一种弹簧测试装置的制作方法

1.本技术涉及弹簧检测设备的技术领域，尤其是涉及一种弹簧测试装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。目前弹簧在各个领域应用十分广泛，但是弹簧本身存在弹性疲劳，在一些精密仪器中，对弹簧的要求非常高，在弹簧出现弹性疲劳之前就必须对弹簧进行更换，以保证仪器的正常使用，弹簧的弹性疲劳特征也就成了弹簧使用选择的主要参数，因此弹簧弹性疲劳测试装置成了弹簧生产厂家和应用厂家所必备的装置。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为有缺陷：相关技术中的弹簧测试机通常是将待测弹簧放置到工作台，之后对弹簧进行震动测试，测定弹簧的疲劳参数，但是在固定弹簧时，通常是将弹簧的两端分别抵接在弹簧测试机的固定台和活动台上，在测试过程中弹簧收到的压力一直在发生变化，弹簧很容易被弹出，从而中断测试实验。


技术实现要素：

4.为了避免在测试实验中弹簧被弹出，保证测试实验正常进行本技术提供一种弹簧测试装置。
5.本技术提供的一种弹簧测试装置，采用如下的技术方案：
6.一种弹簧测试装置，包括测试机本体、固定连接在测试机本体上的振动台以及固定在测试机本体上的固定台；所述固定台和振动台相对设置，所述固定台上固定连接有第一安装座，所述振动台上固定连接有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相对设置，所述第一安装座的侧面固定连接有第一固定组件，所述第二安装座的侧面固定连接有第二固定组件。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在对弹簧进行测试之前，将弹簧的两端分别使用第一固定组件和第二固定组件固定在第一安装座和第二安装座上，之后工作人员启动测试机本体，使振动台带动第二安装座上下振动，从而检测弹簧的疲劳参数，在测试过程中，弹簧的两端被第一固定组件和第二固定组件锁定，减小弹簧被弹飞的风险，可以保证测试实验可以顺利进行，同时也保护了附近的工作人员。
8.可选的，所述第一固定组件包括固定连接在第一安装座侧面上的限位板、固定连接在限位板侧面上的固定环、滑动连接在固定环内侧面上的锁定杆以及设置在锁定杆与固定环之间的复位组件；所述锁定杆沿着第一安装座的径向设置，所述锁定杆的一端抵接在第一安装座的侧面上，所述锁定杆靠近第一安装座的端面为斜面，所述锁定杆远离限位板的一侧长度小于另一侧。
9.通过采用上述技术方案，工作人员在安装弹簧时，弹簧的端部挤压锁定杆靠近第一安装座的端部，在斜面的作用下，锁定杆被推出，随着锁定杆的移动，复位机构发生位移，当弹簧的一圈通过锁定杆之后，锁定杆在复位组件的作用下复位并插进弹簧的缝隙中，从
而将弹簧固定。
10.可选的，所述复位组件包括螺纹连接在固定环上的第一抵接板、固定连接在锁定杆上第二抵接板以及套设在锁定杆上的复位弹簧；所述第一抵接板上开设有滑动孔，所述锁定杆与滑动孔的内壁滑动连接，所述复位弹簧的一端抵接在第一抵接板上，另一端抵接在第二抵接板上。
11.通过采用上述技术方案，当锁定杆被推出时，第二抵接板随着锁定杆一起移动，第二抵接板带动复位弹簧发生弹性变形，当锁定杆上的压力消失之后，复位弹簧推动第二抵接板和锁定杆复位。
12.可选的，所述锁定杆和复位组件设有至少两组，所述锁定杆和复位组件沿着固定环的周向均布。
13.通过采用上述技术方案，将锁定杆和复位组件设置多组可以增加被测弹簧的固定点，可以使被测弹簧固定地更加牢固。
14.可选的，所述第一安装座和第二安装座的结构相同，所述第一固定组件和第二固定组件的结构相同。
15.可选的，所述固定台上设有螺纹安装孔，在所述螺纹安装孔的内部螺纹安装有升降台，所述第一安装座固定连接在升降台上。
16.通过采用上述技术方案，当待测弹簧的长度不一样时工作人员转动升降台，在螺纹的作用下，升降台的高度发生变化，升降台带动第一安装座升降，从而使第一安装座和第二安装座适配待测弹簧的长度。
17.可选的，所述升降台、第一安装座和第二安装座同轴设置。
18.通过采用上述技术方案，升降台、第一安装座和第二安装座同轴设置可以在工作人员调整第一安装座的高度时，可以保证第一安装座和第二安装座保持在同一轴线上，当开始检测时，可以使弹簧更加稳定，提高检测实验的精确度。
19.可选的，所述升降台的侧面上固定连接有助力杆，所述助力杆沿着升降台的径向设置。
20.通过采用上述技术方案，工作人员在转动升降台时，可以使用助力杆，助力杆增加了工作人员转动升降台时的扭矩，使工作人员更加省力。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.工作人员在对弹簧进行测试之前，将弹簧的两端分别使用第一固定组件和第二固定组件固定在第一安装座和第二安装座上，之后工作人员启动测试机本体，使振动台带动第二安装座上下振动，从而检测弹簧的疲劳参数，在测试过程中，弹簧的两端被第一固定组件和第二固定组件锁定，减小弹簧被弹飞的风险，可以保证测试实验可以顺利进行，同时也保护附近的工作人员；
