炼焦气体采集设备和方法与流程

1.本发明涉及煤炼焦的技术领域，更具体地，涉及一种炼焦气体采集设备和炼焦气体采集方法。


背景技术：

2.配煤炼焦本就是多种煤的配比成焦，加之煤的结构和组成复杂，因此炼焦过程中析出的组分呈现出多种、复杂的情况。
3.整个炭化周期内化学产品的析出一般有两个峰值，标志着热分解由两个连续的阶段组成。第一析出峰在350℃
‑
550℃范围内，放出大量含碳、氢、氧的挥发产物，主要是炼焦油和轻油组分。700℃左右出现第二析出峰，二次热解反应剧烈，产品主要是甲烷和氢气。
4.不同种煤析出的组分和析出温度差别很大，如果可以收集并分析不同温度下的析出气体，有利于更好的了解焦化过程，对提高焦炭质量、节约能源、针对性的治理挥发性气体的逸出有积极贡献。
5.但是，从炭化室来的荒煤气，温度通常在700℃以上，目前通用的以高分子聚合物为材料的收集装置无法直接收集。同时，人工检测温度后收集气体费时费力，因此，设计一种随温度变化控制的间歇式自动气体收集装置就有充分的必要。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
7.为此，本发明的一方面实施例提出一种炼焦气体采集设备，炼焦气体采集设备可间歇式的采集炼焦气体，能够检测长时间的实验过程中，不同温度下对应的炼焦气体，提高了炼焦气体检测的精度和准确度。
8.本发明的另一方面实施例提出一种炼焦气体采集方法。
9.根据本发明第一方面实施例的炼焦气体采集设备包括：吸气组件；多个采样组件，多个所述采样组件中的每一者均包括进气管、出气管和采样室，所述进气管连通所述吸气组件与所述采样室，所述进气管上设有进气开关，所述采样室的周壁上设有第一通孔；多个位移组件，多个所述位移组件中的每一者均包括形变件和压力传感器，所述形变件设在所述第一通孔内，所述压力传感器设在所述采样室外，所述形变件与所述压力传感器相连；泵，所述出气管连通所述泵与所述采样室，所述出气管上设有出气开关。
10.根据本发明实施例的炼焦气体采集设备，可通过多个相互独立的采样室收集煤焦炉中不同温度下的炼焦气体，通过泵、进气管、进气开关、出气管和出气开关的组合可间歇式的采集炼焦气体，能够检测长时间的实验过程中，不同温度下对应的炼焦气体，提高了炼焦气体检测的精度和准确度。
11.在一些实施例中，所述吸气组件包括吸气嘴、伸缩气管和通气阀，所述伸缩气管连通所述吸气嘴和所述通气阀，所述通气阀与多个所述采样组件中的每一个所述进气管相连。
12.在一些实施例中，所述的炼焦气体采集设备还包括气路分配转盘，所述气路分配转盘上设有多个第二通孔，多个所述第二通孔的一侧分别与多个所述采样组件中的每一个所述进气管相连，所述气路分配转盘可转动的与所述通气阀相连，多个所述第二通孔的另一侧分别与所述通气阀连通。
13.在一些实施例中，所述气路分配转盘包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部之间相对可转动，所述第一部上设有一个所述第二通孔，所述第一部上的所述第二通孔与所述通气阀相连，所述第二部上设有多个所述第二通孔，所述第二部上的多个所述第二通孔分别与多个所述采样组件中的每一个所述进气管相连。
14.在一些实施例中，所述第二部上还设有空位开关，所述第一部上的所述第二通孔能够停止在所述空位开关处。
15.在一些实施例中，多个所述采样组件中的每一个所述出气管与所述泵之间通过所述气路分配转盘连通。
16.在一些实施例中，所述的炼焦气体采集设备还包括壳体，所述壳体上设有第三通孔，所述通气阀穿设在所述第三通孔内，所述吸气嘴和所述伸缩气管位于所述壳体外，所述气路分配转盘、所述采样组件和所述位移组件均设在所述壳体内，所述泵位于所述壳体外。
