一种电表壳的制作方法

1.本实用新型涉及电气仪器领域，具体涉及一种电表壳。


背景技术：

2.电表作为日常测量仪器，无论在实际使用以及教学领域中均会用到，但是现有的电表一般为固定式，即显示窗口的与使用者之间的夹角往往固定，而在实际使用中，使用者往往会处于站姿或坐姿状态，因此会导致显示窗口与使用者目视方向不垂直，对于指针式电表来说，极易影响度数，对于显示屏显示的电表来说，容易因目视夹角与屏幕之间存在角度造成读数显示不清等问题，因此有必要设计一种既适用于平放，又可实现斜放的电表。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可用于教学，支撑性能好，防滑性佳，便于接线及观察度数的电表壳。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种电表壳，包括壳体，所述壳体背面设有往正面方向下凹的支架安装槽，所述支架安装槽内铰接有可外翻的支架板，所述支架板铰接位置位于支架安装槽左右两侧壁的上端位置，所述壳体背面与壳体的底侧面交界处设有与两者呈夹角设置的倒角平面，所述支架板展开时其底部与倒角平面的虚拟延伸面相抵。
5.上述结构中，在壳体平放状态之外的使用场合，通过在壳体背面设置可外翻的支架板，支架板支撑起壳体使壳体相对于水平面呈夹角状态，有利于操作者观察，由于在壳体背面与壳体的底侧面交界处设置了倒角平面，在壳体倾斜放置时，倒角平面与放置平面平行贴合的同时支架板与放置平面相抵，有效增加了壳体与放置平面之间的接触面积，提高了放置稳定性，相比未设置倒角平面状态下，壳体背面与壳体的底侧面交界处由于存在边角，与放置平面之间呈点接触或线接触，倒角平面有效解决了点接触或线接触带来的磨损问题及壳体与放置平面之间摩擦力过小易打滑的问题，同时倒角平面还可贴附一层防滑垫以增加防滑效果，进一步提高可靠性。
6.本实用新型进一步设置为，所述支架板上设有收纳孔，所述支架安装槽槽底设有上凸的定位凸起，所述支架板沿铰接点收纳与支架安装槽贴合时，收纳孔套于定位凸起上实现支架板的定位。
7.上述结构中，收纳孔在支架板沿铰接点收纳与支架安装槽贴合时卡于定位凸起上。
8.本实用新型进一步设置为，所述定位凸起与收纳孔呈过盈配合。
9.上述结构中，过盈配合的定位凸起与收纳孔可有效防止支架板在重力作用下自行展开。
10.本实用新型进一步设置为，所述支架板左右两侧均设有定位条，所述支架安装槽左右两侧壁上设有在支架板沿铰接点收纳与支架安装槽贴合时与定位条适配的定位凹槽。
11.上述结构中，定位条与定位凹槽用于辅助固定收纳后的支架板，防止支架板在重
力作用下自行展开。
12.本实用新型进一步设置为，所述支架安装槽远离支架板铰接位置的一侧其槽口位置设有便于手指扣入将支架板从支架安装槽内抠出的主凹陷部。
13.上述结构中，在支架板需要展开时，将手指抠入主凹陷部使支架板展开。
14.本实用新型进一步设置为，所述支架板在收纳时其面向支架安装槽槽底的一面设有与主凹陷部对应设置的副凹陷部。
15.上述结构中，副凹陷部为手指抠入时提供更好的着力点。
16.本实用新型进一步设置为，所述倒角平面与壳体背面之间的夹角为30
‑
60度。
17.上述结构中，倒角平面与壳体背面之间的夹角为30或45度或60度，其中优选度数为45度，以此满足大多数使用状态下的支撑显示角度。
18.本实用新型进一步设置为，所述支架安装槽的顶侧面与支架安装槽槽底对接处设有限位平面，所述支架板上端位置的上顶面设有在支架板展开时与限位平面贴合的止转平面。
19.上述结构中，支架板展开时限位平面与止转平面贴合以此控制支架板的展开角度，为壳体提供可靠的支撑夹角基础。
20.本实用新型进一步设置为，所述壳体前面设有显示窗口。
21.本实用新型进一步设置为，所述显示窗口下方的壳体表面还设有插线孔。
22.本实用新型进一步设置为，所述壳体背面设有防滑凸起。
23.上述结构中，防滑凸起在壳体背面的四个角落处，在壳体背面与放置平面呈平行放置时用以提高摩擦力。
24.本实用新型的有益效果：在壳体平放状态之外的使用场合，通过在壳体背面设置可外翻的支架板，支架板支撑起壳体使壳体相对于水平面呈夹角状态，有利于操作者观察，由于在壳体背面与壳体的底侧面交界处设置了倒角平面，在壳体倾斜放置时，倒角平面与放置平面平行贴合的同时支架板与放置平面相抵，有效增加了壳体与放置平面之间的接触面积，提高了放置稳定性，相比未设置倒角平面状态下，壳体背面与壳体的底侧面交界处由于存在边角，与放置平面之间呈点接触或线接触，倒角平面有效解决了点接触或线接触带来的磨损问题及壳体与放置平面之间摩擦力过小易打滑的问题，同时倒角平面还可贴附一层防滑垫以增加防滑效果，进一步提高可靠性。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体正面立体结构示意图。
26.图2为本实用新型的整体背面立体结构示意图。
27.图3为本实用新型的支架板爆炸结构示意图。
28.图4为本实用新型的支架板展开状态下局部剖结构示意图。
29.图5为本实用新型的支架板收纳状态下局部剖结构示意图。
30.图6为本实用新型图3的a部放大置结构示意图。
