一种金属制品风管用的焊缝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属风管技术领域，具体是一种金属制品风管用的焊缝检测装置。


背景技术：

2.金属风管多用于送风和散装物料输送，范围很广，如工厂车间，生产场地空气等，在金属风管组装使用过程中，通常采用焊接方式对金属风管进行焊接固定，在风管焊接完毕后，需对风管焊接处焊缝进行检测处理，以确保焊缝的完整性。
3.但是目前市场上关于金属风管用的焊缝检测装置存在着一些缺点，传统的检测装置结构较为单一，不便于工作人员对风管焊缝进行全方位的检测处理，且在检测过程中，对于焊缝检测头的灵活调节性不足，易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种金属制品风管用的焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品风管用的焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品风管用的焊缝检测装置，包括检测架，所述检测架的上方位于中部位置处固定有定位基座，所述定位基座的一侧固定有旋转电机，且定位基座的内侧转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧对称套接固定有推送滚轮，所述检测架的内侧位于底端位置处对称连接有传动丝杆，所述传动丝杆的顶端固定有旋转手轮，且传动丝杆的上方固定有定位滑杆，所述传动丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的顶端对称固定有定位夹臂，所述定位夹臂的内侧对称嵌入连接有夹固滚轮，且定位夹臂的顶端设置有防滑锯齿，所述检测架的上方位于后侧中部位置处设置有焊缝检测机构；
6.所述焊缝检测机构包括固定在检测架上方后侧中部位置处的支撑立架，所述支撑立架的上方位于中部位置处固定有升降气压杆，且支撑立架的内侧位于两端位置处对称固定有传动齿条，所述升降气压杆的伸缩端固定有传动杆，所述传动杆的两端对称连接有传动齿轮，且传动杆的前侧固定有安装座，所述传动杆通过安装座与升降支座固定连接，所述升降支座的上方固定有推送气压杆，所述推送气压杆的伸缩端固定有超声波焊缝检测头。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动件对称套接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹固滚轮的数量不少于三组，且夹固滚轮相对于定位夹臂的水平方向均匀对称排列。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述推送滚轮的外侧设置包裹有防滑垫，且推送滚轮与定位夹臂处于同一水平面上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与传动齿条的齿牙相互啮
合，所述升降气压杆的伸缩长度与传动齿条的齿牙长度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过定位夹臂内夹固滚轮对金属风管的旋转夹固，在推送滚轮的旋转推送下，能够对金属风管进行主动式旋转检测处理，取代了传统固定检测的形式，不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高风管焊缝检测的全方位性，且在检测过程中，通过焊缝检测机构的灵活调节，能够便于工作人员对焊缝检测头的位置进行灵活调节处理。
附图说明
13.图1为一种金属制品风管用的焊缝检测装置的结构示意图；
14.图2为一种金属制品风管用的焊缝检测装置中检测架内部的结构示意图；
15.图3为一种金属制品风管用的焊缝检测装置中焊缝检测机构的结构示意图。
16.图中：1、检测架；2、定位夹臂；3、旋转手轮；4、旋转电机；5、定位基座；6、传动主轴；7、推送滚轮；8、支撑立架；9、升降支座；10、升降气压杆；11、推送气压杆；12、超声波焊缝检测头；13、传动件；14、传动丝杆；15、定位滑杆；16、夹固滚轮；17、防滑锯齿；18、传动杆；19、安装座；20、传动齿轮；21、传动齿条。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属制品风管用的焊缝检测装置，包括检测架1，检测架1的上方位于中部位置处固定有定位基座5，定位基座5的一侧固定有旋转电机4，且定位基座5的内侧转动连接有传动主轴6，传动主轴6的外侧对称套接固定有推送滚轮7，推送滚轮7的外侧设置包裹有防滑垫，且推送滚轮7与定位夹臂2处于同一水平面上，在对金属风管焊缝进行检测过程中，旋转电机4工作，带动传动主轴6转动，同步的带动推送滚轮7转动，推动金属风管旋转转动，对风管焊缝进行全方位的旋转检测处理。
18.检测架1的内侧位于底端位置处对称连接有传动丝杆14，传动丝杆14的顶端固定有旋转手轮3，且传动丝杆14的上方固定有定位滑杆15，传动丝杆14与定位滑杆15的外侧对称套接有传动件13，传动件13的顶端对称固定有定位夹臂2，定位夹臂2的内侧对称嵌入连接有夹固滚轮16，且定位夹臂2的顶端设置有防滑锯齿17，传动丝杆14以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆14通过正、反丝牙与传动件13对称套接，夹固滚轮16的数量不少于三组，且夹固滚轮16相对于定位夹臂2的水平方向均匀对称排列，在对金属风管焊缝进行检测时，将焊接后的金属风管放置于推送滚轮7的上方，在放置完毕后，工作人员转动旋转手轮3，带动传动丝杆14转动，通过传动丝杆14上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆15的定位卡合下，带动传动件13在定位滑杆15上对称滑动，同步的带动定位夹臂2对称滑动，使夹固滚轮16对称闭合，对金属风管进行旋转夹固处理。
19.检测架1的上方位于后侧中部位置处设置有焊缝检测机构，焊缝检测机构包括固定在检测架1上方后侧中部位置处的支撑立架8，支撑立架8的上方位于中部位置处固定有升降气压杆10，且支撑立架8的内侧位于两端位置处对称固定有传动齿条21，升降气压杆10的伸缩端固定有传动杆18，传动杆18的两端对称连接有传动齿轮20，且传动杆18的前侧固定有安装座19，传动杆18通过安装座19与升降支座9固定连接，升降支座9的上方固定有推送气压杆11，推送气压杆11的伸缩端固定有超声波焊缝检测头12，传动齿轮20的齿牙与传
动齿条21的齿牙相互啮合，升降气压杆10的伸缩长度与传动齿条21的齿牙长度相同，在对金属风管焊缝进行检测时，升降气压杆10的伸缩端伸出，在传动齿轮20与传动齿条21的啮合传动下，推动传动杆18精准的向下移动，进而推动安装座19向下移动，对超声波焊缝检测头12的检测高低进行调节处理，同步的推送气压杆11的伸缩伸出，将超声波焊缝检测头12推送至金属风管的正上方位置处，对金属风管焊缝进行高效、精准的检测处理。
20.本实用新型的工作原理是：在对金属风管焊缝进行检测时，将焊接后的金属风管放置于推送滚轮7的上方，在放置完毕后，工作人员转动旋转手轮3，带动传动丝杆14转动，通过传动丝杆14上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆15的定位卡合下，带动传动件13在定位滑杆15上对称滑动，同步的带动定位夹臂2对称滑动，使夹固滚轮16对称闭合，对金属风管进行旋转夹固处理，进一步的升降气压杆10的伸缩端伸出，在传动齿轮20与传动齿条21的啮合传动下，推动传动杆18精准的向下移动，进而推动安装座19向下移动，对超声波焊缝检测头12的检测高低进行调节处理，同步的推送气压杆11的伸缩伸出，将超声波焊缝检测头12推送至金属风管的正上方位置处，对金属风管焊缝进行高效、精准的检测工作，进而在对金属风管焊缝进行检测过程中，旋转电机4工作，带动传动主轴6转动，同步的带动推送滚轮7转动，推动金属风管旋转转动，对风管焊缝进行全方位的旋转检测处理。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。