一种反复弯曲试验机的制作方法

1.本实用新型涉及弯曲试验机技术领域，更具体地说是一种反复弯曲试验机。


背景技术：

2.金属线材反复弯曲试验是测定金属材料塑性变形能力、检测金属材料及其覆盖层的耐反复弯曲性能。广泛应用于各类建材检验认证领域，例如对钢筋的弯曲试验。而此类反复弯曲试验的效果取决于试验机的夹持固定、弯曲支辊，试验方法等因素，而试验机操作的便易性也是众多测试员追求的重要性能。
3.现有的试验机在对不同厚度的钢筋进行检测实验时，需要人工手动调节夹具的距离，使得检测实验费时费力，影响检测效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种反复弯曲试验机，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反复弯曲试验机，包括底座，所述底座顶部固定设有安装板，所述安装板内部开设有弧形通槽，所述安装板前侧顶部活动设有第一限位组件，所述安装板前侧底部固定设有第二限位组件，所述第一限位组件和第二限位组件均包括长板、两个夹板和两个电动推杆，所述电动推杆缸端固定设在长板外壁上，所述电动推杆杆端固定设在夹板外壁上，所述安装板后侧活动设有转轴，所述转轴远离安装板一侧固定设有驱动组件，所述转轴外壁固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮通过轴承与安装板连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮上固定设有连接板，所述连接板与第一限位组件的长板活动连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一限位组件的长板后侧壁固定设有滑块，所述滑块贯穿弧形通槽并延伸至安装板后侧。
7.在一个优选地实施方式中，所述连接板上活动设有螺丝，所述滑块靠近连接板一侧开设有螺纹孔，所述螺丝设在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在转轴上，所述转轴通过滚珠轴承与安装板连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述安装板前侧表面开设有环形限位槽，所述环形限位槽内设有限位块，所述限位块固定设在第一限位组件的长板上。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮的直径为第二齿轮的直径的一半。
11.在一个优选地实施方式中，所述夹板内壁截面设置为半圆形。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型将待检测的钢筋放在两个夹板之间，使用两个电动推杆带动两个夹板在长板上相互靠近移动，将待检测的钢筋夹紧，然后启动电机，电机旋转带动第一齿轮和第二齿轮旋转，第二齿轮通过连接板和滑块带动第一限位组件在弧形通槽内移动，使钢筋
弯曲，与现有技术相比，结构简单，不需要人工操作，省时省力。
14.2、通过使用第一齿轮和第二齿轮的啮合，带动第一限位组件进行翻转，第一齿轮的直径是第二齿轮直径的一半，使第二齿轮缓慢转动，避免第一限位组件转动速度过快，造成钢筋的损坏，影响实验数据。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图。
16.图2为本实用新型的整体结构后视图。
17.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
18.图4为本实用新型的夹板正视图。
19.图5为本实用新型的长板后视图。
20.附图标记为：1、底座；2、安装板；3、弧形通槽；4、长板；5、夹板；6、电动推杆；7、转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、连接板；11、滑块；12、螺丝；13、螺纹孔；14、电机；15、环形限位槽；16、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种反复弯曲试验机，包括底座1，所述底座1顶部固定设有安装板2，所述安装板2内部开设有弧形通槽3，所述安装板2前侧顶部活动设有第一限位组件，使第一限位组件可以在弧形通槽3内滑动，带动实验的钢筋进行翻转，所述安装板2前侧底部固定设有第二限位组件，对钢筋的另一端进行固定，所述第一限位组件和第二限位组件均包括长板4、两个夹板5和两个电动推杆6，所述电动推杆6固定设在推杆外壁上，所述电动推杆6固定设在长板4外壁上，所述安装板2后侧活动设有转轴7，所述转轴7远离安装板2一侧固定设有驱动组件，所述转轴7外壁固定套设有第一齿轮8，所述第一齿轮8一侧设有第二齿轮9，所述第二齿轮9通过轴承与安装板2连接，所述第二齿轮9与第一齿轮8相啮合，所述第二齿轮9上固定设有连接板10，所述连接板10与第一限位组件的长板4活动连接。
23.进一步的，所述驱动组件包括电机14，所述电机14固定设在转轴7上，所述转轴7通过滚珠轴承与安装板2连接，采用电机14驱动，不需要人工操作省时省力。
24.进一步的，所述第一齿轮8的直径为第二齿轮9的直径的一半，使第一限位组件旋转时更加缓慢，避免转动速度过快，导致钢筋发生断裂，影响实验。
25.进一步的，所述夹板5内壁截面设置为半圆形，在夹紧钢筋时更加紧固。
26.实施场景具体为：使用时，通过电机14将第一限位组件移动到与第二限位组件水平处，然后将待实验的钢筋放在两个长板4上，启动长板4上的电动推杆6，两个电动推杆6推动夹板5相互靠近移动，将实验的钢筋夹紧，然后启动电机14旋转，电机14旋转带动其中第一限位组件进行翻转，第一限位组件通过滑块11在弧形通槽3内滑动，带动实验的钢筋的一
端进行弯曲，电机14带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8带动第二齿轮9旋转，第二齿轮9通过连接板10和滑块11带动第一限位组件旋转，第一齿轮8的直径是第二齿轮9直径的一半，可以使第一限位组件缓慢转动，避免转动速度过快，造成钢筋的损坏，影响实验的数据。
27.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种反复弯曲试验机，所述第一限位组件的长板4后侧壁固定设有滑块11，所述滑块11贯穿弧形通槽3并延伸至安装板2后侧，带动第一限位组件进行旋转。
28.进一步的，所述连接板10上活动设有螺丝12，所述滑块11靠近连接板10一侧开设有螺纹孔13，所述螺丝12设在螺纹孔13内并与螺纹孔13螺纹连接，方便将连接板10与滑块11之间拆卸开，将第一限位组件从安装板2上拆卸下来。
29.实施场景具体为：在长时间使用后，将连接板10上的螺丝12从滑块11上的螺纹孔13内拧出，然后可以将第一限位组件从安装板2上拆卸下来，对长板4、夹板5和电动推杆6进行检查清理，便于下次的实验检测，清理完后，再将第一限位组件长板4上的限位块16和滑块11分别插入到环形限位槽15和弧形通槽3内，再将螺丝12拧紧，就可以继续使用了。
30.参照说明书附图1、3和5，该实施例的一种反复弯曲试验机，所述安装板2前侧表面开设有环形限位槽15，所述环形限位槽15内设有限位块16，所述限位块16固定设在第一限位组件的长板4上，用于对长板4进行支撑限位。
31.实施场景具体为：电机14旋转通过第一齿轮8、第二齿轮9、连接板10和滑块11带动第一限位组件在安装板2上进行旋转时，限位块16跟随长板4一起在环形限位槽15内移动，对第一限位组件起到限位支撑的作用，使第一限位组件上的长板4在移动时更加稳定。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。