31.图7为本实用新型图4的b部放大置结构示意图。
32.图8为本实用新型图4的c部放大置结构示意图。
33.图9为本实用新型图5的d部放大置结构示意图。
34.图中标号含义：10
‑
壳体；11
‑
支架安装槽；111
‑
定位凸起；112
‑
定位凹槽；113
‑
主凹陷部；114
‑
限位平面；12
‑
倒角平面；13
‑
显示窗口；14
‑
插线孔；15
‑
防滑凸起；20
‑
支架板；21
‑
收纳孔；22
‑
定位条；23
‑
副凹陷部；24
‑
止转平面。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
36.参考图1至图9，如图1至图9所示的一种电表壳，包括壳体10，所述壳体10背面设有往正面方向下凹的支架安装槽11，所述支架安装槽11内铰接有可外翻的支架板20，所述支架板20铰接位置位于支架安装槽11左右两侧壁的上端位置，所述壳体10背面与壳体10的底侧面交界处设有与两者呈夹角设置的倒角平面12，所述支架板20展开时其底部与倒角平面12的虚拟延伸面相抵。
37.上述结构中，在壳体10平放状态之外的使用场合，通过在壳体10背面设置可外翻的支架板20，支架板20支撑起壳体10使壳体10相对于水平面呈夹角状态，有利于操作者观察，由于在壳体10背面与壳体10的底侧面交界处设置了倒角平面12，在壳体10倾斜放置时，倒角平面12与放置平面平行贴合的同时支架板20与放置平面相抵，有效增加了壳体10与放置平面之间的接触面积，提高了放置稳定性，相比未设置倒角平面12状态下，壳体10背面与壳体10的底侧面交界处由于存在边角，与放置平面之间呈点接触或线接触，倒角平面12有效解决了点接触或线接触带来的磨损问题及壳体10与放置平面之间摩擦力过小易打滑的问题，同时倒角平面12还可贴附一层防滑垫（图中未示出）以增加防滑效果，进一步提高可靠性。
38.本实施例中，所述支架板20上设有收纳孔21，所述支架安装槽11槽底设有上凸的定位凸起111，所述支架板20沿铰接点收纳与支架安装槽11贴合时，收纳孔21套于定位凸起111上实现支架板20的定位。
39.上述结构中，收纳孔21在支架板20沿铰接点收纳与支架安装槽11贴合时卡于定位凸起111上。
40.本实施例中，所述定位凸起111与收纳孔21呈过盈配合。
41.上述结构中，过盈配合的定位凸起111与收纳孔21可有效防止支架板20在重力作用下自行展开。
42.本实施例中，所述支架板20左右两侧均设有定位条22，所述支架安装槽11左右两侧壁上设有在支架板20沿铰接点收纳与支架安装槽11贴合时与定位条22适配的定位凹槽112。
43.上述结构中，定位条22与定位凹槽112用于辅助固定收纳后的支架板20，防止支架板20在重力作用下自行展开。
44.本实施例中，所述支架安装槽11远离支架板20铰接位置的一侧其槽口位置设有便于手指扣入将支架板20从支架安装槽11内抠出的主凹陷部113。
45.上述结构中，在支架板20需要展开时，将手指抠入主凹陷部113使支架板20展开。
46.本实施例中，所述支架板20在收纳时其面向支架安装槽11槽底的一面设有与主凹陷部113对应设置的副凹陷部23。
47.上述结构中，副凹陷部23为手指抠入时提供更好的着力点。
48.本实施例中，所述倒角平面12与壳体10背面之间的夹角a为30
‑
60度。
49.上述结构中，倒角平面12与壳体10背面之间的夹角a为30或45度或60度，其中优选度数为45度，以此满足大多数使用状态下的支撑显示角度。
50.本实施例中，所述支架安装槽11的顶侧面与支架安装槽11槽底对接处设有限位平面114，所述支架板20上端位置的上顶面设有在支架板20展开时与限位平面114贴合的止转平面24。
51.上述结构中，支架板20展开时限位平面114与止转平面24贴合以此控制支架板20的展开角度，为壳体10提供可靠的支撑夹角基础。
52.本实施例中，所述壳体10前面设有显示窗口13。
53.本实施例中，所述显示窗口13下方的壳体10表面还设有插线孔14。
54.本实施例中，所述壳体10背面设有防滑凸起15。
55.上述结构中，防滑凸起15在壳体10背面的四个角落处，在壳体10背面与放置平面呈平行放置时用以提高摩擦力。
56.本实用新型的有益效果：在壳体10平放状态之外的使用场合，通过在壳体10背面设置可外翻的支架板20，支架板20支撑起壳体10使壳体10相对于水平面呈夹角状态，有利于操作者观察，由于在壳体10背面与壳体10的底侧面交界处设置了倒角平面12，在壳体10倾斜放置时，倒角平面12与放置平面平行贴合的同时支架板20与放置平面相抵，有效增加了壳体10与放置平面之间的接触面积，提高了放置稳定性，相比未设置倒角平面12状态下，壳体10背面与壳体10的底侧面交界处由于存在边角，与放置平面之间呈点接触或线接触，倒角平面12有效解决了点接触或线接触带来的磨损问题及壳体10与放置平面之间摩擦力过小易打滑的问题，同时倒角平面12还可贴附一层防滑垫（图中未示出）以增加防滑效果，进一步提高可靠性。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。