一种显示器背板制造用快速检具的制作方法

1.本发明涉及检查检具领域，具体是一种显示器背板制造用快速检具。


背景技术：

2.显示器背板作为显示器的重要组成部分，不仅起到固定连接和保护作用，同时还起到美观作用。
3.根据cn210135866u一种背板孔位检查检具，同时提供的背板孔位检查检具具有如下优点：本实用新型提供的背板孔位检查检具，真实还原顾客使用状态，通过抽插检测销判定零件的合格与否。从而大大提高检测效率，节省能源浪费，节约测量成本和人力成本的支出，能快速及时、直观有效的获得测量结果，从而使产能和良率迅速提升，尤其对全数检验或高频率抽检的零件起到方便、快捷的检查效果。
4.但是现有技术中，显示器背板从材料方面分为金属类和非金属塑胶类，金属类背板主要通过冲压工艺来实现成型，但是冲压后背板由于有内应力，容易出现回弹变形，而非金属塑胶类背板，虽然通过注塑工艺成型，但是由于塑胶材料因素，强度较低，也容易出现变形，为了保证产品质量，显示器背板均需要过检具，特别时背板表面孔的位置度检测，但是由于现有的检具均为人工操作方式，检测效率较低，无法进行批量化快速检测，而抽检又很难保证每个产品均能满足设计要求问题。
5.为此，本发明提出一种显示器背板制造用快速检具。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术中，显示器背板从材料方面分为金属类和非金属塑胶类，金属类背板主要通过冲压工艺来实现成型，但是冲压后背板由于有内应力，容易出现回弹变形，而非金属塑胶类背板，虽然通过注塑工艺成型，但是由于塑胶材料因素，强度较低，也容易出现变形，为了保证产品质量，显示器背板均需要过检具，特别时背板表面孔的位置度检测，但是由于现有的检具均为人工操作方式，检测效率较低，无法进行批量化快速检测，而抽检又很难保证每个产品均能满足设计要求问题，本发明提出一种显示器背板制造用快速检具。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种显示器背板制造用快速检具，包括固定座、油缸和检测板；所述固定座的内部固连有限位块；所述限位块的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部用于设置背板产品；所述固定座的顶部固连有油缸；所述油缸的底部固连有检测板；所述检测板的顶部靠近检测板的侧面位置固连有均匀布置的导向柱；所述检测板的底面于背板产品表面孔位置均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部通过管道外接气源；所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一检测块；所述第一检测块的底面固连有第一压力感应器；所述第一检测块与对应第一滑槽的槽底均固连有第一弹簧；工作时，显示器背板作为显示器的重要组成部分，不仅起到固定连接和保护作用，同时还起到美观作用，现有技术中，显示器背板从材料方面分为金属类和非金属塑胶类，金属类背板主
要通过冲压工艺来实现成型，但是冲压后背板由于有内应力，容易出现回弹变形，而非金属塑胶类背板，虽然通过注塑工艺成型，但是由于塑胶材料因素，强度较低，也容易出现变形，为了保证产品质量，显示器背板均需要过检具，特别时背板表面孔的位置度检测，但是由于现有的检具均为人工操作方式，检测效率较低，无法进行批量化快速检测，而抽检又很难保证每个产品均能满足设计要求问题，通过本发明的一种显示器背板制造用快速检具，需要进行背板产品检测时，首先将背板产品置于限位块顶部的限位槽内，然后启动开关，油缸的活塞杆向下运动，会带动检测板向下运动，并接触背板产品的顶部，然后控制第一检测块导出第一滑槽，背板产品表面孔位置度合格的情况下，第一检测块可以直接插入该孔的内部，当孔的位置度不合格或背板产品严重变形时，第一检测块导入第一滑槽时，第一检测块会挤压孔的边缘，使得第一检测块无法正常插入孔内部，进而第一检测块表面的第一压力感应器会受到挤压，会产生压力信号并输出，此时会进行报警，显示不合格，通过本发明有效的实现了背板产品的孔位置度进行快速检测，相较于人工操作检测，对员工的技术要求更低，且检测效率大幅提高，可以实现对背板产品的全检，保证背板产品的孔位满足设计要求，避免后期组装时较为困难，也可以减少后期组装的过程中，因孔严重错位，而出现大量背板产品开裂问题。
