一种P-A粘胶剂粘贴应变计工艺的制作方法

一种p
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a粘胶剂粘贴应变计工艺
技术领域
1.本发明涉及一种p
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a粘胶剂粘贴应变计工艺，属于通用测试技术领域，适用于p
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a胶粘剂粘贴高温应变计工艺。


背景技术：

2.实验应力分析是部件结构强度设计分析的基础。应变测量方法有电测法、光纤光栅法、振弦式应变测量等，其中应变电测法由于技术成熟、所需设备简单、实施方便，数据获取便捷、直观等优势运用最为广泛。
3.应变电测法最为关键、最为重要的技术是应变计的粘贴，选择合适的粘胶剂，并有良好的工艺执行标准是测试数据准确性的基本保证。p adhesive胶(简称p
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a胶粘剂)是溶剂型聚酰亚胺单组份胶粘剂，具有粘结力强、蠕变小、使用温度范围宽等优点。长期使用温度范围在
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270℃～ 370℃之间，短期(1h～2h)使用最高可达425℃，主要用于工作温度在300℃～400℃的高温电阻应变计粘贴。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种p
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a粘胶剂粘贴应变计工艺，该p
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a粘胶剂粘贴应变计工艺满足300℃～400℃高温应变计工作温度范围的粘胶剂粘贴应变计的工艺，以提高应变计粘贴质量，保证测试数据的准确性。
5.本发明通过以下技术方案得以实现。
6.本发明提供的一种p
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a粘胶剂粘贴应变计工艺，包括以下步骤：
7.①
试件表面处理：对应变计粘贴位置进行表面处理；
8.②
清洗：对处理过后的表面用无水乙醇进行清洁；
9.③
划线定位：在应变计粘贴位置划出痕迹作为定位标记；
10.④
应变计粘贴：将试件接近红外灯或其它热源，使贴片表面及应变计干燥，然后进行晾置、固化、冷却；
11.⑤
粘贴质量检查：贴片完毕，对应变计的电阻值和绝缘性进行检查；
12.⑥
引线焊接：采用高温焊锡在接线端子上焊接引线或采用点焊的方式连接引线；
13.所述步骤
④
分为以下步骤：
14.(4.1)将试件接近红外灯或其它热源，使贴片表面及应变计干燥；
15.(4.2)在试件涂胶部位及应变计粘贴面同时涂一层p
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a粘胶剂，自然晾置；
16.(4.3)在标记位置粘贴应变计或端子，盖上聚四氟乙烯薄膜，用手指指肚沿应变计轴向挤压出气泡和多余的胶液；
17.(4.4)盖上加压垫并及时用加压工具对应变计加压，加压压力保持恒定，放进烘箱烘烤固化胶液；
18.固化胶液：第一次固化在应变计加压状态，加压烘烤由室温升温至120℃保温2小时，再升温至150℃保温2小时后，升温至170℃保温2小时，最后升温至195℃保温4小时，随
烘箱冷却至室温后卸压；第二次固化在应变计卸压后进行，由室温升温至150℃保温1小时，然后升温至205℃保温2小时，最后升温至260℃保温4小时，随烘箱冷却至室温。
19.所述步骤
①
具体分为以下步骤：
20.(1.1)用有机溶剂清洁试件表面；
21.(1.2)确定表面处理区域，处理区域的面积不小于应变计基底面积的4倍；
22.(1.3)将非处理区域用高温胶布进行包裹；
23.(1.4)采用喷砂或打磨方式对表面处理区域进行表面处理。
24.有机溶剂为无水乙醇和石油醚。
25.所述喷砂处理选用80目的金刚砂、棕刚玉或玻璃珠；打磨处理则根据试件材料选用240目～320目的砂纸，沿与应变计轴线成45
°
的方向打磨。
26.所述步骤
②
分为以下步骤：
27.(2.1)用浸湿无水乙醇的脱脂棉球把打磨部位及周围的粉尘擦拭干净；
28.(2.2)用无尘布擦干或用红外灯烘干备用。
29.所述步骤
③
分为以下步骤：
30.(3.1)粘贴部位用4h绘图铅笔、无油圆珠笔或划针划出痕迹作为定位标记，痕迹线宽小于0.3mm；
31.(3.2)以测点为中心划出十字交叉定位线，然后用浸湿无水乙醇的棉纱清洁表面；
