一种反弯试验机弯心装置的制作方法

1.本实用新型属于金属弯曲性能检验设备技术领域，特别是涉及一种反弯试验机弯心装置。


背景技术：

2.为了保证工程中所使用的钢筋的力学性能，需要对钢筋试样进行承受弯曲载荷时的力学性能测试，目前在对钢筋弯曲试验时，通常采用反弯试验机进行力学性能测试。然而，反弯试验机每次只能完成一支试样的检验，同时弯曲两支试样易滑脱造成事故，存在较大安全隐患。因此需要提供一种反弯试验机弯心装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反弯试验机弯心装置，用于解决现有的反弯试验机每次仅能对一支试验样品进行检验，工作效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，实用新型本实用新型提供一种反弯试验机弯心装置，包括：
5.工作台，其设在反弯试验机的主机体上；
6.多个固定凹槽，其设在所述工作台的上表面上；
7.压弯机构，其设在所述工作台上，所述压弯机构包括液压缸、活塞杆和压块，所述活塞杆的一端连接于所述液压缸上，所述活塞杆的另一端连接于所述压块上，所述液压缸通过活塞杆沿所述工作台宽边水平方向推进和收缩所述压块；以及
8.多组弯心固定装置，两个同组的所述弯心固定装置设在两个所述固定凹槽中。
9.于本实用新型的一示例中，所述多个固定凹槽沿所述工作台宽边方向对称设置，所述多个固定凹槽位于所述工作台长边方向的不同位置上。
10.于本实用新型的一示例中，所述工作台宽边方向两个相邻固定凹槽间的最短距离等于试验杆的直径。
11.于本实用新型的一示例中，所述液压缸位于所述工作台的长边一侧。
12.于本实用新型的一示例中，所述弯心固定装置的上半部分为第一圆柱体，下半部分为第二圆柱体，所述第一圆柱体和所述第二圆柱体的圆心在同一直线上，且所述第一圆柱体半径大于所述第二圆柱体半径。
13.于本实用新型的一示例中，同组所述弯心固定装置的所述第二圆柱体的高度相同。
14.于本实用新型的一示例中，多组所述弯心固定装置的所述第二圆柱体的高度为所述固定凹槽的深度与所述试验杆直径的一倍、两倍或三倍之和。
15.于本实用新型的一示例中，所述第一圆柱体与所述第二圆柱体的半径之差大于等于所述试验杆体的半径。
16.于本实用新型的一示例中，两个同组的所述弯心固定装置设在两个所述固定凹槽中，两个所述固定凹槽位于所述工作台上沿宽边方向的相邻位置上，且两个所述固定凹槽
等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
40.图1示出了本反弯试验机弯心装置的结构左视图，图2示出了本反弯试验机弯心装置的结构俯视图，图3示出了本实用新型所述多组弯心固定装置的结构示意图。
41.参见图1至图3，本实用新型提供了一种反弯试验机弯心装置，用于解决现有的反弯试验机每次仅能对一支试验杆进行检验造成的工作效率低的问题和检测多支试验杆易滑脱造成的安全问题。
42.如图1至图3所示，本实用新型反弯试验机弯心装置可包括工作台1、主机体2、固定凹槽3、压弯机构4及多组弯心固定装置5。
43.参见图1及图2，上述工作台1安装固定在上述反弯试验机的主机体2上，工作台1的形状可为例如长方形，其中，试验杆6可沿工作台1长边方向放置于工作台1上。工作台1在主机体2上的安装方式可以不受限定，例如，工作台1可以通过焊接固定在主机体2上，也可以可拆卸连接安装在主机体2上，为了使工作台1在反弯试验中可承受更强的作用力且保持与主机体2连接的牢固性，在本实用新型中的一实施例中，工作台1焊接固定在主机体2上。
