一种光缆清洗冷却装置的制作方法

1.本发明涉及光缆技术领域，具体涉及一种光缆清洗冷却装置。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值，光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
3.光缆在加工时需要用到清洗设备对其表面的杂质进行清洗，同时利用清洗液对完成加工成型的光缆进行快速降温，现有的光缆清洗降温设备通常是采用定长的限位辊在清洗池内对光缆进行限位，光缆在清洗池内的行程是固定的，因此当光缆的降温效果较差、光缆离开清洗池时的温度较高时，无法通过对清洗池内的光缆行程进行调节来达到充分冷却的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种光缆清洗冷却装置，其结构简单，操作方便，实现了对光缆进行充分清洗冷却，从而提高对光缆的清洗与降温效果。
5.为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
6.一种光缆清洗冷却装置，包括：光缆清洗箱，所述光缆清洗箱用于对待清洗光缆进行清洗冷却，所述光缆清洗箱一端连接有行程调节机构，所述行程调节机构一端穿入所述光缆清洗箱的内部并对处于清洗过程中光缆传输限位，所述行程调节机构另一端驱动所述行程调节机构一端朝着行程调节机构另一端方向伸缩以延长光缆在光缆清洗箱内的清洗冷却行程。
7.本发明提供一种光缆清洗冷却装置，其结构简单，操作方便，实现了对光缆进行充分清洗冷却，从而提高对光缆的清洗与降温效果。
8.作为优选技术方案，所述行程调节机构包括：电动推杆、第一限位辊和安装板，所述电动推杆的输出端穿过光缆清洗箱的顶壁，所述电动推杆的输出端通过所述安装板与所述第一限位辊连接。
9.作为优选技术方案，所述行程调节机构包括：安装罩，所述安装罩罩设于所述电动推杆的外部并与所述光缆清洗箱的顶壁连接。
10.作为优选技术方案，所述光缆清洗箱内设有至少四组限位辊，这四组呈相对设置的限位辊为第二限位辊、第三限位辊、第四限位辊和第五限位辊，所述第二限位辊和所述第三限位辊设置于所述第一限位辊的一侧，所述第四限位辊和所述第五限位辊设置于所述第一限位辊的另一侧，所述第二限位辊、所述第三限位辊、所述第四限位辊和所述第五限位辊均用于光缆在光缆清洗箱中清洗限位传输。
11.作为优选技术方案，所述光缆清洗箱顶壁上设有第六限位辊，所述光缆清洗箱上开设有光缆入口和光缆出口，通过第六限位辊将待清洗冷却的光缆从所述光缆入口穿进光缆清洗箱内，通过第五限位辊将清洗冷却后的光缆从光缆出口穿出光缆清洗箱。
12.作为优选技术方案，所述光缆清洗箱顶壁上设有第七限位辊，所述光缆清洗箱的外侧壁连接有风冷机构，所述第七限位辊与所述光缆出口之间设有吸水套，清洗冷却后的光缆穿过所述吸水套并通过所述第七限位辊传输至风冷机构，所述风冷机构用于对清洗冷却后的光缆进行二次冷却和干燥。
13.作为优选技术方案，所述风冷机构包括风冷箱体，所述风冷箱体侧壁与光缆清洗箱侧壁连接，所述风冷箱体一端通过支架连接有抽风机，所述抽风机输出端穿过所述风冷箱体一端并延伸至风冷箱体的内部，所述风冷箱体的另一端连接有均匀分布的出风管，所述抽风机输出端与所述出风管连通。
14.作为优选技术方案，所述风冷箱体内侧壁之间连接有安装框，所述安装框上设有滤网，所述滤网与所述安装框连接。
15.作为优选技术方案，所述光缆清洗箱另一端连接有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构包括：搅拌箱体，所述搅拌箱体的一端与所述光缆清洗箱的另一端连接，所述搅拌箱体内至少设有两组以上搅拌件，所述搅拌件的一端依次穿过所述搅拌箱体的一端和所述光缆清洗箱的另一端并延伸至所述光缆清洗箱的内部。
16.作为优选技术方案，这两组呈相对设置的搅拌件为第一搅拌件和第二搅拌件，所述搅拌箱体的另一端上设有驱动组件，所述驱动组件与所述第一搅拌件连接，所述第二搅拌件与所述所述搅拌箱体的另一端活动连接，所述搅拌混合机构还包括：传动部件，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件均与所述传动部件传动连接，所述驱动组件驱动所述第一搅拌件转动，所述第一搅拌件通过传动部件带动所述第二搅拌件同时转动。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种光缆清洗冷却装置的主视剖视图；
18.图2为本发明提供的一种光缆清洗冷却装置中的行程调节机构结构主视剖视图；