8.优选的，所述第一检测块的侧面靠近第一检测块的底面位置均滑动连接有第二检测块，且第二检测块的底部棱边均为斜角结构设计；所述第一检测块的内部均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部均通过管道外接气源；所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑块；所述滑块与对应第二滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧；所述第二滑槽的底面均固连有位移传感器；工作时，通过设置第二检测块，通过控制滑块滑动，滑块会带动第二检测块运动，第二检测块的底部斜面会挤压孔的口部边缘，当孔的位置度出现小幅偏差时，可以通过第二检测块向下的移动距离发生改变，位移移动器可以及时获取滑块的位移信息，自动检测孔的位置偏差数据。
9.优选的，所述检测板的底面固连有连接板；所述连接板的底面开设有均匀布置的第三滑槽，且第三滑槽的内部均通过管道外接气源；所述第三滑槽的内部均滑动连接有第三检测块；所述第三滑槽的槽底均固连有第二压力感应器；所述连接板的底面中部位置固连有限位柱；工作时，通过设置连接板，通过连接板的底面设置均匀布置的第三检测块，当检测板带动连接板向下运动时，连接板会带动限位柱向下运动，并接触到背板产品的顶面，由于第三检测块与限位柱的底面平齐，当背板产品的顶面出现变形时，部分第三检测块会受到向上挤压作用，进而第三检测块会挤压对应第二压力感应器，进而输出压力信号，提醒背板产品顶面平面度不合格。
10.优选的，所述限位板的底面于背板产品的边缘圆角位置均固连有连接块；所述连接块相对于背板产品的一侧侧面均为圆角结构设计；所述连接块的表面于其表面的圆角位置均固连有印块；所述印块的表面均开设有均匀布置的印孔，且印孔均通过管道外接染料液箱；工作时，通过设置连接块，通过连接的表面滑动连接印块，通过控制印块顶出印槽，使得印块与背板产品的圆角位置接触，如果背板产品的圆角合格时，印块表面印孔可以在背板产品的圆角表面全部留有痕迹，如果圆角不合格时，圆角部分位置表面不会留下印痕，进而根据印痕可以快速判断圆角的质量，相较于使用三坐标检测设备，效率更高，检测数据更为稳定，并且可以实现批量化的背板产品圆角检测。
11.优选的，所述印块的表面均开设有弹性槽；所述弹性槽的槽口均固连有弹性板，且弹性板的表面均开设均匀布置的印孔；所述弹性槽的内部均固连有吸水棉；工作时，通过设置弹性板和吸水棉，在进行圆角设计时，由于圆角的尺寸较为难以控制，圆角位置设计的尺寸公差也较大，这样为了适应公差要求，通过印块的表面弹性板的弹性设计，可以在圆角的公差范围内，小幅变形，同时通过吸水棉可以实现染料液体的印刷，降低染料液的消耗速度。
12.优选的，所述连接块的表面靠近其圆角位置均开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部均通过管道外接气源；所述第四滑槽的内部均滑动连接有移动块；相对应的两个所述移动块之间靠近移动块的端面位置固连有第一密封块；所述移动块的表面均固连有第二密封块；所述移动块的表面开设有气孔，且气孔通过管道连接气源；工作时，通过设置第一密封块和第二密封块，当移动块导出第四滑槽时，第一密封块和第二密封块均会接触背板产品的表面，实现对背板产品圆角位置的表面进行密封，并形成密封的腔室，同时通过移动块表面的气孔导出气体，短时间内，在腔室的内部进行保压，实现对背板产品的圆角位置进行气密检测，如果背板产品的圆角位置出现裂纹，可以快速检出。
