螺纹检测模组的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹检测技术领域，具体为螺纹检测模组。


背景技术：

2.国际上比较先进的测量方法为螺纹指示量规测量法，这种方法将螺纹测量分为单一中径测量及作用中径测量。这种方法可测螺纹中径、圆度、螺距、牙型角、锥度，并且通过增加测头可对端面或螺纹的跳动进行测量。单一中径即为单牙中径，作用中径即为全牙中径，若测得单一中径与作用中径数值相同，则表明螺纹各项参数均合格。若两数据不同，则表明螺纹存在问题，具体出现了什么问题，需要进一步的分析判断。
3.现有的螺纹检测多为人工检测，在长时间的检测过程中，会使人员产生疲劳，疲劳监测会降低检测准确度出现次品，同时生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供螺纹检测模组以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺纹检测模组，包括安装底座、安装立板和螺纹规，所述安装底座的上表面固定连接有安装立板，所述安装立板的表面设置有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有联轴器，所述旋转电机通过联轴器固定临街有浮动头，所述浮动头的底部固定安装有螺纹规，所述安装架的底部固定安装有第一升降气缸，所述安装立板靠近安装架的一侧固定安装有槽型光电开关，所述安装立板的另一侧固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的一侧活动连接有配重块。
6.优选的，所述安装立板靠近旋转电机的一侧设置有导向链，所述导向链远离安装立板的一端与安装架固定连接。
7.优选的，所述安装底座一侧的两端均开设有安装孔，所述安装孔的内壁活动连接有安装螺栓。
8.优选的，所述第一升降气缸的底部固定安装有缓冲器，所述第一升降气缸的水平高度高于缓冲器。
9.优选的，所述安装架的顶端与旋转电机固定连接，所述安装架的底部与浮动头转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过第一升降气缸、第二升降气缸、旋转电机和螺纹规的设置，在检测时，第二升降气缸带动安装架下降，使螺纹规下降至工件处，而互殴，旋转电机启动带动螺纹规转动进行检测，检测完成后第一升降气缸和第二升降气缸上升，完成单次检测，从而能够有效的代替人工检测，提升生产线的自动化，提升检测效率。
附图说明
12.图1为本实用新型立体的结构示意图；
13.图2为本实用新型正视的结构示意图；
14.图3为本实用新型螺纹规的结构示意图。
15.图中：1、安装底座；2、安装立板；3、螺纹规；4、滑轨；5、安装架；6、旋转电机；7、联轴器；8、第一升降气缸；9、槽型光电开关；10、第二升降气缸；11、配重块；12、导向链；13、安装螺栓；14、缓冲器；15、浮动头。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：螺纹检测模组，包括安装底座1、安装立板2和螺纹规3，安装底座1的上表面固定连接有安装立板2，安装立板2的表面设置有滑轨4，滑轨4的一侧滑动连接有安装架5，安装架5的顶部固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端设置有联轴器7，旋转电机6通过联轴器7固定临街有浮动头15，浮动头15的底部固定安装有螺纹规3，安装架5的底部固定安装有第一升降气缸8，安装立板2靠近安装架5的一侧固定安装有槽型光电开关9，安装立板2的另一侧固定安装有第二升降气缸10，通过第一升降气缸8、第二升降气缸10、旋转电机6和螺纹规3的设置，在检测时，第二升降气缸10带动安装架5下降，使螺纹规3下降至工件处，而互殴，旋转电机6启动带动螺纹规3转动进行检测，检测完成后第一升降气缸8和第二升降气缸10上升，完成单次检测，从而能够有效的代替人工检测，提升检测效率，第二升降气缸10的一侧活动连接有配重块11，通过配重块11的设置，能够有效的起到重力平衡的作用。
20.进一步，安装立板2靠近旋转电机6的一侧设置有导向链12，导向链12远离安装立板2的一端与安装架5固定连接，通过导向链12的设置，能够为安装架起到辅助横向限位作用，同时，可将该检测模组所使用的连接线放入导向链12内。
21.进一步，安装底座1一侧的两端均开设有安装孔，安装孔的内壁活动连接有安装螺栓13，通过安装螺栓13和安装孔的设置，能够有效的固定该检测模组。
22.进一步，第一升降气缸8的底部固定安装有缓冲器14，第一升降气缸8的水平高度高于缓冲器14，通过缓冲器14的设置，能够有效的限制和控制螺纹规3和第一升降气缸8的高度。
23.进一步，安装架5的顶端与旋转电机6固定连接，安装架5的底部与浮动头15转动连接，通过安装架5的设置，能够有效的为旋转电机6和螺纹规3起到固定和定位作用。
24.工作原理：在使用时，先将工件放置于螺纹规3的下方，而后启动该检测模组，当检测模组启动后，第二升降气缸10启动带动安装架5向下位移，使螺纹规3移动至工件处，而后，旋转电机6启动带动螺纹规3转动，在转动的同时，第一升降气缸8带动螺纹规3下降进入螺纹孔内进行检测，当检测完成后，第一升降气缸8复位，使螺纹规3远离工件，而后第二升降气缸10复位，带动安装架5上升，从而完成单次检测。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.螺纹检测模组，包括安装底座(1)、安装立板(2)和螺纹规(3)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面固定连接有安装立板(2)，所述安装立板(2)的表面设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的一侧滑动连接有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端设置有联轴器(7)，所述旋转电机(6)通过联轴器(7)固定临街有浮动头(15)，所述浮动头(15)的底部固定安装有螺纹规(3)，所述安装架(5)的底部固定安装有第一升降气缸(8)，所述安装立板(2)靠近安装架(5)的一侧固定安装有槽型光电开关(9)，所述安装立板(2)的另一侧固定安装有第二升降气缸(10)，所述第二升降气缸(10)的一侧活动连接有配重块(11)。2.根据权利要求1所述的螺纹检测模组，其特征在于：所述安装立板(2)靠近旋转电机(6)的一侧设置有导向链(12)，所述导向链(12)远离安装立板(2)的一端与安装架(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的螺纹检测模组，其特征在于：所述安装底座(1)一侧的两端均开设有安装孔，所述安装孔的内壁活动连接有安装螺栓(13)。4.根据权利要求1所述的螺纹检测模组，其特征在于：所述第一升降气缸(8)的底部固定安装有缓冲器(14)，所述第一升降气缸(8)的水平高度高于缓冲器(14)。5.根据权利要求1所述的螺纹检测模组，其特征在于：所述安装架(5)的顶端与旋转电机(6)固定连接，所述安装架(5)的底部与浮动头(15)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了螺纹检测模组，包括安装底座、安装立板和螺纹规，安装底座的上表面固定连接有安装立板，安装立板的表面设置有滑轨，滑轨的一侧滑动连接有安装架，安装架的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端设置有联轴器，旋转电机通过联轴器固定临街有浮动头，浮动头的底部固定安装有螺纹规，安装架的底部固定安装有第一升降气缸。本实用新型通过第一升降气缸、第二升降气缸、旋转电机和螺纹规的设置，在检测时，第二升降气缸带动安装架下降，使螺纹规下降至工件处，而互殴，旋转电机启动带动螺纹规转动进行检测，检测完成后第一升降气缸和第二升降气缸上升，完成单次检测，从而能够有效的代替人工检测，提升检测效率。提升检测效率。提升检测效率。


技术研发人员：徐振国
受保护的技术使用者：海瑞恩自动化科技（昆山）有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/23