除尘设备监测方法及其监测器、除尘设备与流程

1.本技术涉及工程机械领域，具体除尘设备监测方法及其监测器、除尘设备。


背景技术：

2.现有技术中，搅拌站或沥青站的粉尘污染是搅拌站或沥青站重要的污染源之一，因此，为了降低粉尘的污染，改善施工环境，通常会在物料输送环节加装粉尘除尘设备。
3.目前关于除尘设备的使用过程的监测主要依赖于人工监测，且除尘设备的使用方式依靠用户自觉按照规范操作，除尘设备本身不具备监测与提醒功能。当用户在除尘设备内部的粉尘未排空时对除尘设备强制关机，或用户不知道、不能及时处理除尘设备工作过程中出现的异常时，由于沥青站除尘设备工作时含有大量的粉尘和水汽如未及时排空，长时间停留在除尘设备中会出现粉尘结块现象，并在出粉口起拱导致内部粉尘无法正常排出，进而引起除尘设备的损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了除尘设备监测方法及其监测器、除尘设备，解决了现有技术中的除尘设备不具备实时监测与提醒的技术问题。
5.为使本技术的目的、技术手段和优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
6.根据本技术的第一个方面，一种除尘设备监测方法，其中，除尘设备包括：螺旋输送机以及设置在所述螺旋输送机下方的灰斗，所述除尘设备监测方法包括：获取所述螺旋输送机的第一关闭信息；根据所述第一关闭信息，获取与所述第一关闭信息对应的所述螺旋输送机的电机第一电流值；当所述电机第一电流值大于预设空载荷电流值时，生成第一提示信息；所述第一提示信息用于提示所述灰斗内的粉尘未排空。
7.在一种可能的实现方式中，在所述生成第一提示信息后，所述监测方法还包括：获取所述螺旋输送机的第二关闭信息；根据所述第二关闭信息生成第一预警信息；所述第一预警信息用于提示所述灰斗内的粉尘未排空。
8.在一种可能的实现方式中，在生成第一预警信息之后，所述除尘设备监测方法还包括：获取与所述第二关闭信息对应的所述螺旋输送机的电机关闭电流值；以及记录并存储所述第二关闭信息以及所述电机关闭电流值。
9.在一种可能的实现方式中，还包括：当所述电机第一电流值等于预设空载荷电流值时，生成第二提示信息，所述第二提示信息用于提示所述灰斗内的粉尘已排空。
10.在一种可能的实现方式中，在获取所述螺旋输送机的第一关闭信号之前，获取所述螺旋输送机的电机第二电流值；当所述电机第二电流值小于预设满载荷电流值时，生成第三提示信息，所述第三提示信息用于提示所述除尘设备安全工作。
11.在一种可能的实现方式中，还包括：当所述电机第二电流值等于所述预设满载荷电流值时，生成第四提示信息，所述第四提示信息用于提示所述灰斗内的粉尘已满。
12.在一种可能的实现方式中，在生成第四提示信息后，所述除尘设备监测方法还包括：生成第一控制信息，所述第一控制信息用于控制所述螺旋输送机关机。
13.根据本技术的第二个方面，一种除尘设备监测器，包括：关闭信息获取模块，用于获取所述螺旋输送机的第一关闭信息；电流获取模块，用于根据所述第一关闭信息，获取与所述第一关闭信息对应的时所述螺旋输送机的电机第一电流值；提示信息生成模块，用于当电机第一电流值大于预设空载荷电流值时，生成第一提示信息；第一提示信息用于提示所述灰斗内的粉尘未排空。
14.在一种可能实现方式中，还包括：信息存储记录模块，所述信息存储记录模块用于记录并存储第二关闭信息以及所述螺旋输送机电机关闭时电流值。
15.根据本技术的第三个方面，一种除尘设备，包括：螺旋输送机；设置在所述螺旋输送机下方的灰斗；电流监测器，用于监测所述螺旋输送机的电机电流；以及除尘设备监测器，所述除尘设备监测器与所述电流监测器连接；其中，所述除尘设备监测器采用所述的除尘设备监测器。
16.在一种可能的实现方式中，所述除尘设备还包括：显示器，所述显示器与所述除尘设备监测器连接，所述显示器用于显示所述除尘设备监测器输出的提示信息和/或所述电流监测器监测到的所述螺旋输送机的电机电流。
17.本技术提供的除尘设备监测方法，当需要关闭螺旋输送机时，获取螺旋输送机关闭时的电机电流值，根据电机电流值与预设空载荷电流值来判断螺旋输送机是否符合关闭条件；当电机电流值大于预设空载荷电流值时，此时螺旋输送机电机带负荷运行，说明灰斗的粉尘未排空，如果此时，螺旋输送机被关闭，灰斗内的粉尘会使得出粉口结板堵塞，因此，此时生成第一提示信息，第一提示信息用于提示灰斗内的粉尘未排空，用户根据该提示信息可选择延迟关闭除尘设备，从而使得除尘设备继续工作一段时间，以排出灰斗内剩余的粉尘，直到灰斗内的粉尘排空，再关闭除尘设备，从而降低了粉尘长时间滞留在除尘设备中导致粉尘结块、除尘设备堵塞的概率。
附图说明
18.图1所示为本技术提供的一种除尘设备监测方法的流程示意图；
19.图2所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图；
