一种用于冲击类机械产品测试的压力流量智能测控系统的制作方法

1.本实用新型涉及冲击检测技术领域，尤其是涉及一种用于冲击类机械产品测试的压力流量智能测控系统。


背景技术：

2.国内冲击类机械产品测试的压力流量检测系统仅能初步实现数据的自动采集，检测手段上多停留在压力手动控制、流量人工查表和现场记录换算的方式上，耗气量的计算，与当时当地温度、气压、湿度以及测定压力有关系。通过浮子流量计显示的刻度数和测得的温度，结合所在地的气压情况，换算出耗气量，获得的数据既不全面也不准确。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于冲击类机械产品测试的压力流量智能测控系统，实现压力精确调整、流量和温度的实时监测，提高检测控制的智能化程度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于冲击类机械产品测试的压力流量智能测控系统，包括车架，压气管路和贮气罐；所述压气管路和所述贮气罐设置于所述车架上；
5.所述压气管路沿气流方向依次包括第一进气主路，并联流量监测分路，第二进气主路，第一出气主路，并联出气分路和第二出气主路；所述贮气罐进气口与所述第二进气主路连通，所述贮气罐出气口与所述第一出气主路连通；
6.所述第一进气主路沿气流方向依次设置先导式调压阀和电动调节阀；所述贮气罐处设置压力变送器；所述并联出气分路两条分路分别设置第四先导式电磁阀和第四截止阀，所述第二出气主路设置第一截止阀。
7.进一步地，所述并联流量监测分路为三级流量监测分路并联设置，第一级流量监测分路上设置第一先导式电磁阀和第一涡街流量计，第二级流量监测分路上设置第二先导式电磁阀和第二涡街流量计，第三级流量监测分路上设置第三先导式电磁阀和第三涡街流量计；第一涡街流量计、第二涡街流量计和第三涡街流量计的量程不同。
8.进一步地，所述压气管路还包括与所述并联流量监测分路并联设置的截止分路，所述截止分路沿气流方向依次设置第三截止阀、第二截止阀和第四涡街流量计，先导式调压阀出气端与第二截止阀进气端连通。
9.进一步地，所述贮气罐处还设置温度变送器。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型用于冲击类机械产品测试的压力流量智能测控系统，可实现压力精确调整、流量和温度的实时监测，提高检测控制的智能化程度。根据系统设定的压力数值，通过先导式调压阀手动粗调整压力范围，将压缩空气的压力范围控制在一定区间，通过压力变送器实时监测压力，通过反馈压力信号实时控制和调整电动调节阀输出压力，精确控制
测试压力，保证测试条件的一致性。根据被测设备耗气量即耗气流量，分配相应流量测试量程的并联流量监测分路，提高气体流量测量结果的精确度。贮气罐减少和消除被测设备输入的气流脉冲和波动，保证测试气压的稳定性。通过温度变送器，实时监测压气温度，反馈气体温度信号。
附图说明
12.附图1为本实用新型用于冲击类机械产品测试的压力流量智能测控系统右视图；
13.附图2为本实用新型用于冲击类机械产品测试的压力流量智能测控系统主视图；
14.附图3为本实用新型用于冲击类机械产品测试的压力流量智能测控系统俯视图；
15.附图4为本实用新型附图2中a
‑
a处剖面俯视图。
16.附图标记：1
‑
贮气罐，2
‑
车架，3
‑
第一截止阀，4
‑
温度变送器，5
‑
压力变送器，6
‑
压气管路，7
‑
第四先导式电磁阀，8
‑
第四截止阀，9
‑
第四涡街流量计，10
‑
先导式调压阀，11
‑
第二截止阀，12
‑
第三涡街流量计，13
‑
第一涡街流量计，14
‑
第二涡街流量计，15
‑
电动调节阀，16
‑
第三先导式电磁阀，17
‑
第二先导式电磁阀，18
‑
第一先导式电磁阀，19
‑
第三截止阀。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.实施例1
19.一种用于冲击类机械产品测试的压力流量智能测控系统，包括车架2，压气管路6和贮气罐1。压气管路6和贮气罐1设置于车架2上。压气管路6沿气流方向依次包括第一进气主路，并联流量监测分路，第二进气主路，第一出气主路，并联出气分路和第二出气主路。贮气罐1进气口与第二进气主路连通，贮气罐1出气口与第一出气主路连通。
