一种混凝土压力试验机的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种混凝土压力试验机。


背景技术：

2.压力试验机主要用于对砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度的进行试验，也可用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材等其他材料的力学性能试验。
3.目前，压力试验机包括试验机本体、压板、承载台、控制压板升降的升降装置，在对混凝土做抗压强度的力学实验时，首先将混凝土制作成基体块，接着将基体块凝固一段时间，并将基体块放置在试验机的承载台上，对其进行抗压力学实验，但是，放置基体块时，需要工作人员手持基体块将其放置在承载台和压板之间，工作人员若误碰开关，容易造成工作人员手部挤压受伤，存在一定的安全隐患。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员放置基体块时存在一定安全隐患的缺陷。


技术实现要素：

5.为了避免安全隐患，提高工作人员的安全性，本技术提供一种混凝土压力试验机。
6.本技术提供的一种混凝土压力试验机采用如下的技术方案：
7.一种混凝土压力试验机，包括试验机本体、设置在试验机本体一侧的机架、设置在机架上的压板、设置在压板和机架之间的升降装置、固设在机架上的垫块、滑移连接在垫块上用于放置基体块的承载台、设置在承载台和机架之间用于驱动承载台位于垫块上滑移的上料机构、设置在机架外侧用于起防护作用的防护机构；所述基体块位于压板和承载台之间。
8.通过采用上述技术方案，工作人员需要对混凝土基体块进行抗压检测时，首先将防护机构打开，接着通过上料机构带动承载台向远离压板一侧移动，随后工作人员将混凝土基体块放置在承载台上，并通过上料机构带动承载台和基体块移动至压板的正下方，随后将防护机构关闭，从而使混凝土基体块达到最大强度碎裂后，防止碎块飞溅，接着工作人员启动试验机本体，试验机本体控制升降装置带动压板向下移动，对基体块施加压力，升降装置将数据传输至试验机本体进行分析即可；工作人员放置基体块进行试验时，通过上料机构将承载台移动至远离压板的一侧，从而防止出现工作人员手部挤压受伤的安全隐患，提高了工作人员的安全性。
9.可选的，所述上料机构包括设置在承载台一侧的驱动气缸、设置在承载台和垫块之间用于对承载台的滑移起导向作用的导向件、设置在承载台和垫块之间用于对承载台的滑移起限位作用的限位件；所述驱动气缸的缸体与机架固定连接，所述驱动气缸的活塞杆与承载台固定连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过上料机构上料时，首先启动驱动气缸，驱动
气缸的活塞杆伸出，即可带动承载台向远离压板一侧移动；驱动气缸的活塞杆收缩，即可带动承载台和基体块移动至压板的正下方；承载台可移动至机架的外侧，方便工作人员打扫承载台，且驱动气缸结构简单，易于安装和维护，适应性强，负载大。
11.可选的，所述导向件为燕尾块，所述燕尾块与承载台固定连接，所述垫块上开设有燕尾槽，所述燕尾块位于燕尾槽内滑移。
12.通过采用上述技术方案，燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了承载台的滑移运动，并对承载台的移动起导向和限位的作用。
13.可选的，所述限位件为固设在承载台靠近垫块一侧的限位块，所述垫块上开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内滑移。
14.通过采用上述技术方案，承载台可带动限位块位于限位槽内滑移，当限位块移动至远离驱动气缸的一端时，限位块抵接在限位槽的侧壁上，且不能继续向远离驱动气缸的一侧移动，从而阻挡承载台脱离垫块，进而防止出现承载台脱离垫块造成丢失或不易安装的现象。
15.可选的，所述防护机构包括三个设置在机架上的侧板、铰接在机架上的门板、设置在侧板和机架之间用于将侧板固定在机架上的连接件、设置在门板与机架之间用于实现门板打开或关闭状态的卡接件；三个所述侧板、门板以及机架围成封闭区间,所述门板采用透明玻璃材质制成的门板。
16.通过采用上述技术方案，工作人员对混凝土基体块进行抗压测试时，首先将基体块放置在承载台上，接着将门板关闭，并通过卡接件将门板固定，随后启动试压机本体进行测试，当混凝土基体块达到最大强度碎裂后，侧板以及门板围成封闭状态，从而防止碎块飞溅，提高工作人员的安全性，连接件对侧板进行固定，从而当侧板出现老化或破损后，方便对其进行拆卸更换。
17.可选的，所述卡接件为卡扣。
18.通过采用上述技术方案，工作人员对混凝土基体块进行抗压测试时，关闭卡扣，即可将门板关闭；待工作人员测试完毕后，打开卡扣，即可将门板打开；且卡扣连接操作简单、稳定性好、打开和关闭门板较为方便。
19.可选的，所述连接件为螺栓，所述螺栓贯穿侧板与机架螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，螺栓连接施工简单、便于拆卸和安装、耐疲劳、且制造成本低、连接强度高。
21.可选的，所述门板上固设有把手。
22.通过采用上述技术方案，工作人员拖拽把手，把手即可带动门板移动，从而将门板打开或关闭，把手为工作人员提供手持的部位，方便工作人员打开或关闭门板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员放置基体块进行试验时，通过上料机构将承载台移动至远离压板的一侧，从而防止出现工作人员手部挤压受伤的安全隐患，提高了工作人员的安全性；
