一种LED驱动器直流参数测试仪的制作方法

一种led驱动器直流参数测试仪
技术领域
1.本实用新型涉及电子元器件质量检测领域，具体涉及一种led驱动器直流参数测试仪。


背景技术：

2.led驱动器的参数测试除了常规的交流输入电压、电流、功率因素与功率等参数的检测，对出口型产品还需要增加直流技术参数等测试环节。以生产电子整流器与led驱动器为主，对于销往欧美国家的产品，产品的质量要求相当严格，都需经过直流电流和直流输出电压的电性能检测，不合格产品再进行维修处理。而对于工厂来说，每天的产量太大，质量检测组任务繁重，需要有高准确率、使用方便的测试仪。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种led驱动器直流参数测试仪，对新生产的led驱动器进行电性能检测，提升led驱动器合格率和生产效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种led驱动器直流参数测试仪，包括测试仪主体和接线检测工章，其中，所述测试仪主体包括led驱动器、显示面板和电源开关，所述接线检测工章用于连接所述led驱动器。
5.作为优选，所述接线检测工章上有固定座、滑接座和滑槽，所述固定座为自所述接线检测工章表面向上凸起的固定块，所述固定座上有用于插入接线的第一插孔，所述第一插孔为水平贯穿所述固定座的通孔，所述滑槽为自所述接线检测公章表面向下凹陷的直条凹槽，所述滑接座为下端插入所述滑槽的直条块，所述滑接座上有第二插孔，所述第二插孔为水平贯穿所述滑接座的通孔。
6.作为优选，在所述固定座上还有用于防止接线滑脱的定线部。
7.作为优选，所述定线部包括牢固插钉和侧定位孔，所述侧定位孔为自所述固定座的侧面水平向内延伸并穿过所述第一插孔的凹孔，所述牢固插钉用于插入所述侧定位孔中，所述牢固插钉上有施力板，所述施力板为自所述牢固插钉的末端水平向外延伸的直杆。
8.作为优选，所述施力板上有操作凸杆，所述操作凸杆为自所述施力板的外表面两端处向外延伸的直杆，所述固定座上还有用于防止所述牢固插钉退回的锁钉槽、连通槽和弯转槽，所述连通槽为自所述固定座的侧面向内凹陷的直条凹槽，所述锁钉槽为自所述连通槽的末端竖直向外辐射延伸的圆形空槽，所述弯转槽为自所述连通槽的端部向外弯曲延伸的弧形槽，所述弯转槽连通所述锁钉槽于所述固定错的侧表面。
9.作为优选，在所述锁钉槽上还有防止所述牢固插钉脱离所述锁钉槽的防脱凸点，所述防脱凸点为自所述锁钉槽的外侧内表面靠近所述弯转槽的起始端表面向外延伸的凸起粒。
10.作为优选，在所述锁钉槽上还有防止所述牢固插钉滑动的止转纹路，所述止转纹路为自所述锁钉槽的外侧内表面向内凹陷的交叉凹陷槽，在所述施力板的外表面上有锥形
凸起颗粒。
11.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：对新生产的led驱动器进行电性能检测，提升led驱动器合格率和生产效率。
附图说明
12.图1为led驱动器直流参数测试仪整体结构示意图。
13.图2为接线检测工章工作示意图。
14.图3为牢固插工作示意图。
15.图4为连通槽处正视图。
16.图5为连通槽处后视图。
17.图中：1、测试仪主体，2、接线检测工章，3、固定座，4、滑接座，5、第一插孔，6、牢固插钉，7、侧定位孔，8、施力板，9、操作凸杆，10、连通槽，11、弯转槽，12、防脱凸点，13、止转纹路。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.实施例1，如图1至图5所示，一种led驱动器直流参数测试仪，包括测试仪主体1和接线检测工章2，其中，测试仪主体1包括led驱动器、显示面板和电源开关，接线检测工章2用于连接led驱动器。使用本装置对led驱动器进行直流参数测试时，先将220v市电经过外部的调压器进行调压，调压后的110v交流电连接至led驱动器上，为led驱动器提供输入交流电，于此同时，将led驱动器的输入端和输出端连接至接线检测工章2上，这时，打开电源开关，led负载灯点亮，显示面板上也将显示led驱动器的输出电压与电流数据，接线检测工章2用于将led的输入端和输出端连接成回路。
21.接线检测工章2上有固定座3、滑接座4和滑槽，固定座3为自接线检测工章2表面向上凸起的固定块，固定座3上有用于插入接线的第一插孔5，第一插孔5为水平贯穿固定座3的通孔，滑槽为自接线检测公章表面向下凹陷的直条凹槽，滑接座4为下端插入滑槽的直条块，滑接座4上有第二插孔，第二插孔为水平贯穿滑接座4的通孔。可将led驱动器的输入端接线和输出端接线分别插入固定座3的第一插孔5和滑接座4的第二插孔中，并通过在滑槽中滑动滑接座4来实现固定座3与滑接座4上接线的通断情况，避免因误操作电源开关而发生的电路通断不明造成的接线危险情况发生。
22.在固定座3上还有用于防止接线滑脱的定线部。定线部也可设置于滑接座4上。
23.定线部包括牢固插钉6和侧定位孔7，侧定位孔7为自固定座3的侧面水平向内延伸并穿过第一插孔5的凹孔，牢固插钉6用于插入侧定位孔7中，牢固插钉6上有施力板8，施力板8为自牢固插钉6的末端水平向外延伸的直杆。定线部可加强接线与固定座3的稳定性，即当接线插入第一插孔5后，可通过将牢固插钉6向侧定位孔7内部推动的方式防止接线从第一插孔5中脱落，其中，可在牢固插钉6和侧定位孔7的表面设置螺纹，由螺纹转动实现牢固
插钉6的进出。
24.施力板8上有操作凸杆9，操作凸杆9为自施力板8的外表面两端处向外延伸的直杆，固定座3上还有用于防止牢固插钉6退回的锁钉槽、连通槽10和弯转槽11，连通槽10为自固定座3的侧面向内凹陷的直条凹槽，连通槽10的中部与侧定位孔7重合，锁钉槽为自连通槽10的末端竖直向外辐射延伸的圆形空槽，锁钉槽以连通槽10为直接旋转延伸，弯转槽11为自连通槽10的端部向外弯曲延伸的弧形槽，弯转槽11连通锁钉槽于固定错的侧表面。可通过将施力板8推入锁钉槽的方式稳定牢固插钉6，即通过对施力板8向侧定位孔7内部推动，使得施力板8经过连通槽10进入锁钉槽中，这时，侧向施力操作凸杆9，使得施力板8发生转动，操作凸杆9进入弯转槽11中，实现牢固插钉6的稳定插入。
25.在锁钉槽上还有防止牢固插钉6脱离锁钉槽的防脱凸点12，防脱凸点12为自锁钉槽的外侧内表面靠近弯转槽11的起始端表面向外延伸的凸起粒。防脱凸点12的作用是防止牢固插钉6逐渐发生轻微自转而使得操作凸杆9从弯转槽11中滑出。
26.在锁钉槽上还有防止牢固插钉6滑动的止转纹路13，止转纹路13为自锁钉槽的外侧内表面向内凹陷的交叉凹陷槽，在施力板8的外表面上有锥形凸起颗粒。操作凸杆9可在弯转槽11中发生转动，可调整牢固插钉6在侧定位孔7中的不同深度，以匹配不同的接线粗细，适应各种接线，并通过止转纹路13和锥形凸起颗粒进行位置锁定，对不同粗细的接线具有更好的通用稳定性。