17.在一些实施例中，还包括加热器、温度控制器和电机控制器，所述加热器设在所述壳体内，用于加热所述采样组件内的气体，保持气体的气化状态，所述温度控制器适于检测炼焦设备内的温度，所述温度控制器与所述电机控制器相连，所述电机控制器分别与所述吸气组件、所述采样组件、所述位移组件、所述泵和所述气路分配转盘相连。
18.在一些实施例中，所述的炼焦气体采集设备还包括密封垫片，所述密封垫片上设有旋转闭合孔，所述密封垫片设在所述通气阀内，所述旋转闭合孔能够打开和关闭以调节所述通气阀的流通面积。
19.在一些实施例中，还包括粉尘收集盒，所述粉尘收集盒设在所述通气阀与所述第一部之间，所述粉尘收集盒内设有过滤片。
20.在一些实施例中，所述泵可拆卸地与所述出气管相连，所述泵包括抽气泵和抽水泵。
21.根据本发明第一方面实施例的炼焦气体采集方法包括：将吸气组件和炼焦炉相连，检测炼焦炉内的温度，当炼焦炉内的温度达到第一预设温度时；启动多个采样组件中一个采样组件，通过所述一个采样组件采集炼焦炉内的炼焦气体；检测所述一个采样组件中采样室内的压力，当所述采样室内的压力达到预设压力时，关闭所述一个采样组件，且所述壳体上对应指示灯亮起；当炼焦炉内的温度达到下一个预设温度时，启动多个采样组件中另一个采样组件，通过所述另一个采样组件采集炼焦炉内的炼焦气体；检测所述另一个采样组件中采样室内的压力，当所述采样室内的压力达到预设压力时，关闭所述另一个采样组件，直到多个采样组件全部完成采集，且所述壳体上所有指示灯全部亮起。
22.根据本发明实施例的炼焦气体采集方法，可通过实时检测炼焦炉内的温度，并依次启动多个相互独立的采样组件采集不同温度下对应的炼焦气体，提高了炼焦气体检测的精度和准确度。
23.在一些实施例中，将吸气组件和炼焦炉相连之前还包括：将吸气组件和惰性气体相连，依次启动多个采样组件，惰性气体依次流过多个采样组件，以使多个采样组件完成洗
气处理，将洗气处理后的多个采样组件密封保存
24.在一些实施例中，当炼焦炉内的温度达到第一预设温度时之后还包括：启动气路分配转盘，通过所述气路分配转盘将吸气组件分别与多个采样组件相连。
25.在一些实施例中，直到多个采样组件全部完成采集之后还包括：将吸气组件和炼焦炉断开，将多个采样组件中的炼焦气体依次通过抽气泵导出并进行检测；将吸气组件和清洗液相连，依次启动多个采样组件，清洗液依次流过多个采样组件，以使多个采样组件完成清洗处理，更换水泵，将清洗液导出，将清洗处理后的多个采样组件密封保存。
26.在一些实施例中，当所述采样室内的压力达到预设压力时，关闭所述一个采样组件之前还包括：通过压力传感器检测所述一个采样组件内的形变件变形产生的压力，根据所述压力传感器的变化速率调节所述一个采样组件的采集速度。
附图说明
27.图1是根据本发明实施例的炼焦气体采集设备的示意图。
28.图2是图1的气路分配转盘中第一部的俯视图。
29.图3是图1的气路分配转盘中第二部的俯视图。
30.附图标记：
31.炼焦气体采集设备100，吸气组件1，吸气嘴11，伸缩气管12，通气阀13，密封垫片14，旋转闭合孔15，粉尘收集盒16，采样组件2，进气管21，进气开关211，出气管22，出气开关221，采样室23，第一通孔231，位移组件3，形变件31，压力传感器32，泵4，气路分配转盘5，第二通孔501，第一部51，第二部52，转轴53，空位开关54，壳体6，第三通孔61，加热器62，温度控制器63，指示灯64，电机控制器7。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.如图1
‑
图3所示，根据本发明实施例的炼焦气体采集设备100包括吸气组件1、多个采样组件2、多个位移组件3和泵4。
34.多个采样组件2中的每一者均包括包括进气管21、出气管22和采样室23。进气管21连通吸气组件1与采样室23，进气管21上设有进气开关211，采样室23的周壁上设有第一通孔231。