19.图3为本发明提供的一种光缆清洗冷却装置中的搅拌混合机构结构主视剖视图；
20.图4为本发明提供的一种光缆清洗冷却装置中的风冷机构结构主视剖视图。
21.其中：1
‑
光缆清洗箱；2
‑
行程调节机构；21
‑
电动推杆；22
‑
第一限位辊；23
‑
安装板；24
‑
安装罩；3
‑
光缆；4
‑
第二限位辊；5
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第三限位辊；6
‑
第四限位辊；7
‑
第五限位辊；8
‑
第六限位辊；9
‑
第七限位辊；10
‑
光缆入口；11
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光缆出口；12
‑
吸水套；13
‑
风冷机构；131
‑
风冷箱体；132
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支架；133
‑
抽风机；134
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出风管；135
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安装框；136
‑
滤网；14
‑
搅拌混合机构；141
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搅拌箱体；142
‑
搅拌件；1421
‑
第一搅拌件；1422
‑
第二搅拌件；143
‑
搅拌杆；1423
‑
驱动组件；1424
‑
传动部件；15
‑
进水管；16
‑
出水管。
具体实施方式
22.下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
23.可以理解，本发明是通过一些实施例达到本发明的目的。
24.如图1所示，本发明提供一种光缆清洗冷却装置，包括光缆清洗箱1，光缆清洗箱1
的侧壁上分别固定连通有进水管15和出水管16，进水管15的一端与出水管16的一端均穿过光缆清洗箱1的侧壁并延伸至光缆清洗箱1的内部，进水管15的另一端与出水管16的另一端上均设置有电磁阀，控制所述电磁阀打开使得所述进水管15和所述出水管16对光缆清洗箱1内部的清洗冷却液进行更换，光缆清洗箱1的顶壁上呈相对开设有光缆入口10和光缆出口11，所述光缆清洗箱1顶壁上设有第六限位辊8和第七限位辊9，所述第七限位辊9与所述外部收线辊连接，所述第七限位辊9与所述外部收线辊之间设有风冷机构13，所述第七限位辊9与所述光缆出口11之间设有吸水套12，吸水套12与光缆3接触的内壁上设有吸水海绵，利用吸水海绵对清洗冷却后的光缆表面的水分进行吸收，所述光缆清洗箱1内设有至少四组限位辊，这四组呈相对设置的限位辊为第二限位辊4、第三限位辊5、第四限位辊6和第五限位辊7，所述第二限位辊4和所述第三限位辊5设置于所述第一限位辊22的一侧，所述第四限位辊6和所述第五限位辊7设置于所述第一限位辊22的另一侧；通过第六限位辊8将待清洗冷却的光缆从所述光缆入口10穿进光缆清洗箱1内，然后光缆3依次通过第二限位辊4、第三限位辊5、第一限位辊22、第四限位辊6传输至第五限位辊7形成了光缆3在光缆清洗箱1内清洗冷却的行程，通过第五限位辊7将清洗冷却后的光缆3从光缆出口11穿出光缆清洗箱1，清洗冷却后的光缆3穿过所述吸水套12并通过所述第七限位辊9传输至风冷机构13，所述风冷机构13用于对清洗冷却后的光缆3进行二次冷却和干燥；
25.如图2所示，本发明提供一种行程调节机构2，所述行程调节机构2包括：安装罩24，所述安装罩24底部与光缆清洗箱1的顶壁连接，所述安装罩24内设有电动推杆21，电动推杆21的输出端穿过光缆清洗箱1的顶壁并连接有安装板23，在安装板23上设有第一限位辊22，第一限位辊22与光缆3连接，所述电动推杆21驱动第一限位辊22朝着电动推杆21方向伸缩以延长光缆3在光缆清洗箱1内的清洗冷却行程，从而保证清洗冷却效果；当光缆3的冷却效果较差时，所述电动推杆21驱动第一限位辊22朝着电动推杆21方向收缩，第一限位辊22朝着电动推杆21方向上升，带动光缆3朝着电动推杆21方向上升，延长光缆3在光缆清洗箱1内的清洗冷却行程，从而保证光缆3能够得到充分的清洗与冷却。
