单丝耐磨削的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及单丝的检测领域，特别是涉及一种单丝耐磨削的检测装置。


背景技术：

2.现有技术中的单丝耐磨削的检测装置，包括机架、砂布磨削辊、电动装置及单丝夹持板及砝码，砂布磨削辊平行于x轴可转动地支承在机架上，电动装置带动砂布磨削辊转动，单丝夹持板置于砂布磨削辊下方，单丝的绕过砂布磨削辊的顶部经过开口通槽并固在接砝码上，砝码的下方悬空。在使用时，砂布磨削辊转动对单丝进行磨削，由于砂布磨削辊的同一位置被单丝长时间磨削，使砂布磨削辊的磨削接触位置的砂粒脱落失去磨削力，不能精准的测试到单丝受磨削的时间长度而体现的耐磨性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是：提供一种单丝耐磨削的检测装置，旨在提高测试到单丝受磨削的时间长度而体现的耐磨性的精缺度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种单丝耐磨削的检测装置，用于检测单丝的耐磨削性能，包括机架、砂布磨削辊、电动装置及单丝夹持板及砝码，砂布磨削辊平行于x轴可转动地支承在机架上，电动装置带动砂布磨削辊转动，单丝夹持板置于砂布磨削辊下方；单丝夹持板包括沿x轴均布的n个穿丝固定孔、沿y轴设置的n个开口通槽，n≥1,穿丝固定孔与开口槽沿y轴逐一正对；还包括电动往复移位装置及限位轨道，单丝夹持板的底部有与限位轨道相配合的限位块531；电动往复移位装置带动单丝夹持板沿限位轨道做往复运动，单丝的一端固接在穿丝固定孔上，单丝的绕过砂布磨削辊的顶部经过开口通槽并固在接砝码上，砝码的下方悬空。
6.有益效果：有于上述技术方案采用了如下技术特征：单丝夹持板的底部有与限位轨道相配合的限位块531；电动往复移位装置带动单丝夹持板沿限位轨道做往复运动，使得固接在的单丝夹持板单丝与砂布磨削辊的接触位置周期性地改变，解决了只有一个接触位置造成的：砂布磨削辊的磨削接触位置的砂粒脱落失去磨削力，不能精准的测试到单丝受磨削的时间长度而体现的耐磨性的问题。
7.作为上述技术方案的进一步改进，电动往复移位装置包括摆动电机、偏心轮及连杆，偏心轮上设置偏心轴芯，摆动电机带动偏心轮转动，连杆的两端分别可转动地连接单丝夹持板的一端及的偏心轴芯。
8.对上述技术方案的进一步改进，还包括计数器,计数器与电动装置电连接。
9.对上述技术方案的进一步改进，还包括计数截止开关，计数截止开关呈板状，计数截止开关置于砝码的正下方并与计数器电连接。本改进使得当单丝被磨削至断开时，砝码掉下来拆撞击计数截止开关，计数器自动停止计数，提高了计数的自动化。
附图说明
10.图1为本实用新型的单丝耐磨削的检测装置的主视示意图；
11.图2为图1中的a—a向视图；
12.图3为图1中的b—b向视图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.参见图1，本实施例的单丝耐磨削的检测装置，用于检测单丝9的耐磨削性能，包括机架2、砂布磨削辊302、电动装置3、单丝夹持板5及砝码6，砂布磨削辊302平行于x轴可转动地支承在机架2上，电动装置3带动砂布磨削辊302转动，单丝夹持板5置于砂布磨削辊302下方；还包括计数器7,计数器7与电动装置3电连接。还包括计数截止开关71，计数截止开关71与计数器7电连接。电动往复移位装置4包括摆动电机41、偏心轮42及连杆43，偏心轮42上设置偏心轴芯421，摆动电机41带动偏心轮42转动，连杆43的两端分别可转动地连接单丝夹持板5的一端及偏心轴芯421上。
15.参见图2，还包括限位轨道53，单丝夹持板5的底部有与限位轨道53相配合的限位块531；电动往复移位装置4带动单丝夹持板5沿限位轨道53做往复运动，单丝9的一端固接在穿丝固定孔51上，单丝9的绕过砂布磨削辊302的顶部经过开口通槽52并固在接砝码6上，砝码6的下方悬空。计数截止开关71呈板状，置于砝码6的正下方。
16.参见图3，单丝夹持板5包括沿x轴均布的n个穿丝固定孔51、沿y轴设置的n个开口通槽52，n≥1,穿丝固定孔51与开口槽52沿y轴逐一正对。
17.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.单丝耐磨削的检测装置，用于检测单丝(9)的耐磨削性能，包括机架(2)、砂布磨削辊(302)、电动装置(3)及单丝夹持板(5)及砝码(6)，所述砂布磨削辊(302)平行于x轴可转动地支承在机架(2)上，所述电动装置(3)带动砂布磨削辊(302)转动，所述单丝夹持板(5)置于砂布磨削辊(302)下方；其特征在于：所述单丝夹持板(5)包括沿x轴均布的n个穿丝固定孔(51)、沿y轴设置的n个开口通槽(52)，n≥1,穿丝固定孔(51)与开口通槽(52)沿y轴逐一正对；还包括电动往复移位装置(4)及限位轨道(53)，所述单丝夹持板(5)的底部有与限位轨道(53)相配合的限位块(531)；所述电动往复移位装置(4)带动单丝夹持板(5)沿限位轨道(53)做往复运动所述单丝(9)的一端固接在穿丝固定孔(51)上，所述单丝(9)的绕过砂布磨削辊(302)的顶部经过开口通槽(52)并固在接砝码(6)上，所述砝码(6)的下方悬空。2.根据权利要求1所述的单丝耐磨削的检测装置，其特征在于：所述电动往复移位装置(4)包括摆动电机(41)、偏心轮(42)及连杆(43)，所述偏心轮(42)上设置偏心轴芯(421)，所述摆动电机(41)带动偏心轮(42)转动，连杆(43)的两端分别可转动地连接单丝夹持板(5)的一端及的偏心轴芯(421)。3.根据权利要求1或2所述的单丝耐磨削的检测装置，其特征在于：还包括计数器(7),所述计数器(7)与所述电动装置(3)电连接。4.根据权利要求3所述的单丝耐磨削的检测装置，其特征在于：还包括计数截止开关(71)，所述计数截止开关(71)呈板状，所述计数截止开关(71)置于砝码(6)的正下方并与计数器(7)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种单丝耐磨削的检测装置，用于检测单丝的耐磨削性能，包括机架、砂布磨削辊、电动装置及单丝夹持板及砝码，砂布磨削辊平行于x轴可转动地支承在机架上，电动装置带动砂布磨削辊转动，单丝夹持板置于砂布磨削辊下方；还包括电动往复移位装置及限位轨道，单丝夹持板的底部有与限位轨道相配合的限位块(531)；电动往复移位装置带动单丝夹持板沿限位轨道做往复运动，单丝的一端固接在穿丝固定孔上，单丝的绕过砂布磨削辊的顶部经过开口通槽并固在接砝码上，砝码的下方悬空。用于测试单丝受磨削的时间长度而体现的耐磨性。测试单丝受磨削的时间长度而体现的耐磨性。测试单丝受磨削的时间长度而体现的耐磨性。


技术研发人员：郑朝辉 林小卫 廖泽厚 李国安
受保护的技术使用者：江门市新会区新华胶丝厂有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/23