13.优选的，所述第一密封块均为弹性材料设计；所述第一密封块的内部均开设有第一膨胀腔，且第一膨胀腔均通过管道外接气源；工作时，通过在第一密封块的内部开设第一膨胀腔，通过向第一膨胀腔的内部导入气体，第一密封块膨胀，进而第一密封块与背板产品圆角位置的表面密封性更好，可以满足气密检测要求，降低气体通过密封面泄漏的风险。
14.优选的，第二密封块相对于背板产品的一侧侧面均开设有喷孔，喷孔均通过管道外接肥皂水箱；工作时，通过设置喷孔，通过喷孔向第二密封块和背板产品之间的间隙位置喷射肥皂水，在进行气密检测时，如果第二密封块位置出现密封不良问题，导出的气体会产生气泡，可以便于维护人员检修，同时也可以避免检测过程中，出现因密封不良导致的检测误判问题。
15.优选的，相对应的两个所述移动块于两个第一密封块之间位置固连有均匀布置的第三密封块；所述第三密封块的内部均开设有第二膨胀腔，且第二膨胀腔通过管道外接气源；工作时，通过设置第三密封块，以及在第三密封块的内部均开设第二膨胀腔，通过向第二密封块的内部导入压力气体，使得第三密封块膨胀，通过膨胀状态的第三密封块，可以实现对气密检测的腔室进行分隔，这样在检测时，如果背板产品出现了气密检测不良问题时，可以通过该方法，进一步检测产品具体不合格的位置，便于二次检测识别，同时也可以帮助检测人员准确判断不合格位置点。
16.优选的，所述第二密封块的表面于喷孔位置均开设有蓄槽；所述蓄槽的口部位置均固连有弹性块；所述弹性块均为弧形结构设计；工作时，通过设置弹性块，通过第二密封块的表面开设蓄槽，通过喷孔导出的肥皂水可以集中在蓄槽的内部，通过弹性块可以对蓄槽进行密封，当第二密封块与背板产品的表面密封不良时，气体会进入蓄槽，使得蓄槽内部的气压增大，进而气体会挤压弹性块，使得弹性块弯曲打开，此时会在泄漏点产生气泡，由于蓄槽的内部存储有一定量的肥皂水，这样泄漏点位置可以不断的产生气泡，便于检修人员的辨别和检修。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过设置固定座、油缸和检测板；通过检测板的底部设置第一检测块，有
效的实现了背板产品的孔位置度进行快速检测，相较于人工操作检测，对员工的技术要求更低，且检测效率大幅提高，可以实现对背板产品的全检，保证背板产品的孔位满足设计要求，避免后期组装时较为困难，也可以减少后期组装的过程中，因孔严重错位，而出现大量背板产品开裂问题。
19.2.本发明通过设置第一密封块和第二密封块，当移动块导出第四滑槽时，第一密封块和第二密封块均会接触背板产品的表面，实现对背板产品圆角位置的表面进行密封，并形成密封的腔室，同时通过移动块表面的气孔导出气体，短时间内，在腔室的内部进行保压，实现对背板产品的圆角位置进行气密检测，如果背板产品的圆角位置出现裂纹，可以快速检出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为图2中a处的局部放大视图；
24.图4为图2中b处的局部放大视图；
25.图5为本发明连接块的结构示意图；
26.图6为本发明移动块的结构示意图；
27.图7为本发明的移动块的剖视图。
28.图中：固定座1、油缸2、检测板3、限位块4、背板产品5、导向柱6、第一检测块7、第一压力感应器8、第一弹簧9、第二检测块10、滑块11、第二弹簧12、位移传感器13、连接板14、第三检测块15、第二压力感应器16、限位柱17、连接块18、印块19、印孔20、弹性板21、吸水棉22、移动块23、第一密封块24、第二密封块25、气孔26、喷孔27、第三密封块28、蓄槽29、弹性块30。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1
‑
6所示，一种显示器背板制造用快速检具，包括固定座1、油缸2和检测板3；所述固定座1的内部固连有限位块4；所述限位块4的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部用于设置背板产品5；所述固定座1的顶部固连有油缸2；所述油缸2的底部固连有检测板3；所述检测板3的顶部靠近检测板3的侧面位置固连有均匀布置的导向柱6；所述检测板3的底面于背板产品5表面孔位置均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部通过管道外接气源；所