26.如图3所示，本发明提供一种搅拌混合机构14，搅拌混合机构14包括搅拌箱体141和至少两个搅拌件142，搅拌箱体141固定安装在光缆清洗箱1的下方，所述搅拌件142一端与所述搅拌箱体141的另一端连接，所述搅拌件142另一端依次穿过所述搅拌箱体141的一端和所述光缆清洗箱1的另一端并延伸至所述光缆清洗箱1的内部，所述搅拌件142另一端的外表面连接有有均匀分布的搅拌杆143，所述传动部件1424设置于所述搅拌箱体141内并套设于两个搅拌件142外表面上，这两组呈相对设置的搅拌件142为第一搅拌件1421和第二搅拌件1422，所述搅拌箱体141的另一端上设有驱动组件1423，所述驱动组件1423与所述第一搅拌件1421连接，所述第二搅拌件1422与所述所述搅拌箱体141的另一端活动连接，所述第一搅拌件1421和所述第二搅拌件1422均与所述传动部件1424传动连接，所述驱动组件1423驱动所述第一搅拌件1421转动，所述第一搅拌件1421通过传动部件1424带动所述第二搅拌件1422同时转动；传动部件1424包括两个传动轮与一个传动皮带，两个传动轮分别固定安装在两个搅拌件142的外表面，传动皮带套设于两个搅拌件142外表面上，所述传动皮带与所述传动轮相对应且相互配合使得所述第一搅拌件1421和所述第二搅拌件1422同时转动对光缆清洗箱1内的清洗降温液进行同时搅拌，使得清洗降温液与光缆3接触更加充分，从而提高清洗降温液对光缆3的清洗降温效率，同时搅拌件142设置有两组，两组搅拌件
142通过传动部件1424由一个驱动组件1423进行驱动转动搅拌，减少了驱动组件1423的使用数量，降低了设备的生产成本。
27.如图4所示，本发明提供一种风冷机构13，风冷机构13包括风冷箱体131，风冷箱体131的一侧壁与光缆清洗箱1的一侧壁连接，风冷箱体131底壁通过支架132固定连接有抽风机133，抽风机133输出端穿过风冷箱体131的底壁并延伸至风冷箱体131的内部，风冷箱体131的顶壁上均匀分布设置有多个出风管134，在风冷箱体131内部，风冷箱体131的内侧壁之间固定安装有安装框135，所述安装框135上设有滤网136，所述滤网136与所述安装框135连接，风冷机构13可以对收线时的光缆3进行风冷降温干燥，抽风机133将空气抽入风冷箱体131内部后通过多个出风管134排出吹掉光缆3表面的水分，从而对光缆3提供二次风冷降温和干燥，另外空气流入风冷箱体131内部后经滤网136过滤再通过出风管134排出，防止空气中的杂质对光缆3造成污染。
28.在光缆清洗箱1内部注入清洗冷却液，启动驱动组件1423和抽风机133，驱动组件1423通过传动部件1424带动两个搅拌件142同步转动，从而在两侧同时对清洗冷却液进行搅拌，抽风机133将空气抽入风冷箱体131内部并通过多个出风管134排出对在光缆清洗箱1内清洗冷却后的光缆3进行二次风冷降温与干燥，当光缆3的冷却效果较差时，所述电动推杆21驱动第一限位辊22朝着电动推杆21方向收缩，第一限位辊22朝着电动推杆21方向上升，带动光缆3朝着电动推杆21方向上升，延长光缆3在光缆清洗箱1内的清洗冷却行程，从而保证光缆3能够得到充分的清洗与冷却。
29.所述驱动组件1423优选驱动电机或驱动马达。
30.本发明提供一种光缆清洗冷却装置，具有以下有益效果：
31.1)本发明提供一种光缆清洗冷却装置，通过设置的行程调节机构2可以对光缆清洗箱1内光缆3的行程进行调节，当光缆3的冷却效果较差时，所述电动推杆21驱动第一限位辊22朝着电动推杆21方向收缩，第一限位辊22朝着电动推杆21方向上升，带动光缆3朝着电动推杆21方向上升，延长光缆3在光缆清洗箱1内的清洗冷却行程，从而保证光缆3能够得到充分的清洗与冷却。
32.2)本发明提供一种光缆清洗冷却装置，通过设置的搅拌混合机构14可以对光缆清洗箱1内的清洗降温液进行搅拌，使得清洗降温液与光缆3接触更加充分，从而提高清洗降温液对光缆3的清洗降温效率，同时搅拌件142设置有两组，两组搅拌件142通过传动部件1424由同一驱动组件1423进行驱动，减少了驱动组件1423的使用数量，降低了设备的生产成本；
33.3)本发明提供一种光缆清洗冷却装置，通过设置的风冷机构13可以对收线时的光缆3进行二次风冷降温和干燥，抽风机133将空气抽入风冷箱体131内部后通过多个出风管134排出，吹掉光缆3表面的水分，从而对光缆3提供二次风冷降温以及干燥，另外空气流入风冷箱体131内部后经滤网136过滤再排出，防止空气中的杂质对光缆造成污染。
34.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和
实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。