一种工程施工监理取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工监理取样相关技术领域，具体为一种工程施工监理取样装置。


背景技术：

2.在传统的工程施工过程中，为了保障工程施工的质量以及安全，一般均需要通过施工监理来进行施工过程的审核工作，施工监理则是指在施工阶段对施工项目所进行的监理，其主要目的在于确保施工安全、质量、投资和工期等满足建设单位的要求，为了更好的了解施工的情况，需要对施工过程中使用的材料等进行取样检测，现阶段均是通过取样装置来完成。
3.现有技术的不足：在针对施工过程中的钢筋取样工作，均是工作人员先对需要进行取样的钢筋长度进行测量标记，然后在通过将测量标记完成的钢筋进行移动到切割装置上进行切割工作，进而导致取样步骤的较为繁琐，从而降低了工作人员钢筋取样便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程施工监理取样装置，解决了现阶段针对施工过程中的钢筋取样工作，均是工作人员先对需要进行取样的钢筋长度进行测量标记，然后在通过将测量标记完成的钢筋进行移动到切割装置上进行切割工作，进而导致取样步骤的较为繁琐，从而降低了工作人员钢筋取样便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程施工监理取样装置，包括底座以及设置在底座顶部一侧的支撑架，所述底座顶部一侧内部开设有切割槽，所述切割槽一侧设置有定位槽，所述定位槽开设在底座顶部内侧，且所述定位槽内部设置有滑块，所述滑块内部开设有定位孔，所述定位孔顶部设置有固定组件，所述滑块顶部设置有定位横板，所述定位横板设置在底座顶部，所述定位横板两侧均设置有限位组件，所述固定组件远离滑块一侧均设置有刻度指示针，所述刻度指示针一端与所述定位横板顶部固定连接，且所述刻度指示针底部设置有刻度盘，所述刻度盘设置在底座顶部，所述支撑架顶部设置有气缸，且所述支撑架内部设置有切割组件。
6.优选的，所述定位孔底部与所述切割槽底部设置在同一水平面内，且所述定位孔设置为圆形。
7.优选的，所述气缸底部与所述支撑架顶部固定连接，且所述气缸输出轴贯穿支撑架顶部内壁与所述切割组件顶部相连接。
8.优选的，所述切割组件由连接板、电机以及切割刀组成，所述连接板顶部与所述气缸输出轴相连接，所述电机设置在连接板一侧，且所述切割刀设置在连接板另一侧，所述电机输出轴与所述切割刀中间位置固定连接，且所述切割刀与所述切割槽设置在同一竖直面内。
9.优选的，所述限位组件由抵接槽以及固定螺栓组成，所述抵接槽开设在底座顶部
内侧，且所述抵接槽分别设置在定位槽顶部两侧，所述固定螺栓设置在定位横板顶部，所述固定螺栓与所述定位横板螺纹连接，且所述固定螺栓底部贯穿定位横板与所述抵接槽内壁相抵接。
10.优选的，所述固定组件由螺纹杆以及夹持板组成，所述夹持板设置在定位孔顶部内侧，所述夹持板底部设置有摩擦垫，所述螺纹杆设置在夹持板顶部，且所述螺纹杆底部通过轴承与所述夹持板顶部相连接。
11.优选的，所述螺纹杆顶部贯穿滑块以及定位横板顶部外壁连接有旋转盘，且所述螺纹杆贯穿滑块以及定位横板位置处设置有定位螺孔，且所述螺纹杆与所述定位螺孔内壁旋合连接。
12.本实用新型提供了一种工程施工监理取样装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设置切割槽、定位槽、滑块、固定组件、限位组件、指示针、刻度盘、支撑架、气缸以及切割组件，在进行使用时，使用者可以通过将需要进行取样的钢筋一端贯穿切割槽与定位槽内部滑块一侧定位孔内壁进行抵接，然后通过使用固定组件对钢筋进行固定，在通过拧动固定螺栓，然后推动钢筋，使得滑块顶部的指示针进行移动，且在指示针到达使用者需要的刻度值时，可以通过拧紧固定螺栓对滑块进行固定，然后通过打开气缸以及电机，使得切割刀能够对钢筋进行切割即可完成取样工作，进而大大减少了钢筋取样工作的步骤，从而提高了使用者对于钢筋取样的便捷性。
14.（2）本实用新型通过设置固定组件以及定位螺孔，在进行使用时，当使用者将钢筋一端与滑块内部的定位孔内壁进行抵接时，使用者可以通过拧动螺纹杆，使得螺纹杆能够通过与定位螺孔的配合作用下使得夹持板能够对钢筋进行限位固定，进而方便了使用者对于钢筋的固定，从而提高了装置使用的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的底座俯视图；