35.多个位移组件3中的每一者均包括形变件31和压力传感器32，形变件31设在第一通孔231内，压力传感器32设在采样室23外，形变件31与压力传感器32相连。具体地，如图1所示，采样室23的周壁上设有第一通孔231，形变件31填充在第一通孔231内以密封第一通孔231，压力传感器32设在采样室23的外侧壁上，并压力传感器32与形变件31紧密贴合，当采样室23内压力产生变化时，形变件31发生形变，并形变件31向采样室23外凸出，此时形变件31会压迫压力传感器32，使得压力传感器32发生变化。
36.出气管22连通泵4与采样室23，出气管22上设有出气开关221。
37.根据本发明实施例的炼焦气体采集设备100的具体实施过程如下：
38.关闭进气开关211，打开出气开关221，启动泵4，通过泵4可将采样室23抽成负压状
态。此时，形变件31向采样室23内凸出，形变件31不会压迫压力传感器32。
39.关闭出气开关221和泵4，打开进气开关211，由于采样室23为负压状态，则煤焦炉内的气体可自发地通过吸气组件1进入采样室23内，形变件31逐渐向采样室23外部凸出，当形变件31逐渐压迫压力传感器32，关闭进气开关211，采集过程结束。
40.随着炼焦炉内的温度逐渐升高，依次启动多个采样组件2，能够检测长时间的实验过程中，不同温度下对应的炼焦气体。当多个采样组件2全部完成采集后，随后操作人员可将多个采样室23中的气体导出，并对采样室23内的气体进行检测。
41.根据本发明实施例的炼焦气体采集设备100，操作人员可通过采样室23收集煤焦炉中的气体，通过泵4、进气管21、进气开关211、出气管22和出气开关221的组合可间歇式的采集炼焦气体，能够检测长时间的实验过程中，不同温度下对应的炼焦气体，提高了炼焦气体检测的精度和准确度。
42.在一些实施例中，具体地，如图1所示，进气管21、进气开关211、出气管22、出气开关221和采样室23均为8个。
43.可以理解的是，煤炼焦过程中整个炭化周期内化学产品的析出一般有两个峰值，标志着热分解由两个连续的阶段组成。第一析出峰在350
‑
550℃范围内，放出大量含碳、氢、氧的挥发产物，主要是炼焦油和轻油组分。700℃左右出现第二析出峰，二次热解反应剧烈，产品主要是甲烷和氢气。
44.本发明的炼焦气体采集设备100可随煤焦炉内的温度变化间歇式的采集炼焦气体，例如，当煤焦炉内的温度达到300℃时，启动一个采样室23，随后煤焦炉内的温度每升高50℃，再启动一个采样室23。
45.由此，本发明的炼焦气体采集设备100可通过间歇式启动采样室23，能够采集煤焦炉内不同温度下的煤焦气体。
46.在一些实施例中，如图1所示，吸气组件1包括吸气嘴11、伸缩气管12和通气阀13，伸缩气管12连通吸气嘴11和通气阀13，通气阀13与多个采样组件2中的每一个进气管21相连。
47.具体地，通气阀13上装有广口式的吸气嘴11和伸缩气管12，吸气嘴11可方便收集气体，吸气嘴11与伸缩气管12都选择耐火、耐高温材料。通气阀13可控制进气量并保证密封性。
48.在一些实施例中，如图1
‑
图3所示，炼焦气体采集设备100还包括气路分配转盘5，气路分配转盘5上设有多个第二通孔501，多个第二通孔501的一侧(例如图1中气路分配转盘5的下侧)分别与多个采样组件2中的每一个进气管21相连，气路分配转盘5可转动的与通气阀13相连，多个第二通孔501的另一侧(例如图1中气路分配转盘5的上侧)分别与通气阀13连通。由此，使得多个采样室23中的每一者均可独立工作，且多个采样室23之间不会产生相互干扰。
49.在一些实施例中，如图1
‑
