总成检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具技术领域，具体为总成检具。


背景技术：

2.随着汽车行业日益升温，人们生活水平的提高，对汽车细节的认知也有所提高，由此对配套产品的质量要求也越来越高，所有配件厂商为了提高检查的准确性，各思己见，不断创新，设计检具。
3.市场上的总成检具在使用中，针对运动型的产品，原有检具采用手动找正，再检测相关尺寸，这样会有很大误差，而且增加了检测时间，降低了检测效率，不利于现代化企业的发展，为此，我们提出总成检具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供总成检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：总成检具，包括底板和操作架，所述底板的顶端一侧安装有固定架，且固定架的内侧贴合有滑动侧板，所述固定架的中部贴合设置有滑动块，且滑动块的末端限位固定有靠块，所述底板的一侧固定有连接板，所述操作架连接于连接板的顶端，所述操作架上方中部设置有双头旋转轴，且双头旋转轴的另一侧连接有双面快夹，所述双面快夹的中部夹紧有定位销，且定位销的底端连接有嵌入槽，所述嵌入槽的四周设置有镶嵌块，所述定位销的顶端外壁贴合有销栓，所述操作架的两侧设置有限位夹，且操作架的右侧限位有定位块，所述滑动块的一端上方设置有检测块，且检测块的下方设置有检测销。
6.优选的，所述固定架与底板为焊接连接，且固定架沿着底板的横向中轴线对称分布。
7.优选的，所述滑动块通过固定架与滑动侧板构成滑动结构，且滑动块的末端尺寸与靠块的前端尺寸相互贴合。
8.优选的，所述定位销通过双面快夹与双头旋转轴构成旋转结构，且定位销的顶端外壁与销栓的内壁形成相互贴合。
9.优选的，所述嵌入槽成圆孔状分布，且嵌入槽的内圈与定位销的底部外圈相匹配。
10.优选的，所述限位夹的中部呈外扩凹形状分布，且限位夹对称分布有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该总成检具设置有固定架，固定架与底板为焊接连接，当机体在日常的检测作业中，底板顶端与之焊接连接的两侧固定架能够对滑动块形成限位作用，给了滑动块一个定向滑动的轨迹空间，使检测块和检测销在通过滑动块的移动进行检测时，避免其检测设备出现倾斜的不良现象，从而导致影响检测的最终数据，给使用者带来不可避免的麻烦。
13.滑动块通过固定架与滑动侧板构成滑动结构，通过滑动侧板其自身的可滑动性能够方便滑动块进行有益的定向滑动，给使用者对其滑动块自身的拆卸或滑动检测带来了便
捷，并且滑动块的末端尺寸与靠块的前端尺寸相互贴合，在检测设备处于检测或检测完毕的状态下时，不会因为其两侧的滑动侧板而出现自行滑动而发生脱轨的现象，避免给检测设备带来伤害。
14.定位销通过双面快夹与双头旋转轴构成旋转结构，当使用者需要对加工件进行检测时，首先将工件放置在镶嵌块上，其定位销可通过双面快夹与双头旋转轴其两者之间所构成的头型旋转结构，使定位销能够穿过加工件的安装孔部，随之加工件的侧面与定位块相贴合，随之通过销栓与之定位销的顶端外壁形成的螺纹连接，使双面快夹能够对加工件进行夹紧作业即可，方便使用者接下来的检测作业。
附图说明
15.图1为本实用新型外观结构示意图；
16.图2为本实用新型工件装夹结构示意图；
17.图3为本实用新型工件检测结构示意图。