17.图3为本实用新型的滑块安装结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处结构放大图；
19.图5为本实用新型的滑块结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、切割槽；4、定位槽；5、滑块；6、定位孔；7、定位横板；8、刻度指示针；9、刻度盘；10、气缸；11、连接板；12、电机；13、切割刀；14、抵接槽；15、固定螺栓；16、螺纹杆；17、夹持板；18、摩擦垫；19、旋转盘；20、定位螺孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工程施工监理取样装置，包括底座1以及设置在底座1顶部一侧的支撑架2，所述底座1顶部一侧内部开设有切割槽3，所述切割槽3一侧设置有定位槽4，所述定位槽4开设在底座1顶部内侧，且所述定位槽4内部设置有滑块5，所述滑块5内部开设有定位孔6，所述定位孔6顶部设置有固定组件，所述滑块5顶
部设置有定位横板7，所述定位横板7设置在底座1顶部，所述定位横板7两侧均设置有限位组件，所述固定组件远离滑块5一侧均设置有刻度指示针8，所述刻度指示针8一端与所述定位横板7顶部固定连接，且所述刻度指示针8底部设置有刻度盘9，所述刻度盘9设置在底座1顶部，所述支撑架2顶部设置有气缸10，且所述支撑架2内部设置有切割组件。
23.进一步的，所述定位孔6底部与所述切割槽3底部设置在同一水平面内，且所述定位孔6设置为圆形。
24.进一步的，所述气缸10底部与所述支撑架2顶部固定连接，且所述气缸10输出轴贯穿支撑架2顶部内壁与所述切割组件顶部相连接，通过设置气缸10，方便了使用者对于切割组件高度的调节工作。
25.进一步的，所述切割组件由连接板11、电机12以及切割刀13组成，所述连接板11顶部与所述气缸10输出轴相连接，所述电机12设置在连接板11一侧，且所述切割刀13设置在连接板11另一侧，所述电机12输出轴与所述切割刀13中间位置固定连接，且所述切割刀13与所述切割槽3设置在同一竖直面内，在进行使用时，使用者可以通过打开电机12，使得电机12能够通过输出轴带动切割刀13进行旋转，进而能够通过旋转切割刀13的作用下对钢筋进行切割工作。
26.进一步的，所述限位组件由抵接槽14以及固定螺栓15组成，所述抵接槽14开设在底座1顶部内侧，且所述抵接槽14分别设置在定位槽4顶部两侧，所述固定螺栓15设置在定位横板7顶部，所述固定螺栓15与所述定位横板7螺纹连接，且所述固定螺栓15底部贯穿定位横板7与所述抵接槽14内壁相抵接，通过设置的限位组件方便了使用者对于滑块5的固定工作。
27.进一步的，所述固定组件由螺纹杆16以及夹持板17组成，所述夹持板17设置在定位孔6顶部内侧，所述夹持板17底部设置有摩擦垫18，所述螺纹杆16设置在夹持板17顶部，且所述螺纹杆16底部通过轴承与所述夹持板17顶部相连接，通过设置的固定组件方便了使用者对于钢筋的固定工作。
28.进一步的，所述螺纹杆16顶部贯穿滑块5以及定位横板7顶部外壁连接有旋转盘19，且所述螺纹杆16贯穿滑块5以及定位横板7位置处设置有定位螺孔20，且所述螺纹杆16与所述定位螺孔20内壁旋合连接。
29.工作原理：在进行使用时，使用者可以通过将需要进行取样的钢筋一端贯穿切割槽3与定位槽4内部滑块5一侧定位孔6内壁进行抵接，然后可以通过转动旋转盘19，使得旋转盘19能够带动螺纹杆16进行转动，进而在螺纹杆16与定位螺孔20的配合作用下使得夹持板17底部的摩擦垫18能够与钢筋顶部进行抵接，进而完成对于钢筋的固定，然后使用可以通过拧动固定螺栓15，使得固定螺栓15能够与抵接槽14进行分离，在通过推动钢筋，使得滑块5能够在定位槽4内部进行移动，且在滑块5移动的同时能够带动刻度指示针8进行移动，且在刻度指示针8到达使用者需要的刻度值时，可以通过拧紧固定螺栓15对滑块5进行固定，然后通过打开气缸10以及电机12，使得切割刀13能够对钢筋进行切割即可完成取样工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。