图3所示，气路分配转盘5包括第一部51和第二部52。第一部51与第二部52之间相对可转动，第一部51上设有一个第二通孔501，第一部51上的第二通孔501与通气阀13相连，第二部52上设有多个第二通孔501，第二部52上的多个第二通孔501分别与多个采样组件2中的每一个进气管21相连。
50.具体地，第一部51与第二部52大体为圆板形，第一部51与第二部52均套设在转轴
53上，第一部51与第二部52之间的接触面均为平面，由此，有利于提高气路分配转盘5的密封性。
51.当第一部51相对于第二部52发生转动时，第一部51上的一个第二通孔501可依次与第二部52上的8个第二通孔501相互配合，以使8个采样室23依次工作。
52.在一些实施例中，如图1
‑
图3所示，第二部52上还设有空位开关54，第一部51上的第二通孔501能够停止在空位开关54处。
53.具体地，第二部52上还设有空位开关54，气路分配转盘5未启动时，可使第一部51上的第二通孔501停止在空位开关54处，此时，多个采样组件2中的每一者与吸气组件1之间均断开。
54.在一些实施例中，如图1所示，多个采样组件2中的每一个出气管22与泵4之间通过气路分配转盘5连通。可以理解的是，本发明中气路分配转盘5为2个，一个气路分配转盘5设在通气阀13与多个进气管21之间，另一个气路分配转盘5设在泵4与多个出气管22之间。
55.在一些实施例中，如图1所示，炼焦气体采集设备100还包括壳体6，壳体6上设有第三通孔61，通气阀13穿设在第三通孔61内，吸气嘴11和伸缩气管12位于壳体6外，气路分配转盘5、采样组件2和位移组件3均设在壳体6内，泵4位于壳体外。
56.由此，通过壳体6可将多个采样室23固定，使得炼焦气体采集设备100在使用过程中更稳定。
57.在一些实施例中，炼焦气体采集设备100还包括加热器62、温度控制器63和电机控制器7。加热器62设在壳体6内，用于加热采样组件2内的气体，保持气体的气化状态，温度控制器63适于检测炼焦设备(例如炼焦炉)内的温度，温度控制器63与电机控制器7相连，电机控制器7分别与吸气组件1、采样组件2、位移组件3、泵4和气路分配转盘5相连。
58.可以理解的是，煤焦炉内的气体为高温气体，通过加热器62加热壳体6内的温度，可防止采样室23的高温气体液化冷凝。可以理解的是，电机控制器7负责炼焦气体采集设备100的电量供应和自动化设置。
59.温度控制器63的测温探头可伸入炼焦炉内并实时检测炼焦炉内的温度，当炼焦炉内的温度达到第一个预设温度时，温度控制器63将温度信号传递到电机控制器7。
60.电机控制器7控制气路分配转盘5旋转，并通过气路分配转盘5连通吸气组件1和多个采样组件2中的第一个采样组件2，第一个采样组件2开始采集。此时，设在第一个采样组件2上的位移组件3可实时检测第一个采样组件2内的压力，当第一个采样组件2内的压力达到预设压力时，位移组件3将压力信号传递到电机控制器7，电机控制器7关闭第一个采样组件2，第一个采样组件2完成采集。
61.优选地，壳体6可选择轻质、耐高温金属合金，壳体6采用密封处理。壳体6内所有管路和内壁均采用耐高温、防静电材料。
62.在一些实施例，如图1所示，炼焦气体采集设备100还包括密封垫片14，密封垫片14上设有旋转闭合孔15，密封垫片14设在通气阀13内，旋转闭合孔15能够打开和关闭以调节通气阀13的流通面积。
63.具体地，密封垫片14设在通气阀13内，且密封垫片14的外周面与通气阀13的内周面紧密相连，即通气阀13只能通过旋转闭合孔15流通。旋转闭合孔15位于通气阀13的入口的正下方，旋转闭合孔15为花瓣形旋转结构，旋转闭合孔15能够打开和关闭以调节旋转闭
合孔15自身的流通面积，进而调节通气阀13的流通面积。
64.在一些实施例中，如图1所示，炼焦气体采集设备100还包括粉尘收集盒16，粉尘收集盒16设在通气阀13与第一部51之间，粉尘收集盒16内设有过滤片(未示出)。粉尘收集盒16可用于过滤高温气体中所携带的粉尘，有利于提高炼焦气体采集设备100的检测精度。其中，过滤片可选择耐高温材质制备。
