测机构的适用性。
19.(3)通过定中卡盘对轮胎进行定中，保证轮胎胎圈部位真圆度检测机构检测数据的准确性。
附图说明
20.图1为具体实施例1中轮胎胎圈部位真圆度检测机构的结构示意图；
21.图2为具体实施例1中旋转检测机构的部分结构示意图；
22.图3为具体实施例1中旋转检测机构另一旋转角度下的部分结构示意图；
23.图4为具体实施例1中旋转检测机构部分结构的内部原理示意图；
24.图5为具体实施例1中放置平台、支腿及定位结构的结构示意图；
25.图中：100、轮胎；200、放置平台；210、凹槽；211、第二滑轨；300、旋转检测机构；310、旋转主体；320、第一扫描部件；330、第二扫描部件；340、传感器；350、旋转电机；360、锁紧转盘；400、定中卡盘；410、底板；420、弧形侧板；500、灯管；600、镜头滑移机构；700、支腿。
具体实施方式
26.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
27.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
28.具体实施例1
29.一种轮胎胎圈部位真圆度检测机构，如图1
‑
5所示，其包括用于支撑轮胎100并放置轮胎100的放置平台200、设置于放置平台200轮胎100放置位中心处用于检测轮胎100胎圈真圆度的旋转检测机构300，旋转检测机构300设置于放置平台200的中心处。
30.旋转检测机构300包括设置于轮胎100放置位中心处的旋转主体310、自上而下设
置于旋转主体310上的第一扫描部件320及第二扫描部件330、分别与第一扫描部件320及第二扫描部件330连接的传感器340、与旋转主体310连接用于实现旋转主体310自传的旋转机构，其中，传感器340采用高精度测量传感器340。通过第一扫描部件320与第二扫描部件330测得的两圆半径上的差值由电学式长度传感器340转换为电信号，经电路处理和计算机计算后指出圆度误差，或记录器记录直接输出胎圈部位形状轮廓。在竞品分析过程中，将输出的胎圈内部尺寸减去覆胶厚度进而得到钢丝内周长。
31.第一扫描部件320与第二扫描部件330分别通过设置镜头滑移机构600实现在旋转主体310上的纵向移动。
32.具体的，该镜头滑移机构600包括竖直设置于旋转主体310上的第一滑轨、自上而下滑动连接于第一滑轨上的第一滑块及第二滑块，第一扫描部件320连接于第一滑块上，第二扫描部件330连接于第二滑块上，通过第一滑块与第二滑块与第一滑轨的滑动配合，实现了第一扫描部件320与第二扫描部件330在旋转主体310上均可纵向移动，使第一扫描部件320与第二扫描部件330之间的距离可调，从而适应不同规格齿轮轮胎100真圆度的测量，提高了该轮胎100胎圈部位真圆度检测机构的适用性。
33.本实施例中，第一扫描部件320与第二扫描部件330均为扫描摄像头，扫描摄像头采用高精度测量扫描摄像头。
34.旋转机构为旋转电机350，旋转主体310上对应旋转电机350的转轴设置有锁定转盘，锁定转盘锁紧于旋转电机350的转轴上。本实施例中，锁定转盘固定连接于旋转主体310的底部，旋转电机350对应锁定转盘设置于旋转主体310的底部下方，旋转电机350的电机轴通过与锁定转盘的锁紧连接实现与旋转主体310的固定连接，当旋转电机350的电机轴转动时带动旋转主体310自传。
35.具体的，旋转电机350为交流伺服电机。
36.该旋转检测机构300还包括沿旋转主体310外周设置的用于为轮胎100胎圈内部提供照明的照明组件。照明组件为沿旋转主体310外周均匀设置的多个灯管500。
37.具体的，灯管500采用led灯管500。
38.本实施例中，led灯管500沿旋转主体310外周均匀设置四根，四根led灯管500均纵向设置，相邻led灯管500之间的夹角为90
°
，对轮胎100胎圈内部提供360
°
的照明，保证该轮胎100胎圈部位真圆度检测机构中第一扫描部件320及第二扫描部件330的扫描数据准确性。
39.该轮胎胎圈部位真圆度检测机构还包括对应放置平台200上轮胎100放置位设置的用于实现轮胎100相对于放置平台200中心处定中的至少两组定中卡盘400，定中卡盘400滑动连接于放置平台200上，当轮胎100放置于放置盘上时，各组定中卡盘400向轮胎100放置位中心处靠拢将轮胎100进行定中。
40.定中卡盘400由底板410及设置于底板410上的弧形侧板420组成，放置平台200上对应底板410设置有凹槽210，底板410的顶部高度低于凹槽210的顶部边沿以避免轮胎100放置于放置平台200后影响定中卡盘400的移动。凹槽210内设置有第二滑轨211，底板410的底部设置有滑条，滑条滑动连接于第二滑轨211上，底板410通过滑条与第二滑轨211的配合实现与放置平台200的凹槽210表面滑动连接。
41.本实施例中，放置平台200为圆形放置盘，定中卡盘400的底板410为扇形底板410，
扇形底板410的顶角指向圆形放置盘中心处，圆形放置盘上的凹槽210为对应扇形底板410设置的扇形凹槽210，圆形放置盘的中心处设置有便于旋转电机350旋转轴穿过的中心孔，旋转电机350固定连接于圆形放置盘的底部中心处，旋转电机350的旋转轴穿过中心孔并通过锁紧转盘360与旋转主体310固定连接。圆形放置盘的底部均匀设置有四个支腿700。
42.使用时，将轮胎100放置于圆形放置盘上，将各定中卡盘400向圆形放置盘中心处靠拢，对轮胎100进行卡紧定中，分别调整第一扫描部件320与第二扫描部件330的位置使得第一扫描部件320对准轮胎100胎圈上部、第二扫描部件330对准轮胎100胎圈下部。启动旋转电机350及照明组件，旋转主体310在旋转电机350的驱动下自传，控制旋转电机350的旋转轴旋转一圈使旋转主体310自传一圈，第一扫描部件320及第二扫描部件330随旋转主体310自传一圈而旋转一圈，测得的两圆半径上的差值由与之连接的传感器340转换为电信号，经电路处理和计算机计算后指出圆度误差，或记录器记录直接输出胎圈部位形状轮廓。在竞品分析过程中，将输出的胎圈内部尺寸减去覆胶厚度进而得到钢丝内周长。
43.上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。