20.图3所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图；
21.图4所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图；
22.图5所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图；
23.图6所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图；
24.图7所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图；
25.图8所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图；
26.图9所示为本技术提供的一种除尘设备监测器的工作原理图；
27.图10所示为本技术提供的另一种除尘设备监测器的工作原理图；
28.图11所示为本技术提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
29.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.图1所示为本技术提供的一种除尘设备监测方法的流程示意图，该除尘设备监测方法适用于除尘设备，其中除尘设备包括：螺旋输送机以及设置在螺旋输送机下方的灰斗。如图1所示，该除尘设备监测方法包括以下步骤：
33.步骤s101，获取螺旋输送机的第一关闭信息；
34.其中，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送的目的，因此，螺旋输送机的电机启动后，实时监测螺旋输送机的电流值；当螺旋输送机进行关闭时，获取的第一关闭信息可以是螺旋输送机正常工作状态时用户主动关闭螺旋输送机产生的关闭信息，也可以是螺旋输送机出现异常时的被动关闭的信息。
35.步骤s102，根据第一关闭信息，获取与第一关闭信息对应的螺旋输送机的电机第一电流值；
36.其中，螺旋输送机在不同工作的状态下会产生不同的电流，例如，当螺旋输送机的电机启动没有拖动负荷的时候，电机空转，此时监测的电流值为空载荷电流值；当螺旋输送机的电机满负荷运行，此时监测的电流值为满载荷电流值；即螺旋输送机的电机电流会随着灰斗内的粉尘的存储量改变；步骤s102中，获取到第一关闭信息时，灰斗内的粉尘量是一定的，螺旋输送机在第一关闭信息时的电机电流值也是一定的，因此，根据第一关闭信息，可以获取到与第一关闭信息对应的螺旋输送机的电机第一电流值。
37.步骤s103，判断电机的第一电流值是否大于预设空载电流值；
38.需要说明的是，根据电机第一电流值与预设空载电流值进行判断之前，首先设定螺旋输送机的电机电流值与螺旋输送机下方灰斗粉尘的容积关系为：
39.当电机电流值为满载荷电流值时，则灰斗内的粉尘已满；
40.当电机电流值为空载荷电流值时，则灰斗内的粉尘已排空；
41.当电机电流值大于空载荷电流值小于满载荷电流值时，则除尘设备安全工作；
42.因此，当步骤s103中的判断结果为是时，电机第一电流值大于预设空载电流值，即
表明此时螺旋输送机的电机带负荷运行，灰斗内的粉尘未排空；此时，执行步骤s104。
43.步骤s104：生成第一提示信息；第一提示信息用于提示螺旋输送机下方灰斗的粉尘未排空；
44.步骤s104为，当根据步骤s103判断结果为是时，得到灰斗内的粉尘未排空，则生成第一提示信息，提示灰斗内的粉尘未排空，此时用户根据提示信息不再执行关闭螺旋输送机的动作，除尘设备继续工作一段时间，以排出灰斗内的粉尘，直至灰斗内的粉尘排空。
45.本技术提供的除尘设备监测方法，当需要关闭螺旋输送机时，获取螺旋输送机关闭时的电机电流值，根据电机电流值与预设空载荷电流值来判断螺旋输送机是否符合关闭条件；当电机电流值大于预设空载荷电流值时，此时螺旋输送机电机带负荷运行，说明灰斗内的粉尘未排空，如果此时，螺旋输送机被关闭，灰斗内的粉尘会使得出粉口结板堵塞，因此，此时生成第一提示信息，第一提示信息用于提示灰斗内的粉尘未排空，用户根据该提示信息可选择延迟关闭除尘设备，从而使得除尘设备继续工作一段时间，以排出灰斗内剩余的粉尘，直至灰斗内的粉尘排空，再关闭除尘设备，从而降低了粉尘长时间滞留在除尘设备中导致粉尘结块、除尘设备堵塞的概率。
46.在一种可能实现的方式中，图2所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图，如图2所示，监测方法包括：
47.步骤s101，获取螺旋输送机的第一关闭信息；
48.步骤s102，根据第一关闭信息，获取与第一关闭信息对应的螺旋输送机的电机第一电流值；