65.在一些实施例中，如图1所示，泵4可拆卸地与出气管22相连，泵4包括抽气泵和抽水泵。
66.可以理解的是，抽气泵用于将采样室23抽成负压状态，抽水泵用于清洗炼焦气体采集设备100，例如，可将吸气嘴11插入清洗液中，启动抽水泵，清洗液依次流过吸气嘴11、伸缩气管12、通气阀13、进气管21、采样室23和出气管22，已完成清洗过程。
67.进一步地，抽气泵还用于将采样室23内炼焦气体导出。
68.优选地，本发明的炼焦气体采集设备100还包括8个指示灯64，8个指示灯64分别与8个采样室23相连以显示采样室23的工作状态。
69.本发明的炼焦气体采集设备100的工作原理如下：
70.1、将壳体6密封调整，放置平稳后，将吸气嘴11调整方向并拉伸伸缩气管12到合适长度，将吸气嘴11对准气源，打开电机控制器7的电源开关，气路分配转盘5将一个进气管21和一个出气管22连接到一个采样室23。
71.2、启动加热器62，保持壳体6内部处于稳定的温度状态，使得收集的煤焦气不会冷凝。
72.3、当煤焦炉内温度到达预设的第一个温度点(例如300℃)时，抽气泵将一个采样室23体内部抽成负压后停止抽气，采样室23的出气管22一端自动关闭。通气阀13打开，外界气体将通过通气阀13和进气管21进入采样室23。
73.4、随着采样室23内气体增长，形变件31产生形变，形变件31作用于压力传感器32上。压力传感器32感应受到压力变化，反馈到电机控制器7，电机控制器7通过调整密封垫片14调整进气量，避免收集过快或过慢。
74.5、压力传感器32到达设定压力时，通气阀13关闭，一个指示灯64亮起，完成一个采样室23的气体收集。
75.6、电机控制器7控制气路分配转盘5转动，将另一个进气管21和另一个出气管22连接到另一个采样室23，重复上述步骤3
‑
5。
76.7、指示灯64随每个采样室23的收集情况依次亮起。当完成所有设定时间任务后，气路分配转盘5转至空位，电机控制器7停止工作，完成收集。
77.8、收集结束，需要导出气体检测时，调整通气阀13状态，保证通气阀13和进气管21不会开启。根据需要导出相应的采样室23中的气体。
78.根据本发明实施例的炼焦气体采集方法包括：将吸气组件1和炼焦炉(未示出)相连，检测炼焦炉内的温度，当炼焦炉内的温度达到第一预设温度时；启动多个采样组件2中一个采样组件2，通过一个采样组件2采集炼焦炉内的炼焦气体。检测一个采样组件2中采样室23内的压力，当采样室23内的压力达到预设压力时，关闭一个采样组件2，且壳体6上对应指示灯63亮起。
79.当炼焦炉内的温度达到下一个预设温度时，启动多个采样组件2中另一个采样组
件2，通过另一个采样组件2采集炼焦炉内的炼焦气体；检测另一个采样组件2中采样室23内的压力，当采样室23内的压力达到预设压力时，关闭另一个采样组件2，直到多个采样组件2全部完成采集，且壳体6上所有指示灯63全部亮起。
80.在一些实施例中，将吸气组件1和炼焦炉相连之前还包括：将吸气组件1和惰性气体相连，依次启动多个采样组件2，惰性气体依次流过多个采样组件2，以使多个采样组件2完成洗气处理，将洗气处理后的多个采样组件2密封保存。
81.具体地，惰性气体存放在储气罐中，惰性气体可以为氮气和其它稀有气体。吸气组件1和储气罐连通，启动吸气泵，氮气依次流过多个采样组件2。
82.在一些实施例中，当炼焦炉内的温度达到第一预设温度时之后还包括：启动气路分配转盘5，通过气路分配转盘5将吸气组件1分别与多个采样组件2相连。