述第一滑槽的内部均滑动连接有第一检测块7；所述第一检测块7的底面固连有第一压力感应器8；所述第一检测块7与对应第一滑槽的槽底均固连有第一弹簧9；工作时，显示器背板作为显示器的重要组成部分，不仅起到固定连接和保护作用，同时还起到美观作用，现有技术中，显示器背板从材料方面分为金属类和非金属塑胶类，金属类背板主要通过冲压工艺来实现成型，但是冲压后背板由于有内应力，容易出现回弹变形，而非金属塑胶类背板，虽然通过注塑工艺成型，但是由于塑胶材料因素，强度较低，也容易出现变形，为了保证产品质量，显示器背板均需要过检具，特别时背板表面孔的位置度检测，但是由于现有的检具均为人工操作方式，检测效率较低，无法进行批量化快速检测，而抽检又很难保证每个产品均能满足设计要求问题，通过本发明的一种显示器背板制造用快速检具，需要进行背板产品5检测时，首先将背板产品5置于限位块4顶部的限位槽内，然后启动开关，油缸2的活塞杆向下运动，会带动检测板3向下运动，并接触背板产品5的顶部，然后控制第一检测块7导出第一滑槽，背板产品5表面孔位置度合格的情况下，第一检测块7可以直接插入该孔的内部，当孔的位置度不合格或背板产品5严重变形时，第一检测块7导入第一滑槽时，第一检测块7会挤压孔的边缘，使得第一检测块7无法正常插入孔内部，进而第一检测块7表面的第一压力感应器8会受到挤压，会产生压力信号并输出，此时会进行报警，显示不合格，通过本发明有效的实现了背板产品5的孔位置度进行快速检测，相较于人工操作检测，对员工的技术要求更低，且检测效率大幅提高，可以实现对背板产品5的全检，保证背板产品5的孔位满足设计要求，避免后期组装时较为困难，也可以减少后期组装的过程中，因孔严重错位，而出现大量背板产品5开裂问题。
32.所述第一检测块7的侧面靠近第一检测块7的底面位置均滑动连接有第二检测块10，且第二检测块10的底部棱边均为斜角结构设计；所述第一检测块7的内部均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部均通过管道外接气源；所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑块11；所述滑块11与对应第二滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧12；所述第二滑槽的底面均固连有位移传感器13；工作时，通过设置第二检测块10，通过控制滑块11滑动，滑块11会带动第二检测块10运动，第二检测块10的底部斜面会挤压孔的口部边缘，当孔的位置度出现小幅偏差时，可以通过第二检测块10向下的移动距离发生改变，位移移动器可以及时获取滑块11的位移信息，自动检测孔的位置偏差数据。
33.所述检测板3的底面固连有连接板14；所述连接板14的底面开设有均匀布置的第三滑槽，且第三滑槽的内部均通过管道外接气源；所述第三滑槽的内部均滑动连接有第三检测块15；所述第三滑槽的槽底均固连有第二压力感应器16；所述连接板14的底面中部位置固连有限位柱17；工作时，通过设置连接板14，通过连接板14的底面设置均匀布置的第三检测块15，当检测板3带动连接板14向下运动时，连接板14会带动限位柱17向下运动，并接触到背板产品5的顶面，由于第三检测块15与限位柱17的底面平齐，当背板产品5的顶面出现变形时，部分第三检测块15会受到向上挤压作用，进而第三检测块15会挤压对应第二压力感应器16，进而输出压力信号，提醒背板产品5顶面平面度不合格。
34.所述限位板的底面于背板产品5的边缘圆角位置均固连有连接块18；所述连接块18相对于背板产品5的一侧侧面均为圆角结构设计；所述连接块18的表面于其表面的圆角位置均固连有印块19；所述印块19的表面均开设有均匀布置的印孔20，且印孔20均通过管道外接染料液箱；工作时，通过设置连接块18，通过连接的表面滑动连接印块19，通过控制