25.2.承载台移动至机架的外侧，从而方便工作人员打扫承载台上的碎裂后的基体块；
26.3.当混凝土基体块达到最大强度碎裂后，侧板以及门板围成封闭状态，从而防止碎块飞溅，提高工作人员的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中压力试验机的结构示意图；
28.图2是表示压力试验机内部结构示意图；
29.图3是表示上料机构的爆炸结构示意图；
30.图4是表示防护机构的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、试验机本体；2、机架；3、压板；4、升降装置；5、垫块；51、燕尾槽；52、限位槽；6、基体块；7、承载台；8、上料机构；81、驱动气缸；82、导向件；83、限位块；9、防护机构；91、侧板；92、门板；93、连接件；94、卡扣；95、把手。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土压力试验机。参照图1和图2，压力试验机包括试验机本体1，试验机本体1一侧固设有机架2，机架2上设置有压板3，压板3和机架2之间设置有升降装置4，升降装置4用于控制压板3升降。机架2上固设有垫块5，垫块5呈长方体，垫块5位于压板3的下方；垫块5上设置有用于放置基体块6的承载台7，承载台7呈扁平长方体，承载台7与垫块5抵接，承载台7位于压板3和垫块5之间，且基体块6位于压板3和承载台7之间。承载台7和机架2之间设置有上料机构8，上料机构8用于驱动承载台7位于垫块5上滑移；机架2外侧设置有防护机构9，防护机构9用于防止基体块6达到最大强度碎裂后飞溅。
34.工作人员需要对混凝土基体块6进行抗压检测时，首先将防护机构9打开，接着通过上料机构8带动承载台7向远离压板3一侧移动，随后工作人员将混凝土基体块6放置在承载台7上，并通过上料机构8将承载台7和基体块6移动至压板3的正下方，接着将防护机构9关闭，工作人员启动试验机本体1，试验机本体1控制升降装置4带动压板3向下移动，对基体块6施加压力，升降装置4将数据传输至试验机本体1进行分析即可。
35.参照图2和图3，上料机构8包括两个设置在承载台7一侧的驱动气缸81，驱动气缸81的缸体与机架2固定连接，驱动气缸81的活塞杆与承载台7固定连接。承载台7和垫块5之间设置有导向件82，导向件82用于对承载台7的滑移起导向和限位作用，导向件82为燕尾块，燕尾块与承载台7固定连接，垫块5上开设有燕尾槽51，燕尾块位于燕尾槽51内滑移。承载台7和垫块5之间设置有限位件，限位件用于对承载台7的滑移起限位作用，限位件为限位块83，限位块83固设在承载台7的下方，垫块5上开设有限位槽52，限位块83位于限位槽52内滑移。
36.工作人员通过上料机构8上料时，首先启动驱动气缸81，驱动气缸81的活塞杆伸出，即可带动承载台7向远离压板3一侧移动，承载台7带动与其固定连接的燕尾块位于燕尾槽51内滑移，同时限位块83位于限位槽52内滑移，当承载台7移动至远离压板3一侧后，限位块83抵接在限位槽52的侧壁上，使承载台7不能继续向远离驱动气缸81的一侧移动，从而阻挡承载台7脱离垫块5；驱动气缸81的活塞杆收缩，即可带动承载台7和基体块6移动至压板3的正下方。
37.参照图1和图4，防护机构9包括三个设置在机架2上的侧板91，侧板91呈长方形板，三个侧板91相互垂直；机架2上还铰接有门板92，门板92也呈长方形板，门板采用透明玻璃材质制成，三个侧板91、门板92以及机架2围成封闭区间。侧板91和机架2之间设置有连接件
93，连接件93用于将侧板91固定在机架2上，连接件93为螺栓，螺栓贯穿侧板91与机架2螺纹连接。门板92与机架2之间设置有卡接件，卡接件用于实现门板92的打开或关闭状态，卡接件为卡扣94。门板92上固设有把手95，把手95用于为工作人员提供手持的部位，方便工作人员打开或关闭门板92。
38.工作人员对混凝土基体块6进行抗压测试时，首先将基体块6放置在承载台7上，接着将门板92关闭，并关闭卡扣94，随后启动试压机本体进行测试，当混凝土基体块6达到最大强度碎裂后，侧板91以及门板92围成封闭状态，防止碎块飞溅；待工作人员测试完毕后，打开卡扣94，并拖拽把手95，把手95即可带动门板92移动，从而将门板92打开，随后将承载台7移动至机架2的外侧，工作人员将承载台7上碎裂后的基体块6打扫即可。
39.本技术实施例一种混凝土压力试验机的实施原理为：工作人员需要对混凝土基体块6进行抗压检测时，首先将卡扣94打开，手持把手95将门板92拉开，接着启动驱动气缸81，驱动气缸81带动承载台7向远离压板3一侧移动，随后工作人员将混凝土基体块6放置在承载台7上，并再次启动驱动气缸81，驱动气缸81带动承载台7和基体块6移动至压板3的正下方，随后将门板92关闭，并将卡扣94关闭，使混凝土基体块6达到最大强度碎裂后，防止碎块飞溅，接着工作人员启动试验机本体1，试验机本体1控制升降装置4带动压板3向下移动，对基体块6施加压力，升降装置4将数据传输至试验机本体1进行分析即可；工作人员放置基体块6进行试验时，通过上料机构8将承载台7移动至远离压板3的一侧，从而防止出现工作人员手部挤压受伤的安全隐患，提高了工作人员的安全性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。