83.在一些实施例中，直到多个采样组件2全部完成采集之后还包括：将吸气组件1和炼焦炉断开，将多个采样组件2中的炼焦气体依次通过抽气泵导出并进行检测；将吸气组件1和清洗液2相连，依次启动多个采样组件2，清洗液依次流过多个采样组件2，以使多个采样组件2完成清洗处理，更换水泵，将清洗液导出，将清洗处理后的多个采样组件2密封保存。
84.具体地，清洗液存放在储液罐中，清洗液可以为水和其它液体。吸气组件1和储液罐连通，启动吸水泵，清洗液依次流过多个采样组件2。
85.在一些实施例中，当采样室23内的压力达到预设压力时，关闭一个采样组件2之前还包括：通过压力传感器32检测一个采样组件2内的形变件变形产生的压力，根据压力传感器32的变化速率调节一个采样组件2的采集速度。
86.具体地，当压力传感器32的变化较快时，电机控制器7调节旋转闭合孔15，使旋转闭合孔15的流通面积变小，进而降低通气阀13的流速，使得炼焦气体进入采样室23内的速度变慢，有利于提高本发明的安全性。
87.根据本发明实施例的炼焦气体采集方法的具体流程如下：
88.1、将吸气组件1和惰性气体相连，启动吸气泵，依次对多个采样组件2进行洗气处理，将洗气处理后的多个采样组件2密封保存。
89.2、调节气路分配转盘5，将第一部51上的第二通孔501调到第二部52上的空位开关54处，此时，多个采样组件2与吸气组件1之间断开。
90.3、将吸气组件1和炼焦炉相连，启动温度控制器63，温度控制器63用于检测炼焦炉内的温度。
91.4、当炼焦炉内的温度达到第一预设温度时，温度控制器63将温度信号传递到电机控制器7，电机控制器7控制气路分配转盘5转动，气路分配转盘5连通吸气组件1和第一个采样组件2。电机控制器7控制第一个采样组件2中的出气开关221打开，启动吸气泵将第一个采样组件2中的采样室23抽成负压状态。关闭出气开关221，打开进气开关211，炼焦气体进入第一个采样组件2中的采样室23内。
92.5、第一个压力传感器32检测第一个采样组件2中的采样室23内的压力，当第一个采样组件2中的采样室23内的压力达到预设阈值时，电机控制器7关闭进气开关211，第一个采样组件2采集结束。
93.6、炼焦炉内温度继续升高，当炼焦炉内的温度达到第二预设温度时，重负上述步骤4
‑
5，启动第二个采样组件2，直到本发明中的8个采样组件2全部完成采集。
94.7、本发明中的8个采样组件2全部完成采集后，调节气路分配转盘5，将第一部51上的第二通孔501调到第二部52上的空位开关54处，此时，多个采样组件2与吸气组件1之间断开。
95.本发明克服了现有气体收集装置无法通用在煤焦领域持续收集高温气体的问题。煤焦气体温度较高且成分复杂，人工收集费时费力。本发明通过多通路、多采样室、温度和气路系统控制的方法，完成煤焦气自动、间歇式收集的工作。本发明充分考虑到了煤焦气体的特点，并针对这些特点设置了对应的处理办法。
96.本发明装置整体便携易放置，更换抽水泵、可拆卸粉尘收集盒等诸多设计方便清洗。采用耐火、耐高温、防静电的设计，避免收集气体危险爆炸。装置连接处都经过密封处理，保证装置的密封性。通过电机的自动化设置，随时调节进气量，完成自动采集，并提示采集完成。
97.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
98.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
99.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
100.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
101.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
102.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。