20.第一进气主路沿气流方向依次设置先导式调压阀10和电动调节阀15。贮气罐1处设置压力变送器5。并联出气分路两条分路分别设置第四先导式电磁阀7和第四截止阀8，第二出气主路设置第一截止阀3。
21.实施例2
22.本实施例与实施例1的不同之处在于：并联流量监测分路为三级流量监测分路并联设置，第一级流量监测分路上设置第一先导式电磁阀18和第一涡街流量计13，第二级流量监测分路上设置第二先导式电磁阀17和第二涡街流量计14，第三级流量监测分路上设置第三先导式电磁阀16和第三涡街流量计12；第一涡街流量计13、第二涡街流量计14和第三涡街流量计12的量程不同，型号分别为dn15，dn25和dn40。根据被测设备的耗气量即耗气流量，合理匹配相应流量量程的涡街流量计，开启对应的先导式电磁阀，以打开匹配的并联流量监测分路，提高流量测量结果的精确度。
23.正常状态下工作过程：第一涡街流量计13、第二涡街流量计14和第三涡街流量计12为常开状态，开启第一截止阀3，关闭第四截止阀8，根据被测设备的测试压力和耗气量参考值设定测试系统的压力值和耗气流量值，根据设定的耗气流量值来匹配相应量程的流量监测分路，即选择第一级流量监测分路/第二级流量监测分路/第三级流量监测分路，通过打开匹配流量监测分路的先导式电磁阀来打开匹配的并联流量监测分路；外接的压缩空气
通入第一进气主路，经先导式调压阀10进行粗调整压力范围，再经过全开的电动调节阀15，再进入匹配流量开启的并联流量监测分路进行流量测量，然后经过第二进气主路进入贮气罐1内衰减气流脉冲；等压力变送器6显示压力达到系统压力设定值时，开启第四先导式电磁阀7，使得压缩空气经过第一截止阀3进入被测设备中；根据压力变送器的压力反馈信号实时检测输出压力，通过调整电动调节阀15稳定压力，保证压力输出为系统设定的压力值。
24.实施例3
25.本实施例与实施例2的不同之处在于：压气管路6还包括与并联流量监测分路并联设置的截止分路，截止分路沿气流方向依次设置第三截止阀19、第二截止阀11和第四涡街流量计9，先导式调压阀10出气端与第二截止阀11进气端连通。
26.正常状态下工作过程：第一涡街流量计13、第二涡街流量计14和第三涡街流量计12为常开状态，开启第一截止阀3，关闭第二截止阀11、第三截止阀19、第四截止阀8，根据被测设备的测试压力和耗气量参考值设定测试系统的压力值和耗气流量值，根据设定的耗气流量值来匹配相应量程的流量监测分路，即选择第一级流量监测分路/第二级流量监测分路/第三级流量监测分路，通过打开匹配流量监测分路的先导式电磁阀来打开匹配的并联流量监测分路；外接的压缩空气通入第一进气主路，经先导式调压阀10进行粗调整压力范围，再经过全开的电动调节阀15，再进入匹配流量开启的并联流量监测分路进行流量测量，然后经过第二进气主路进入贮气罐1内衰减气流脉冲；等压力变送器6显示压力达到系统压力设定值时，开启第四先导式电磁阀7，使得压缩空气经过第一截止阀3进入被测设备中；根据压力变送器的压力反馈信号实时检测输出压力，通过调整电动调节阀15稳定压力，保证压力输出为系统设定的压力值。
27.非正常状态下工作过程：不管系统是否有电，所有涡街流量计均为常开状态。状态一：系统控制电源无电时，电动调节阀15和所有先导式电磁阀均处于关闭状态。将第三截止阀19关闭，将先导式调压阀10、第二截止阀11、第四截止阀8和第一截止阀3开启，压缩气体经先导式调压阀10、第二截止阀11、第四涡街流量计9、贮气罐1、第四截止阀8和第一截止阀3进入被测设备；状态二：电动调节阀15故障时，电动调节阀15处于关闭状态，将第二截止阀11、第四截止阀8关闭。压缩气体经先导式调压阀10、第三截止阀19、匹配相应量程的流量监测分路、贮气罐1、第四先导式电磁阀7、第一截止阀3进入被测设备。
28.正常状态下工作气路为主进气气路，非正常状态下工作气路为备用气路。
29.实施例4
30.本实施例与实施例1的不同之处在于：贮气罐1处还设置温度变送器4，实时监测压气温度，反馈气体温度信号。温度变送器、压力变送器和涡街流量计采用标准化接口和通用协议，实现数据接口的标准化和通用性，提高了数据的植入能力，提高了测控系统的通用化程度。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。