32.(3.3)按应变计粘贴图所标注的尺寸、粘贴方向及要求，用铅笔或划针在试件表面上划出定位线，并标出应变计粘贴方向。
33.所述步骤(4.4)中，加压工具为金属夹、金属压板或加压带。
34.所述步骤(4.4)中，加压压力在0.14mpa～0.29mpa之间保持固定。
35.所述步骤
⑤
分为以下步骤：
36.(5.1)外观检查：应变计位置、应变计粘贴胶层、基底和覆盖层检查；
37.(5.2)电阻检查：应变计粘贴后电阻值的变化量在
±
0.2ω以内；
38.(5.3)绝缘电阻检查：使用万用表检查应变计与试件之间的绝缘电阻，阻值应不小于20mω。
39.所述步骤(5.1)分为以下步骤：
40.(5.1.1)应变计敏感栅轴线与十字交叉定位线重合，位置偏差不大于0.5mm；
41.(5.1.2)应变计粘贴胶层中无气泡，基底无翘起部位；
42.(5.1.3)基底和覆盖层无破损，敏感栅无变形，无断路、短路。
43.本发明的有益效果在于：明确了使用p
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a胶粘剂粘贴300℃～400℃高温应变计的流程、方法；建立了作业标准，提高了应变计粘贴合格率和测试数据的准确性。
附图说明
44.图1是p
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a胶粘剂固化温度曲线图。
具体实施方式
45.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
46.实施例
47.本发明的具体步骤如下：
48.1.从冰箱的保鲜室中取出p
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a胶粘剂，在室温环境放置2小时后使用；
49.2.试件表面处理：对应变计粘贴位置采用喷砂或打磨方式进行表面处理，具体步骤如下：
50.a)用无水乙醇和石油醚等有机溶剂清洁试件表面；
51.b)确定表面处理区域(其面积应不小于应变计基底面积的4倍)；
52.c)将非处理区域用高温胶布进行包裹；
53.d)采用喷砂处理，选用80目的金刚砂、棕刚玉或玻璃珠；采用打磨则根据试件材料选用240目～320目的砂纸沿与应变计轴线成45
°
方向打磨；
54.3.清洗：对喷砂或打磨后的表面用无水乙醇进行清洁，具体步骤如下：
55.a)用浸湿无水乙醇的脱脂棉球把打磨部位及周围的粉尘擦拭干净；
56.b)用无尘布擦干或用红外灯烘干备用；
57.4.划线定位：应变计粘贴位置用4h绘图铅笔或无油圆珠笔、划针等划出轻微痕迹作为定位标记，具体步骤如下：
58.a)粘贴部位可用4h绘图铅笔或无油圆珠笔、划针等划出轻微痕迹作为定位标记，痕迹线宽小于0.3mm；
59.b)以测点为中心划出十字交叉定位线，然后用浸湿无水乙醇的棉纱清洁表面；
60.c)按应变计粘贴图所标注的尺寸、粘贴方向及要求，用铅笔或划针在试件表面上划出定位线，并标出应变计粘贴方向；
61.5.应变计粘贴：
62.a)将固定在胶带上的应变计(包括接线端子)整体取下，粘贴在划线定位处；
63.b)掀起胶带一端，另一端固定位置不变，在试件涂胶部位及应变计粘贴面同时涂薄薄一层p
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a胶粘剂，自然晾置5分钟左右；
64.c)将掀起的一端胶带连同应变计(或端子)复位贴上，盖上聚四氟乙烯薄膜，用手指指肚沿应变计轴向挤压出气泡和多余的胶液；
65.d)盖上加压垫并及时用加压工具(如金属夹、金属压板、加压带等)对应变计加压，加压压力在0.14mpa～0.29mpa之间保持固定，放进烘箱烘烤固化胶液；
66.e)加压烘烤以每分钟2℃左右的速率由室温升温至120℃保温2小时，再以相同的速率升温至150℃保温2小时，升温至170℃保温2小时，升温至195℃保温4小时，随烘箱冷却至室温后卸压并检查应变计粘贴质量；卸压烘烤以相同的速率升温至150℃保温1小时，再升温至205℃保温2小时，再升温至260℃保温4小时，随烘箱冷却至室温后取出检查粘贴质量，如图1所示；
67.6.粘贴质量检查：贴片完毕对应变计的电阻值和绝缘性进行检查，具体步骤如下：
68.6.1外观检查
69.a)应变计敏感栅轴线与十字交叉定位线重合(位置偏差不大于0.5mm)；
70.b)应变计粘贴胶层中无气泡，基底无翘起部位；
71.c)基底和覆盖层无破损，敏感栅无变形，无断路、短路；
72.6.2电阻检查：应变计粘贴后电阻值的变化量在
±
0.2ω以内；
73.6.3绝缘电阻检查：使用万用表检查应变计与试件之间的绝缘电阻，阻值应不小于
20mω。
74.7.引线焊接：应变计引线长度不足时，选择合适温度的高温焊锡在接线端子上焊接引线或采用点焊的方式连接引线。