印块19顶出印槽，使得印块19与背板产品5的圆角位置接触，如果背板产品5的圆角合格时，印块19表面印孔20可以在背板产品5的圆角表面全部留有痕迹，如果圆角不合格时，圆角部分位置表面不会留下印痕，进而根据印痕可以快速判断圆角的质量，相较于使用三坐标检测设备，效率更高，检测数据更为稳定，并且可以实现批量化的背板产品5圆角检测。
35.所述印块19的表面均开设有弹性槽；所述弹性槽的槽口均固连有弹性板21，且弹性板21的表面均开设均匀布置的印孔20；所述弹性槽的内部均固连有吸水棉22；工作时，通过设置弹性板21和吸水棉22，在进行圆角设计时，由于圆角的尺寸较为难以控制，圆角位置设计的尺寸公差也较大，这样为了适应公差要求，通过印块19的表面弹性板21的弹性设计，可以在圆角的公差范围内，小幅变形，同时通过吸水棉22可以实现染料液体的印刷，降低染料液的消耗速度。
36.所述连接块18的表面靠近其圆角位置均开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部均通过管道外接气源；所述第四滑槽的内部均滑动连接有移动块23；相对应的两个所述移动块23之间靠近移动块23的端面位置固连有第一密封块24；所述移动块23的表面均固连有第二密封块25；所述移动块23的表面开设有气孔26，且气孔26通过管道连接气源；工作时，通过设置第一密封块24和第二密封块25，当移动块23导出第四滑槽时，第一密封块24和第二密封块25均会接触背板产品5的表面，实现对背板产品5圆角位置的表面进行密封，并形成密封的腔室，同时通过移动块23表面的气孔26导出气体，短时间内，在腔室的内部进行保压，实现对背板产品5的圆角位置进行气密检测，如果背板产品5的圆角位置出现裂纹，可以快速检出。
37.所述第一密封块24均为弹性材料设计；所述第一密封块24的内部均开设有第一膨胀腔，且第一膨胀腔均通过管道外接气源；工作时，通过在第一密封块24的内部开设第一膨胀腔，通过向第一膨胀腔的内部导入气体，第一密封块24膨胀，进而第一密封块24与背板产品5圆角位置的表面密封性更好，可以满足气密检测要求，降低气体通过密封面泄漏的风险。
38.第二密封块25相对于背板产品5的一侧侧面均开设有喷孔27，喷孔27均通过管道外接肥皂水箱；工作时，通过设置喷孔27，通过喷孔27向第二密封块25和背板产品5之间的间隙位置喷射肥皂水，在进行气密检测时，如果第二密封块25位置出现密封不良问题，导出的气体会产生气泡，可以便于维护人员检修，同时也可以避免检测过程中，出现因密封不良导致的检测误判问题。
39.相对应的两个所述移动块23于两个第一密封块24之间位置固连有均匀布置的第三密封块28；所述第三密封块28的内部均开设有第二膨胀腔，且第二膨胀腔通过管道外接气源；工作时，通过设置第三密封块28，以及在第三密封块28的内部均开设第二膨胀腔，通过向第二密封块25的内部导入压力气体，使得第三密封块28膨胀，通过膨胀状态的第三密封块28，可以实现对气密检测的腔室进行分隔，这样在检测时，如果背板产品5出现了气密检测不良问题时，可以通过该方法，进一步检测产品具体不合格的位置，便于二次检测识别，同时也可以帮助检测人员准确判断不合格位置点。
40.实施例二
41.请参阅图7所示，所述第二密封块25的表面于喷孔27位置均开设有蓄槽29；所述蓄槽29的口部位置均固连有弹性块30；所述弹性块30均为弧形结构设计；工作时，通过设置弹
性块30，通过第二密封块25的表面开设蓄槽29，通过喷孔27导出的肥皂水可以集中在蓄槽29的内部，通过弹性块30可以对蓄槽29进行密封，当第二密封块25与背板产品5的表面密封不良时，气体会进入蓄槽29，使得蓄槽29内部的气压增大，进而气体会挤压弹性块30，使得弹性块30弯曲打开，此时会在泄漏点产生气泡，由于蓄槽29的内部存储有一定量的肥皂水，这样泄漏点位置可以不断的产生气泡，便于检修人员的辨别和检修。