49.步骤s103，判断电机第一电流值是否大于预设空载荷电流值；
50.步骤s104，生成第一提示信息；第一提示信息用于提示螺旋输送机下方灰斗的粉尘未排空；
51.其中，步骤s101
‑
步骤s104在上述已经描述，再此不在赘述；在步骤s104之后，即当用户看到第一提示信息之后，依然选择强行关闭螺旋输送机，那么此时，需要再一次执行预警提示。即执行步骤s105至步骤s106，
52.步骤s105，获取螺旋输送机的第二关闭信息；
53.步骤s105为，当步骤s104生成第一提示信息，提示螺旋输送机下方灰斗的粉尘未排空，用户继续执行关闭螺旋输送机的动作，那么，此时步骤s105获取螺旋输送机的第二关闭信息；
54.步骤s106，根据第二关闭信息生成第一预警信息；第一预警信息用于提示灰斗内的粉尘未排空；
55.步骤s106为，当步骤s104生成提示信息，提醒用户灰斗内的粉尘未排空，用户继续执行步骤s105强制关闭螺旋输送机时，获取第二关闭信息生成第一预警信息，提醒用户此时关闭螺旋输送机将会由于粉尘长时间滞留在灰斗会导致出粉口起拱，导致螺旋损坏，增加螺旋输送机的故障率。
56.本技术在当灰斗内的粉尘未排空时，进行第一次提示信息后，用户依然强制关机，则再次生成预警信息，对用户再一次起到警示作用，降低了关机时灰斗内粉尘未排空而导致螺旋输送损坏的概率，进一步降低了螺旋输送机故障的概率。
57.在一种可能实现的方式中，图3所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的
流程示意图，在步骤s106(根据第二关闭信息生成第一预警信息；第一预警信息用于提示螺旋输送机粉尘未排空)之后，该除尘设备监测方法还包括：
58.步骤s107，获取与第二关闭信息对应的所述螺旋输送机的电机关闭电流值；
59.步骤s107为，当步骤s106的第一预警信息提示用户螺旋输送机下方灰斗的粉尘未排空，螺旋输送机依然被强制关机后，获取对应第二关闭信息的电机关闭电流值；
60.步骤s108，记录并存储第二关闭信息以及电机关闭电流值；
61.步骤s108为，将步骤s105获取的第二关闭信息和步骤s107获取的电机关闭电流值存储起来；当螺旋输送机产生故障后，存储的关闭信息以及对应的电机关闭电流值作为分析故障原因的依据，提醒用户按照操作规范及螺旋输送机的提示信息进行操作；或者可以作为操作规范培训案例，提醒用户按照操作流程使用螺旋输送机。
62.因此，当用户根据第一提示信息后，继续关闭螺旋输送机时，获取此时第二关闭信息及对应的电机关闭电流值并存储记录起来，记录用户不按照操作规范执行动作的依据。
63.在一种可能实现的方式中，图4所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图，如图4所示，该除尘设备监测方法包括：
64.步骤s101，获取螺旋输送机的第一关闭信息；
65.步骤s102，根据第一关闭信息，获取与第一关闭信息对应的螺旋输送机的电机第一电流值；
66.步骤s103，判断电机第一电流值是否大于预设空载荷电流值；
67.当步骤s103中的判断结果为否时，电机第一电流值小于或者等于预设空载电流值，即表明螺旋输送机未带负荷运行，此时灰斗内的粉尘已排空，因此，当电机电流值小于或者等于预设空载荷电流值，即可判断灰斗内的粉尘已排空；因此，当步骤s103中的判断结果为否时，电机第一电流值小于或者等于预设空载电流值，执行步骤s109，即
68.步骤s109，生成第二提示信息，第二提示信息用于提示灰斗内的粉尘已排空；
69.步骤s109为当步骤s103判断出电机第一电流值等于预设空载荷电流值，即表明灰斗内的粉尘已排空，生成第二提示信息，用于提示灰斗内的粉尘已排空，用户可根据提示的信息继续执行关闭螺旋输送机的工作。当需要关闭螺旋输送机的时，获取螺旋选输送机关闭时的电机电流值，根据电机电流值与预设空载荷电流值来判断螺旋输送机是否符合关闭条件；当电机电流值等于预设空载电流值时，此时，螺旋输送机的电机空转，灰斗内的粉尘已排空，生成第二提示信息提示灰斗内的已排空，操作人员根据提示信息继续关闭螺旋输送机。
70.在一种可能实现的方式中，图5所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图，如图5所示，在步骤s104(生成第一提示信息；第一提示信息用于提示螺旋输送机下方灰斗的粉尘未排空)之后，监测方法还包括：
71.步骤s110，生成第二控制信息，第二控制信息用于锁定螺旋输送机关机信息；
72.步骤s110为，在生成第一提示信息提示螺旋输送机下方灰斗内的粉尘未排空之后，生成第二控制信息，该第二控制信息用于锁定螺旋输送机关机信息，使用户不能执行关闭螺旋输送机；只有当螺旋输送机的电机电流值符合关闭条件时，才能够关闭螺旋输送机，即执行步骤s103、步骤s109，用户方可执行关闭螺旋输送机的工作。因此，当灰斗内的粉尘未排空，生成第一提示信息，提示灰斗内的粉尘未排空之后，生成第二控制信息，第二控制