23.2.工作人员在安装弹簧时，弹簧的端部挤压锁定杆靠近第一安装座的端部，在斜面的作用下，锁定杆被推出，随着锁定杆的移动，复位机构发生位移，当弹簧的一圈通过锁定杆之后，锁定杆在复位组件的作用下复位并插进弹簧的缝隙中，从而将弹簧固定；
24.3.当锁定杆被推出时，第二抵接板随着锁定杆一起移动，第二抵接板带动复位弹簧发生弹性变形，当锁定杆上的压力消失之后，复位弹簧推动第二抵接板和锁定杆复位。
附图说明
25.图1是本技术实施例整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中第一固定组件以及复位组件结构示意图。
27.图3是本技术实施例中第一安装座以及升降座结构示意图。
28.附图标记说明：1、测试机本体；2、振动台；21、第二安装座；22、第二固定组件；3、固定台；31、第一安装座；32、第一固定组件；321、限位板；322、固定环；323、锁定杆；33、复位组件；331、第一抵接板；332、第二抵接板；333、复位弹簧；34、升降台；341、助力杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种弹簧测试装置。参照图1，一种弹簧测试装置包括测试机本体1、安装在测试机本体1上的固定台3和振动台2、安装在固定台3上的第一安装座31以及安装在振动台2上的第二安装座21。在进行检测实验时，固定台3固定不动，振动台2在测试机本体1的驱动下上下振动，从而测试弹簧疲劳参数。第一安装座31上安装有第一固定组件32，第二安装座21上安装有第二固定组件22。第一安装座31和第二安装座21的结构相同，第一固定组件32和第二固定组件22的结构相同，第一安装座31和第二安装座21同轴设置，第一固定组件32和第二固定组件22相对设置。
31.工作人员在安装待测弹簧时，将弹簧的两端分别使用第一固定组件32和第二固定组件22安装在第一安装座31和第二安装座21上，从而将待测弹簧安装固定，之后工作人员启动测试机本体1，测试机本体1驱动振动台2不断振动，从而使待测弹簧处于不断地被拉伸和复位的状态，从而测试待测弹簧的疲劳参数。
32.由于弹簧的状态不断地变化，待测弹簧收到的压力不断地变化，第一固定组件32和第二固定组件22将待测弹簧固定，可以使待测弹簧在测试中保持稳定，减小弹簧在测试中被弹飞的可能，使测试实验能够顺利进行。
33.参照图1和2，第一固定组件32和第二固定组件22结构相同，并且两者相对设置。第一固定组件32包括焊接在第一安装座31侧面上的限位板321、焊接在限位板321边缘上的固定环322、滑动安装在固定环322上的锁定杆323以及安装在锁定杆323和固定环322之间的复位组件33。复位组件33包括与固定环322螺纹配合的第一抵接板331、焊接在锁定杆323上的第二抵接板332以及安装在第一抵接板331和第二抵接板332之间的复位弹簧333。
34.参照图2，限位板321垂直于第一安装座31设置，固定环322垂直于限位板321设置，在固定环322的侧面上开设有螺纹孔，在螺纹孔的螺纹安装有第一抵接板331，在第一抵接板331上开设有滑动孔，锁定杆323的一端穿过滑动孔，锁定杆323可以在滑动孔的内部滑动。第二抵接板332设置在固定环322的内部，复位弹簧333套设在锁定杆323上，复位弹簧333的一端抵接在第一抵接板331上，另一端抵接在第二抵接板332上。锁定杆323的一端抵接在第一安装座31的侧面上，锁定杆323靠近第一安装座31的端部为斜面，锁定杆323靠近抵接板的一侧长度长于另一侧。
35.工作人员在安装待测弹簧时，将待测弹簧的端部插进固定组件内部时，在斜面的作用下，待测弹簧将锁定杆323推出，同时带动复位弹簧333发生弹性形变，当待测弹簧的端部完全进入固定环322的内部之后，锁定杆323的端部对准待测弹簧的缝隙中时，锁定杆323
在复位弹簧333的作用下复位并插进待测弹簧的缝隙中，从而将待测弹簧固定好。
36.参照图1和2，锁定杆323和复位组件33设有两组，并且两组锁定杆323和复位组件33关于第一安装座31的轴线对称设置。当工作人员在安装待测弹簧时，两组锁定杆323和复位弹簧333可以增加待测弹簧的固定点，使待测弹簧能够固定地更加稳固。
37.参照图3，在固定台3上开设有螺纹安装孔，在螺纹安装孔的内部螺纹安装有升降台34，第一安装座31焊接在升降台34上，在升降台34的侧面上焊接有两根助力杆341，助力杆341沿着升降台34的径向方向设置，助力杆341关于升降台34的轴线对称设置。
38.当待测弹簧的长度发生变化时，工作人员可以借助助力杆341转动升降台34，在螺纹的作用下，工作人员可以调整升降台34的高度，从而调整第一安装座31的高度，方便工作人员固定安装待测弹簧。
39.本技术实施例一种弹簧测试装置的实施原理为： 工作人员在安装待测弹簧时，将待测弹簧的端部伸进第一固定组件32和第二固定组件22的内部，锁定杆323在复位组件33的作用下将待测弹簧的端部固定，之后工作人员启动测试机本体1，测试机本体1驱动振动台2带动待测弹簧上下振动，从而测得待测弹簧的疲劳参数。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。