一种流量可调的脱硝催化剂磨损强度测试装置及测试方法与流程

1.本发明涉及一种流量可调的脱硝催化剂磨损强度测试装置及测试方法，属于工业废气治理与监测领域。


背景技术：

2.选择性催化还原scr(selective catalytic reduction)脱硝技术是国内外去除燃煤机组排放废气中有害物质氮氧化物的主要技术。催化剂的耐磨损能力是催化剂脱硝高效率工作的前提保障，对机组的安全运行起着至关重要的作用。
3.目前对于脱硝催化剂的抗磨损实验检测装置，其主要原理是通过对比样和测试样的质量损失来测量相对磨损率。这些装置在进行测试时虽然考虑了含尘空气作为载体对催化剂造成的质量损失，但是并没有对流经样品前后的空气量进行区别控制，这样直接造成检测结果与实际值有较大的偏差。
4.基于上述形势与现状，本发明通过针对测试机理、各参数特性的深入研究，提出一种流量可调的脱硝催化剂磨损强度测试装置及测试方法，具有系统运行稳定，操作性强，测试结果可靠性高的特点，能够产生显著的环保、经济效益。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种流量可调的脱硝催化剂磨损强度测试装置及测试方法。
6.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种流量可调的脱硝催化剂磨损强度测试装置，其特征是，包括对比仓、测试仓、给料器、除尘器、引风机、流量计、第一支管、第一调节阀、第一流量计、第二支管、第二调节阀和第二流量计；所述对比仓、测试仓、除尘器和引风机依次连接，所述第一支管与对比仓并联，所述第二支管与测试仓并联，所述第一调节阀和第一流量计安装在第一支管上，所述第二调节阀和第二流量计安装在第二支管上，所述对比仓的入口管道上连接流量计，所述对比仓与测试仓之间的管道上连接给料器。
7.上述流量可调的脱硝催化剂磨损强度测试装置的测试方法，过程如下：
8.将催化剂对比样品和测试样品分别装入对比仓和测试仓，启动引风机和除尘器；当测试样品的通流面积s2大于对比样品的通流面积s1时，保持第二调节阀关闭，调节引风机的转速使流量计的示值为q2并保持稳定；打开第一调节阀，调节至第一流量计示数为q
13
，启动给料器进行磨损测试，经过时间t后依次关闭给料器、除尘器和引风机，完成本次实验；当测试样品的通流面积s2小于对比样品的通流面积s1时，保持第一调节阀关闭，调节引风机的转速使流量计的示值为q1并保持稳定；打开第二调节阀，调节至第二流量计示数为q
23
，启动给料器进行磨损测试，经过时间t后依次关闭给料器、除尘器和引风机，完成本次实验；
9.s1＝d
12
n1ꢀꢀꢀ
(ⅰ)；
10.式中：
11.s1是对比样品的通流面积；
12.d1是对比样品的孔径；
13.n1是对比样品的孔数；
14.s2＝d
22
n2ꢀꢀꢀ
(ⅱ)；
15.式中：
16.s2是测试样品的通流面积；
17.d2是测试样品的孔径；
18.n2是测试样品的孔数；
19.q2＝s2×
v
b
ꢀꢀꢀ
(ⅲ)；
20.式中：
21.v
b
是标准风速；
22.q1＝s1×
v
b
ꢀꢀꢀ
(ⅳ)；
23.q
13
＝q2‑
s1×
v
b
ꢀꢀꢀ
(
ⅴ
)；
24.q
23
＝q1‑
s2×
v
b
ꢀꢀꢀ
(
ⅵ
)。
25.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明在对催化剂耐磨性能测试时，能够在模拟实际催化剂运行中的磨损工况时调节通过对比仓和测试仓的风量，使风量保持一致，避免由于通过对比样品和测试样品的空气流量不同而对测试结果产生误差，能够更加真实的反应催化剂的磨损强度。
附图说明
26.图1是本发明装置的整体结构示意图。
27.图中：对比仓1、测试仓2、给料器3、除尘器4、引风机5、流量计6、第一支管11、第一调节阀12、第一流量计13、第二支管21、第二调节阀22、第二流量计23。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
29.实施例。
30.参见图1，本实施例中，一种流量可调的脱硝催化剂磨损强度测试装置，包括对比仓1、测试仓2、给料器3、除尘器4、引风机5、流量计6、第一支管11、第一调节阀12、第一流量计13、第二支管21、第二调节阀22和第二流量计23；对比仓1、测试仓2、除尘器4和引风机5依次连接，第一支管11与对比仓1并联，第二支管21与测试仓2并联，第一调节阀12和第一流量计13安装在第一支管11上，第二调节阀22和第二流量计23安装在第二支管21上，对比仓1的入口管道上连接流量计6，流量计6安装在第一支管11与对比仓1入口管道接口之前；对比仓1与测试仓2之间的管道上连接给料器3，给料器3安装在第二支管21接口之后。
31.测试方法：
32.将催化剂对比样品和测试样品分别装入对比仓1和测试仓2，启动引风机5和除尘器4；当测试样品的通流面积s2大于对比样品的通流面积s1时，保持第二调节阀22关闭，调节引风机5的转速使流量计6的示值为q2并保持稳定；打开第一调节阀12，调节至第一流量计13示数为q
13
，启动给料器3进行磨损测试，经过时间t后依次关闭给料器3、除尘器4和引风机
5，完成本次实验；当测试样品的通流面积s2小于对比样品的通流面积s1时，保持第一调节阀12关闭，调节引风机5的转速使流量计6的示值为q1并保持稳定；打开第二调节阀22，调节至第二流量计23示数为q
23
，启动给料器3进行磨损测试，经过时间t后依次关闭给料器3、除尘器4和引风机5，完成本次实验；
33.s1＝d
12
n1ꢀꢀꢀ
(ⅰ)；
34.式中：
35.s1是对比样品的通流面积；
36.d1是对比样品的孔径；
37.n1是对比样品的孔数；
38.s2＝d
22
n2ꢀꢀꢀ
(ⅱ)；
39.式中：
40.s2是测试样品的通流面积；
41.d2是测试样品的孔径；
42.n2是测试样品的孔数；
43.q2＝s2×
v
b
ꢀꢀꢀ
(ⅲ)；
44.式中：
45.v
b
是标准风速；
46.q1＝s1×
v
b
ꢀꢀꢀ
(ⅳ)；
47.q
13
＝q2‑
s1×
v
b
ꢀꢀꢀ
(
ⅴ
)；
48.q
23
＝q1‑
s2×
v
b
ꢀꢀꢀ
(
ⅵ
)。
49.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。