44.参见图2，工作台1上设有多个固定凹槽3，上述多个固定凹槽3位于工作台1表面的不同位置上。
45.参见图1及图2，上述压弯机构4设置在工作台1上，所述压弯机构4可包括液压缸41、活塞杆42和压块43。其中，上述液压缸41设置于工作台1的长边一侧，上述活塞杆42的一端连接于液压缸41上，活塞杆42的另一端连接于上述压块43上，液压缸41通过活塞杆42沿所述工作台宽边水平方向推进和收缩所述压块43，使得压块43挤压固定于工作台1上的试验杆6，以便于对试验杆6的应变性能进行检测。
46.参见图1及图2，本反弯试验机弯心装置包括多组弯心固定装置5，在本实用新型的一实施例中，上述两个同组的弯心固定装置5设在两个固定凹槽3中，使试验杆6固定在两个弯心固定装置5之间。
47.参见图2，在本实用新型一实施例中，多个固定凹槽3沿工作台1宽边方向对称设置，并且在工作台1宽边方向设置的多个固定凹槽3位于工作台1长边方向的不同位置上，以便于将弯心固定装置5设置在工作台1的不同位置上。
48.参见图1及图2，在本实施例中，两个同组的弯心固定装置5设在两个固定凹槽3中，上述两个固定凹槽3位于沿工作台1宽边方向两个相邻固定凹槽3的位置上，且上述两个固定凹槽3位于沿工作台1长边方向的不同位置上。
49.参见图1及图2，在本实施例中，位于工作台1宽边方向两个相邻固定凹槽3间的最短距离等于试验杆6的直径，上述设置方式使设置在两个相邻固定凹槽3上的弯心固定装置5与试验杆6紧密接触并不留空隙，保证试验杆6在进行反弯检测时不会在两弯心固定装置5之间发生晃动，使试验杆6更加稳定地固定在工作台1上。
50.参见图3，在本实用新型的一实施例中，弯心固定装置5的上半部分为第一圆柱体54，下半部分为第二圆柱体55，第一圆柱体55的底部设有保护边带56。上述第一圆柱体54、第二圆柱体55及保护边带56的圆心在同一直线上，且保护边带56的半径大于第一圆柱体54的半径，第一圆柱体54的半径大于第二圆柱体55的半径。
51.参见图3，在本实用新型的一实施例中，同组的弯心固定装置5的所述第二圆柱体
55的高度相同，而不同组的弯心固定装置5的第二圆柱体55的高度为固定凹槽3的深度与试验杆6直径的一倍或两倍或三倍之和。例如，在本实施例中，上述弯心固定装置5可分为三组。其中，一组弯心固定装置51的第二圆柱体的高度为固定凹槽3的深度与试验杆6直径的一倍之和，一组弯心固定装置51与工作台1之间可装配一支试验杆6；二组弯心固定装置52的第二圆柱体的高度为固定凹槽3的深度与试验杆6直径的两倍之和，二组弯心固定装置52与工作台1之间可装配两支试验杆6；三组弯心固定装置53的第二圆柱体的高度为固定凹槽3的深度与试验杆6直径的三倍之和，三组弯心固定装置53与工作台1之间可装配三支试验杆6。上述设置方式通过选用不同组的弯心固定装置5可使本反弯试验机单次试验检测不同数量的试验杆6。
52.参见图1及图3，在本实施例中，第一圆柱体54与第二圆柱体55的半径之差大于等于试验杆6的半径。
53.上述反弯试验机弯心装置，通过将第二圆柱体55高度为试验杆6直径数倍的弯心固定装置5设置于工作台1上沿宽边方向相邻且沿长边方向不同位置的两个固定凹槽3中，使得多根试验杆6固定于上述两个弯心固定装置5之间，从而实现反弯试验机单次试验对多根试验杆6应变力学性能的检测，提高了工作效率，并且保证了试验的安全。
54.综上所述，通过本反弯试验机弯心装置，可增加单次反弯检测的试验杆数量，提高工作效率，且保证试验安全。
55.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。