钢筋抗弯检测装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋抗弯检测技术领域，具体涉及一种钢筋抗弯检测装置。


背景技术：

2.钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。
3.钢筋是房屋建筑过程中十分重要的材料，钢筋的强度往往决定了最终房屋的强度，为了避免钢筋质量不符合要求，导致房屋质量不符合要求，甚至房屋倒塌的危险发生，需要对钢筋抗弯能力进行检测。
4.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的钢筋抗弯检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢筋抗弯检测装置，以解决钢筋抗弯能力检测的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋抗弯检测装置，包括：
7.夹持机构，所述夹持机构适于夹持钢筋；
8.按压机构，所述按压机构设置在所述夹持机构上方，所述按压机构适于按压钢筋；
9.检测机构，所述检测机构设置在所述夹持机构下方，所述检测机构适于检测钢筋受按压后的形变；
10.控制模块，所述控制模块与所述夹持机构、按压机构和检测机构电性连接，所述控制模块适于控制所述夹持机构夹持钢筋，并控制所述按压机构按压钢筋，以通过所述检测机构检测钢筋受按压后的形变；
11.支撑架，所述按压机构设置在所述支撑架上，以将所述按压机构设置在所述夹持机构上方；
12.所述夹持机构包括：第一夹持组件和第二夹持组件；
13.所述第一夹持组件和所述第二夹持组件相对设置；
14.所述第一夹持组件适于夹持钢筋的一端；
15.所述第二夹持组件适于夹持钢筋的另一端。
16.进一步，所述第一夹持组件包括：第一气缸和第一夹爪；
17.所述第一气缸和所述第一夹爪连接；
18.所述控制模块适于控制所述第一气缸驱动所述第一夹爪夹持钢筋的一端。
19.进一步，所述第二夹持组件包括：第二气缸和第二夹爪；
20.所述第二气缸和所述第二夹爪连接；
21.所述控制模块适于控制所述第二气缸驱动所述第二夹爪夹持钢筋的另一端。
22.进一步，所述按压机构包括：液压缸和压头；
23.所述液压缸设置在所述支撑架上，并且所述液压缸设置在所述夹持机构上方；
24.所述液压缸与所述压头连接；
25.所述控制模块适于控制所述液压缸带动所述压头朝向所述钢筋运动，以按压钢筋。
26.进一步，所述检测机构包括：平台和若干测距模块；
27.所述平台设置在夹持机构夹持的钢筋下方；
28.所述测距模块以钢筋长度方向等距设置在所述平台上；
29.所述测距模块适于检测平台上相应位置与钢筋之间的距离，并发送至所述控制模块以检测钢筋受按压后的形变。
30.进一步，所述钢筋抗弯检测装置还包括：与控制模块电性连接的显示模块；
31.所述显示模块适于显示相应测距模块检测的距离数据。
32.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过夹持机构，所述夹持机构适于夹持钢筋；按压机构，所述按压机构设置在所述夹持机构上方，所述按压机构适于按压钢筋；检测机构，所述检测机构设置在所述夹持机构下方，所述检测机构适于检测钢筋受按压后的形变；控制模块，所述控制模块与所述夹持机构、按压机构和检测机构电性连接，所述控制模块适于控制所述夹持机构夹持钢筋，并控制所述按压机构按压钢筋，以通过所述检测机构检测钢筋受按压后的形变，实现了钢筋抗弯能力检测。
33.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本实用新型所涉及的钢筋抗弯检测装置的结构示意图；
37.图2是本实用新型所涉及的钢筋抗弯检测装置的原理框图。
38.图中：
39.1为夹持机构、11为第一夹持组件、111为第一气缸、112为第一夹爪、12 为第二夹持组件、121为第二气缸、122为第二夹爪；
40.2为按压机构、21为液压缸、22为压头；
41.3为检测机构、31为平台、32为测距模块；
42.4为支撑架；
43.5为钢筋。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实施例提供了一种钢筋抗弯检测装置，包括：夹持机构1，所述夹持机构 1适于夹持钢筋5；按压机构2，所述按压机构2设置在所述夹持机构1上方，所述按压机构2适于按压钢筋5；检测机构3，所述检测机构3设置在所述夹持机构1下方，所述检测机构3适于检测钢筋5受按压后的形变；控制模块(所述控制模块可以但不限于采用stm32系列单片机)，所述控制模块与所述夹持机构1、按压机构2和检测机构3电性连接，所述控制模块适于控制所述夹持机构1夹持钢筋5，并控制所述按压机构2按压钢筋5，以通过所述检测机构3检测钢筋5受按压后的形变，实现了钢筋5抗弯能力检测；在检测机构3检测到钢筋5形变是，根据此时按压机构2施加的压力可以得知钢筋5的抗弯能力。