信息锁定螺旋输送机关机信息，当用户强制关闭螺旋输送机时，螺旋输送机的关机按键锁定，使得用户无法执行关闭螺旋输送机。
73.在一种可能实现的方式中，图6所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图，如图6所示，在步骤s101(获取螺旋输送机的第一关闭信号)之前，该除尘设备监测方法还包括：
74.步骤s11，获取螺旋输送机的电机第二电流值；
75.步骤s101为获取螺旋输送机的第一关闭信号，即步骤s101为需要关闭螺旋输送机时，在此之前，说明螺旋输送机处于工作状态中。因此，在螺旋输送机处于工作状态时，实时获取螺旋输送机的电机电流值，即获取监测的螺旋输送机的电机电流值，即为电机第二电流值；
76.步骤s12，判断电机第二电流值是否小于预设满载荷电流值；
77.当步骤s12中的判断结果为是时，电机第二电流值小于预设满载荷电流值，此时螺旋输送机的电机带负荷运行，但是还没满负荷运行，此时整个除尘设备处于安全工作状态；因此，当步骤s12中的判断结果为是时，电机第一电流值小于预设满载荷电流值，执行步骤s13，即
78.步骤s13，生成第三提示信息，第三提示信息用于提示除尘设备正常工作；
79.当步骤s12判断出电机第二电流值小于预设满载荷电流值时，即可表明除尘设备处于安全工作状态，此时，生成第三提示信息，提示用户螺旋输送机处于正常工作状态正在向下方的灰斗输送粉尘，用户可以根据该第三提示信息，准确了解除尘设备的工作状态。
80.在一种可能实现的方式中，图7所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图，如图7所示，在步骤s101(获取螺旋输送机的第一关闭信号)之前，该除尘设备监测方法还包括：
81.步骤s11，获取螺旋输送机的电机第二电流值；
82.步骤s12，判断电机第二电流值是否小于预设满载荷电流值；
83.当步骤s12中的判断结果为否时，电机第二电流值大于或等于预设满载荷电流值，此时，螺旋输送机的电机属于满负荷运行，灰斗内的粉尘已满；因此，当步骤s12中的判断结果为否时，执行步骤s14，即
84.步骤s14，生成第四提示信息，第四提示信息用于提示灰斗内的粉尘已满；
85.当步骤s13判断出电机第二电流值大于或等于预设满载荷电流值时，即可表明灰斗内的粉尘已满，生成第四提示信息，用于提示灰斗内的粉尘已满，用户可以根据该第四提示信息清除灰斗内的粉尘，防止由于灰斗内的粉尘已满，螺旋输送机继续输送粉尘，导致螺旋输送机的螺旋损坏。
86.在一种可能实现的方式中，图8所示为本技术提供的另一种除尘设备监测方法的流程示意图，如图8所示，在(步骤s14)生成第四提示信息之后，该除尘设备监测方法还包括：
87.步骤s15，生成第一控制信息，第一控制信息用于控制螺旋输送机关机；
88.当步骤s14提示灰斗内的粉尘已满时，若不及时清理灰斗的粉尘时，则生成第一控制信息，控制螺旋输送机关机，防止由于灰斗内的粉尘已满，而导致除尘设备内部发生堵塞，从而降低除尘设备产生故障的概率。
89.作为本技术的第二方面，图9所示为本技术提供的一种除尘设备监测器，如图9所示，该除尘设备监测器包括：关闭信息获取模块1，用于获取螺旋输送机的第一关闭信息；电流获取模块2，用于根据第一关闭信息，获取与第一关闭信息对应的时螺旋输送机的电机第一电流值；提示信息生成模块3，用于当电机第一电流值大于预设空载荷电流值时，生成第一提示信息；第一提示信息用于提示灰斗内的粉尘未排空。当需要关闭螺旋输送机时，关闭信息获取模块获取到螺旋输送机的第一关闭信息，电流获取模块根据第一关闭信息获取第一关闭信息对应的电机第一电流值，根据电机第一电流值与预设空载荷电流值来判断螺旋输送机是否符合关闭条件；当电机第一电流值大于预设空载荷电流值时，此时螺旋输送机电机带负荷运行，说明灰斗的粉尘未排空，如果此时，螺旋输送机被关闭，灰斗内的粉尘没有被排空，会使得出粉口结板堵塞；因此，提示信息生成模块，生成第一提示信息，用于提醒灰斗内的粉尘未排空，然后用户根据该提示信息不关闭除尘设备机，从而使得除尘设备继续工作一段时间，以排出灰斗内的粉尘，直到灰斗内的粉尘排空，才将除尘设备关闭，从而降低了粉尘长时间滞留在除尘设备的概率。
90.在一种可能实现的方式中，图10所示为本技术提供的另一种除尘设备监测器，如图10所示，该除尘设备监测器还包括：信息存储记录模块4，信息存储记录模块4用于记录并存储第二关闭信息以及螺旋输送机电机关闭时电流值。当螺旋输送机下方灰斗的粉尘未排空，螺旋输送机被强制关闭后，信息存储记录模块4将获取的第二关闭信息和第二关闭信息对应的电机关闭电流值存储起来，以作为分析故障原因的依据。