18.图中：1、底板；2、固定架；3、滑动侧板；4、滑动块；5、靠块；6、连接板；7、操作架；8、双头旋转轴；9、双面快夹；10、定位销；11、嵌入槽；12、销栓；13、限位夹；14、定位块；15、检测块；16、检测销；17、镶嵌块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：总成检具，包括底板1、固定架2、滑动侧板3、滑动块4、靠块5、连接板6、操作架7、双头旋转轴8、双面快夹9、定位销10、嵌入槽11、销栓12、限位夹13、定位块14、检测块15、检测销16和镶嵌块17，底板1的顶端一侧安装有固定架2，且固定架2的内侧贴合有滑动侧板3，固定架2的中部贴合设置有滑动块4，且滑动块4的末端限位固定有靠块5，底板1的一侧固定有连接板6，操作架7连接于连接板6的顶端，操作架7上方中部设置有双头旋转轴8，且双头旋转轴8的另一侧连接有双面快夹9，双面快夹9的中部夹紧有定位销10，且定位销10的底端连接有嵌入槽11，嵌入槽11的四周设置有镶嵌块17，定位销10的顶端外壁贴合有销栓12，操作架7的两侧设置有限位夹13，且操作架7的右侧限位有定位块14，滑动块4的一端上方设置有检测块15，且检测块15的下方设置有检测销16。
21.本实用新型中，固定架2与底板1为焊接连接，且固定架2沿着底板1的横向中轴线对称分布，当机体在日常的检测作业中，底板1顶端与之焊接连接的两侧固定架2能够滑动块4形成限位作用，给了滑动块4一个定向滑动的轨迹空间，使检测块15和检测销16在通过滑动块4的移动进行检测时，避免其检测设备出现倾斜的不良现象，从而导致影响检测的最终数据，给使用者带来不可避免的麻烦；
22.滑动块4通过固定架2与滑动侧板3构成滑动结构，且滑动块4的末端尺寸与靠块5的前端尺寸相互贴合，通过滑动侧板3其自身的可滑动性能够方便滑动块4进行有益的定向
滑动，给使用者对其滑动块4自身的拆卸或滑动检测带来了便捷，并且滑动块4的末端尺寸与靠块5的前端尺寸相互贴合，在检测设备处于检测或检测完毕的状态下时，不会因为其两侧的滑动侧板3而出现自行滑动而发生脱轨的现象，避免给检测设备带来伤害；
23.定位销10通过双面快夹9与双头旋转轴8构成旋转结构，且定位销10的顶端外壁与销栓12的内壁形成相互贴合，当使用者需要对加工件进行检测时，首先将工件放置在镶嵌块17上，其定位销10可通过双面快夹9与双头旋转轴8其两者之间所构成的头型旋转结构，使定位销10能够穿过加工件的安装孔部，随之加工件的侧面与定位块14相贴合，随之通过销栓12与之定位销10的顶端外壁形成的螺纹连接，使双面快夹9能够对加工件进行夹紧作业即可，方便使用者接下来的检测作业；
24.嵌入槽11成圆孔状分布，且嵌入槽11的内圈与定位销10的底部外圈相匹配，当定位销10旋转穿过工件时，为了尽可能的保证其加工件在检测时的稳定性避免其出现倾斜晃动的现象，从而导致给最终的检测结果带来偏差，此时使用者可通过嵌入槽11的内圈与定位销10的底部外圈相匹配将旋转过来的定位销10底端插入嵌入槽11中部，从而达到固定检测工件的有益效果；
25.限位夹13的中部呈外扩凹形状分布，且限位夹13对称分布有两个，通过限位夹13的中部呈外扩凹形状分布，其操作架7两侧的限位夹13能够为双面快夹9的旋转角度提高一定的旋转区域，避免其双面快夹9带动定位销10进行旋转的时候与之限位夹13发生碰撞，从而给机体自身带来不必要伤害和破坏的同时也给使用者接下来的操作带来便捷。
26.工作原理：对于这类的总成检具，首先通过滑动侧板3其自身的可滑动性能够方便滑动块4进行有益的定向滑动，给使用者对其滑动块4自身的拆卸或滑动检测带来了便捷，并且滑动块4的末端尺寸与靠块5的前端尺寸相互贴合，在检测设备处于检测或检测完毕的状态下时，不会因为其两侧的滑动侧板3而出现自行滑动而发生脱轨的现象，避免给检测设备带来伤害，同时当定位销10旋转穿过工件时，为了尽可能的保证其加工件在检测时的稳定性，避免其出现倾斜晃动的现象，从而导致给最终的检测结果带来偏差，此时使用者可通过嵌入槽11的内圈与定位销10的底部外圈相匹配将旋转过来的定位销10底端插入嵌入槽11中部，从而达到固定检测工件的有益效果，并且通过限位夹13的中部呈外扩凹形状分布，其操作架7两侧的限位夹13能够为双面快夹9的旋转角度提高一定的旋转区域，避免其双面快夹9带动定位销10进行旋转的时候与之限位夹13发生碰撞，从而给机体自身带来不必要伤害和破坏的同时，也给使用者接下来的操作带来便捷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。