42.工作原理，需要进行背板产品5检测时，首先将背板产品5置于限位块4顶部的限位槽内，然后启动开关，油缸2的活塞杆向下运动，会带动检测板3向下运动，并接触背板产品5的顶部，然后控制第一检测块7导出第一滑槽，背板产品5表面孔位置度合格的情况下，第一检测块7可以直接插入该孔的内部，当孔的位置度不合格或背板产品5严重变形时，第一检测块7导入第一滑槽时，第一检测块7会挤压孔的边缘，使得第一检测块7无法正常插入孔内部，进而第一检测块7表面的第一压力感应器8会受到挤压，会产生压力信号并输出，此时会进行报警，显示不合格；通过设置第二检测块10，通过控制滑块11滑动，滑块11会带动第二检测块10运动，第二检测块10的底部斜面会挤压孔的口部边缘，当孔的位置度出现小幅偏差时，可以通过第二检测块10向下的移动距离发生改变，位移移动器可以及时获取滑块11的位移信息，自动检测孔的位置偏差数据；通过设置连接板14，通过连接板14的底面设置均匀布置的第三检测块15，当检测板3带动连接板14向下运动时，连接板14会带动限位柱17向下运动，并接触到背板产品5的顶面，由于第三检测块15与限位柱17的底面平齐，当背板产品5的顶面出现变形时，部分第三检测块15会受到向上挤压作用，进而第三检测块15会挤压对应第二压力感应器16，进而输出压力信号，提醒背板产品5顶面平面度不合格；通过设置连接块18，通过连接的表面滑动连接印块19，通过控制印块19顶出印槽，使得印块19与背板产品5的圆角位置接触，如果背板产品5的圆角合格时，印块19表面印孔20可以在背板产品5的圆角表面全部留有痕迹，如果圆角不合格时，圆角部分位置表面不会留下印痕，进而根据印痕可以快速判断圆角的质量，相较于使用三坐标检测设备，效率更高，检测数据更为稳定，并且可以实现批量化的背板产品5圆角检测；通过设置弹性板21和吸水棉22，在进行圆角设计时，由于圆角的尺寸较为难以控制，圆角位置设计的尺寸公差也较大，这样为了适应公差要求，通过印块19的表面弹性板21的弹性设计，可以在圆角的公差范围内，小幅变形，同时通过吸水棉22可以实现染料液体的印刷，降低染料液的消耗速度；通过设置第一密封块24和第二密封块25，当移动块23导出第四滑槽时，第一密封块24和第二密封块25均会接触背板产品5的表面，实现对背板产品5圆角位置的表面进行密封，并形成密封的腔室，同时通过移动块23表面的气孔26导出气体，短时间内，在腔室的内部进行保压，实现对背板产品5的圆角位置进行气密检测，如果背板产品5的圆角位置出现裂纹，可以快速检出；通过在第一密封块24的内部开设第一膨胀腔，通过向第一膨胀腔的内部导入气体，第一密封块24膨胀，进而第一密封块24与背板产品5圆角位置的表面密封性更好，可以满足气密检测要求，降低气体通过密封面泄漏的风险；通过设置喷孔27，通过喷孔27向第二密封块25和背板产品5之间的间隙位置喷射肥皂水，在进行气密检测时，如果第二密封块25位置出现密封不良问题，导出的气体会产生气泡，可以便于维护人员检修，同时也可以避免检测过程中，出现因密封不良导致的检测误判问题；通过设置第三密封块28，以及在第三密封块28的内部均开设第二膨胀腔，通过向第二密封块25的内部导入压力气体，使得第三密封块28膨胀，通过膨胀状态的第三密封块28，可以实现对气密检测的腔室进行分隔，这样在检测时，如果背板
产品5出现了气密检测不良问题时，可以通过该方法，进一步检测产品具体不合格的位置，便于二次检测识别，同时也可以帮助检测人员准确判断不合格位置点；通过设置弹性块30，通过第二密封块25的表面开设蓄槽29，通过喷孔27导出的肥皂水可以集中在蓄槽29的内部，通过弹性块30可以对蓄槽29进行密封，当第二密封块25与背板产品5的表面密封不良时，气体会进入蓄槽29，使得蓄槽29内部的气压增大，进而气体会挤压弹性块30，使得弹性块30弯曲打开，此时会在泄漏点产生气泡，由于蓄槽29的内部存储有一定量的肥皂水，这样泄漏点位置可以不断的产生气泡，便于检修人员的辨别和检修。
43.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。