91.作为本技术的第三方面，本技术提供了一种除尘设备，包括：螺旋输送机；设置在螺旋输送机下方的灰斗；电流监测器，用于监测螺旋输送机的电机电流；以及除尘设备监测器，除尘设备监测器与电流监测器连接；当螺旋输送机向下方灰斗输送粉尘时，电流监测器监测螺旋输送机的电机电流值，除尘监测器，获取电流监测器的电机电流值，除尘监测器按照上述方式进行工作，由于除尘监测器的工作方式上述已经描述，因此，此处不再详细赘述。
92.在一种可能实现的方式中，除尘设备还包括：显示器，显示器与除尘设备监测器连接，显示器用于显示除尘设备监测器输出的提示信息，和/或电流监测器监测到的螺旋输送机的电机电流；显示器显示除尘设备检测器输的提示信息和或螺旋输送机的电机电流，方便用户随时查看除尘设备的状况。
93.下面，参考图11来描述根据本技术实施例的电子设备。图11所示为本技术一实施例提供的电子设备的结构示意图。
94.如图11所示，电子设备200包括一个或多个处理器201和存储器202。
95.处理器201可以是中央处理单元(cpu)或者具有数据处理能力和/或信息执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备200中的其他组件以执行期望的功能。
96.存储器201可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(ram)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(rom)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序信息，处理器201可以运行所述程序信息，以实现上文所述的本技术的各个实施例的除尘设备监测方法或者其他期望的功能。
97.在一个示例中，电子设备200还可以包括：输入装置203和输出装置204，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。
98.该输入装置203可以包括例如键盘、鼠标等等。
99.该输出装置204可以向外部输出各种信息。该输出装置204可以包括例如显示器、通信网络及其所连接的远程输出设备等等。
100.当然，为了简化，图11中仅示出了该电子设备200中与本技术有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，电子设备200还可以包括任何其他适当的组件。
101.除了上述方法和设备以外，本技术的实施例还可以是计算机程序产品，其包括计算机程序信息，所述计算机程序信息在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书中描述的根据本技术各种实施例的除尘设备监测方法中的步骤。
102.所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本技术实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如java、c 等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。
103.此外，本技术的实施例还可以是计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序信息，所述计算机程序信息在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书根据本技术各种实施例的除尘设备监测方法中的步骤。
104.所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(cd
‑
rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
105.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
106.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
107.还需要指出的是，在本技术的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
108.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本
申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此发明的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
109.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。