一种显示器背板制造用快速检具的制作方法

技术特征：
1.一种显示器背板制造用快速检具，其特征在于：包括固定座(1)、油缸(2)和检测板(3)；所述固定座(1)的内部固连有限位块(4)；所述限位块(4)的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部用于设置背板产品(5)；所述固定座(1)的顶部固连有油缸(2)；所述油缸(2)的底部固连有检测板(3)；所述检测板(3)的顶部靠近检测板(3)的侧面位置固连有均匀布置的导向柱(6)；所述检测板(3)的底面于背板产品(5)表面孔位置均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部通过管道外接气源；所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一检测块(7)；所述第一检测块(7)的底面固连有第一压力感应器(8)；所述第一检测块(7)与对应第一滑槽的槽底均固连有第一弹簧(9)。2.根据权利要求1所述一种显示器背板制造用快速检具，其特征在于：所述第一检测块(7)的侧面靠近第一检测块(7)的底面位置均滑动连接有第二检测块(10)，且第二检测块(10)的底部棱边均为斜角结构设计；所述第一检测块(7)的内部均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部均通过管道外接气源；所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑块(11)；所述滑块(11)与对应第二滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧(12)；所述第二滑槽的底面均固连有位移传感器(13)。3.根据权利要求2所述一种显示器背板制造用快速检具，其特征在于：所述检测板(3)的底面固连有连接板(14)；所述连接板(14)的底面开设有均匀布置的第三滑槽，且第三滑槽的内部均通过管道外接气源；所述第三滑槽的内部均滑动连接有第三检测块(15)；所述第三滑槽的槽底均固连有第二压力感应器(16)；所述连接板(14)的底面中部位置固连有限位柱(17)。4.根据权利要求3所述一种显示器背板制造用快速检具，其特征在于：所述限位板的底面于背板产品(5)的边缘圆角位置均固连有连接块(18)；所述连接块(18)相对于背板产品(5)的一侧侧面均为圆角结构设计；所述连接块(18)的表面于其表面的圆角位置均固连有印块(19)；所述印块(19)的表面均开设有均匀布置的印孔(20)，且印孔(20)均通过管道外接染料液箱。5.根据权利要求4所述一种显示器背板制造用快速检具，其特征在于：所述印块(19)的表面均开设有弹性槽；所述弹性槽的槽口均固连有弹性板(21)，且弹性板(21)的表面均开设均匀布置的印孔(20)；所述弹性槽的内部均固连有吸水棉(22)。6.根据权利要求5所述一种显示器背板制造用快速检具，其特征在于：所述连接块(18)的表面靠近其圆角位置均开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部均通过管道外接气源；所述第四滑槽的内部均滑动连接有移动块(23)；相对应的两个所述移动块(23)之间靠近移动块(23)的端面位置固连有第一密封块(24)；所述移动块(23)的表面均固连有第二密封块(25)；所述移动块(23)的表面开设有气孔(26)，且气孔(26)通过管道连接气源。7.根据权利要求6所述一种显示器背板制造用快速检具，其特征在于：所述第一密封块(24)均为弹性材料设计；所述第一密封块(24)的内部均开设有第一膨胀腔，且第一膨胀腔均通过管道外接气源。8.根据权利要求7所述一种显示器背板制造用快速检具，其特征在于：第二密封块(25)相对于背板产品(5)的一侧侧面均开设有喷孔(27)，喷孔(27)均通过管道外接肥皂水箱。9.根据权利要求8所述一种显示器背板制造用快速检具，其特征在于：相对应的两个所述移动块(23)于两个第一密封块(24)之间位置固连有均匀布置的第三密封块(28)；所述第
三密封块(28)的内部均开设有第二膨胀腔，且第二膨胀腔通过管道外接气源。10.根据权利要求9所述一种显示器背板制造用快速检具，其特征在于：所述第二密封块(25)的表面于喷孔(27)位置均开设有蓄槽(29)；所述蓄槽(29)的口部位置均固连有弹性块(30)；所述弹性块(30)均为弧形结构设计。

技术总结
本发明涉及检查检具领域，具体是一种显示器背板制造用快速检具；包括固定座、油缸和检测板；所述固定座的内部固连有限位块；所述固定座的顶部固连有油缸；所述油缸的底部固连有检测板；所述检测板的底面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部通过管道外接气源；所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一检测块；所述第一检测块的底面固连有第一压力感应器；通过本发明有效的实现了背板产品的孔位置度进行快速检测，相较于人工操作检测，对员工的技术要求更低，且检测效率大幅提高，可以实现对背板产品的全检，保证背板产品的孔位满足设计要求，避免后期组装时较为困难，也可以减少后期组装的过程中，因孔严重错位，而出现大量背板产品开裂问题。裂问题。裂问题。


技术研发人员：杨荣杰
受保护的技术使用者：杨荣杰
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/10/23