46.在本实施例中，所述钢筋抗弯检测装置还包括：支撑架4；所述支撑架4可以设置在地面上；所述按压机构2设置在所述支撑架4上，以将所述按压机构2 设置在所述夹持机构1上方。
47.在本实施例中，所述夹持机构1包括：第一夹持组件11和第二夹持组件12；所述第一夹持组件11和所述第二夹持组件12相对设置；所述第一夹持组件11 和第二夹持组件12可以设置在墙壁上，以稳定的夹持钢筋5；所述第一夹持组件11适于夹持钢筋5的一端；所述第二夹持组件12适于夹持钢筋5的另一端；通过第一夹持组件11和第二夹持组件12夹持钢筋5的两端可以确保钢筋5在收到按压时两端不脱落，提高钢筋5抗弯能力检测的准确性。
48.在本实施例中，所述第一夹持组件11包括：第一气缸111和第一夹爪112；所述第一气缸111和所述第一夹爪112连接；所述第一气缸111可以设置在墙壁上，保证第一夹爪112夹持钢筋5一端的稳定性；所述控制模块适于控制所述第一气缸111驱动所述第一夹爪112夹持钢筋5的一端。
49.在本实施例中，所述第二夹持组件12包括：第二气缸121和第二夹爪122；所述第二气缸121和所述第二夹爪122连接；所述第二气缸121可以设置在墙壁上，保证第二夹爪122夹持钢筋5另一端的稳定性；所述控制模块适于控制所述第二气缸121驱动所述第二夹爪122夹持钢筋5的另一端。
50.在本实施例中，所述按压机构2包括：液压缸21和压头22；所述液压缸21设置在所述支撑架4上，并且所述液压缸21设置在所述夹持机构1上方；所述液压缸21与所述压头22连接；所述控制模块适于控制所述液压缸21带动所述压头22朝向所述钢筋5运动，以按压钢筋5；按压机构2可以直接采用可以精确控制和显示压力的液压机，当钢筋5发生形变的第一时间读取相应压力可以得知钢筋5的抗弯能力。
51.在本实施例中，所述检测机构3包括：平台31和若干测距模块32；所述测距模块32可以但不限于采用10mjrt高精度激光测距串口模块；所述平台31 可以设置在地面上；所述平台31设置在夹持机构1夹持的钢筋5下方；所述测距模块32以钢筋5长度方向等距设置在
所述平台31上(有一个测距模块32设置在压块的正下方)；所述测距模块32适于检测平台31上相应位置与钢筋5之间的距离，并发送至所述控制模块以检测钢筋5受按压后的形变；当钢筋5发生形变时，测距模块32检测的数据发生变化；并且沿钢筋5长度方向上设置多个检测模块可以在钢筋5上任意位置发生形变时第一时间检测到，便于精确的检测钢筋5的抗弯能力。
52.在本实施例中，所述钢筋抗弯检测装置还包括：与控制模块电性连接的显示模块；所述显示模块可以但不限于采用液晶显示屏；所述显示模块适于显示相应测距模块32检测的距离数据；可以对各测距模块32进行编号，并在显示模块的相应区域显示该测距模块32检测的距离数据。
53.综上所述，本实用新型通过夹持机构1，所述夹持机构1适于夹持钢筋5；按压机构2，所述按压机构2设置在所述夹持机构1上方，所述按压机构2适于按压钢筋5；检测机构3，所述检测机构3设置在所述夹持机构1下方，所述检测机构3适于检测钢筋5受按压后的形变；控制模块，所述控制模块与所述夹持机构1、按压机构2和检测机构3电性连接，所述控制模块适于控制所述夹持机构1夹持钢筋5，并控制所述按压机构2按压钢筋5，以通过所述检测机构3 检测钢筋5受按压后的形变，实现了钢筋5抗弯能力检测。
54.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
55.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
58.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
59.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也
可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
60.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。