一种粪污发酵曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及粪污技术领域，尤其涉及一种粪污发酵曝气装置。


背景技术：

2.生活中每天会产生大量的粪污，对于含有粪污的废水需要经过无害化处理后才能排放，由于粪污中含有大量的有机物和丰富的n、p、k等肥效成份，在无害化处理的过程中，通过对粪污中的有效成分进行回收再利用，可以用于制作肥料的基材。现有的粪污发酵设备中使用厌氧微生物对粪污进行发酵处理是一种常用方法之一，在发酵的过程中粪污的浓度和温度对发酵效率起着很大的影响，浓度过低会降低微生物的发酵速度，而温度过低则会降低微生物的活性，从而降低发酵速度，曝气装置曝气结构单一，粪污与空气混合不够充分，曝气不够均匀，导致曝气效率低下，难以满足人们日益增长的污水处理需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粪污发酵曝气装置，旨在解决现有的粪污发酵设备发酵、曝气效率低，难以满足人们日益增长的污水处理需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种粪污发酵曝气装置其中，包括发酵罐和发酵曝气组件，所述发酵罐包括罐体、底座、过滤网和进料口，所述罐体与所述底座固定连接，且位于所述底座一侧，所述过滤网与所述罐体滑动连接，且位于所述罐体靠近所述底座一侧，所述进料口与所述罐体固定连接，且位于所述罐体远离所述底座一侧，所述发酵曝气组件包括电机、升降柱、转轴、搅拌叶片、气泵、加热器、气管和曝气板，所述电机与所述罐体固定连接，且位于所述罐体远离所述底座一侧，所述升降柱与所述电机固定连接，且位于所述罐体内，所述转轴与所述升降柱固定连接，并与所述过滤网固定连接，且位于所述升降柱和所述过滤网之间，所述搅拌叶片与所述转轴固定连接，且位于所述转轴一侧，所述曝气板与所述罐体固定连接，且位于所述罐体与所述过滤网之间，所述气管与所述曝气板固定连接，且位于所述曝气板一侧，所述气泵与所述气管固定连接，且位于所述气管远离所述曝气板一侧，所述加热器与所述气泵固定连接，并与所述气管固定连接，且位于所述气管靠近所述气泵一侧。
5.其中，所述发酵罐还包括排污口、第一阀门、第二阀门和出料管，所述排污口与所述罐体固定连接，且位于所述罐体靠近所述底座一侧，所述第一阀门与所述排污口转动连接，且位于所述排污口靠近所述罐体一侧，所述出料管与所述罐体固定连接，且位于所述排污口远离所述底座一侧。
6.其中，所述发酵罐还包括加热板，所述加热板与所述罐体固定连接，且位于所述罐体一侧。
7.其中，所述发酵罐还包括出气口，所述出气口与所述罐体固定连接，且位于所述罐体远离所述进料口一侧。
8.其中，所述发酵曝气组件还包括密封圈，所述密封圈与所述气管固定连接，且位于
所述气管靠近所述罐体一侧。
9.其中，所述搅拌叶片具有刀片，所述刀片位于所述搅拌叶片一侧。
10.本实用新型的一种粪污发酵曝气装置，通过所述底座对其他部件提供支撑和安装条件，通过所述进料口导入粪污进入所述罐体中，所述升降柱工作上升将所述转轴、所述搅拌叶片和所述过滤网提起上移，所述过滤网将上移的过程中将所述罐体内粪污进行过滤，所述过滤网下方是清液，提高了所述罐体上层粪污浓度，加快发酵速度。所述电机转动带动所述转轴和所述搅拌叶片旋转对所述过滤网上方的粪污进行搅拌，所述搅拌叶片增加了所述转轴与粪污的接触面积，加强搅拌效果，所述搅拌叶片具有多个，所述气泵工作抽取外界空气进入所述加热器加热，加热后的空气导入所述气管传递给所述曝气板，所述曝气板对所述罐体内搅拌的粪污进行曝气，除去粪污中含有大量的有机物和丰富的n、p、k等肥效成份，所述加热器加热空气在发酵时提高了罐体内的温度，进一步加强了发酵效率。使粪污与空气混合充分，发酵充分，发酵曝气效率高，解决了现有的粪污发酵设备发酵、曝气效率低，难以满足人们日益增长的污水处理需求的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型一种粪污发酵曝气装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种粪污发酵曝气装置的俯视图；
14.图3是图2沿a
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a面的剖视图。
15.图中：1
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发酵罐、2
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发酵曝气组件、11
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罐体、12
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底座、13
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过滤网、14
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进料口、15
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加热板、16
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出气口、17
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排污口、18
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出料管、21
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电机、22
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升降柱、23
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转轴、24
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搅拌叶片、25
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气泵、26
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加热器、27
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气管、28
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密封圈、29
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曝气板、171
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第一阀门、181
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第二阀门、241
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刀片。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种粪污发酵曝气装置：包括发酵罐1和发酵曝
气组件2，所述发酵罐1包括罐体11、底座12、过滤网13和进料口14，所述罐体11与所述底座12固定连接，且位于所述底座12一侧，所述过滤网13与所述罐体11滑动连接，且位于所述罐体11靠近所述底座12一侧，所述进料口14与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11远离所述底座12一侧，所述发酵曝气组件2包括电机21、升降柱22、转轴23、搅拌叶片24、气泵25、加热器26、气管27和曝气板29，所述电机21与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11远离所述底座12一侧，所述升降柱22与所述电机21固定连接，且位于所述罐体11内，所述转轴23与所述升降柱22固定连接，并与所述过滤网13固定连接，且位于所述升降柱22和所述过滤网13之间，所述搅拌叶片24与所述转轴23固定连接，且位于所述转轴23一侧，所述曝气板29与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11与所述过滤网13之间，所述气管27与所述曝气板29固定连接，且位于所述曝气板29一侧，所述气泵25与所述气管27固定连接，且位于所述气管27远离所述曝气板29一侧，所述加热器26与所述气泵25固定连接，并与所述气管27固定连接，且位于所述气管27靠近所述气泵25一侧。
19.在本实施方式中，通过所述底座12对其他部件提供支撑和安装条件，通过所述进料口14导入粪污进入所述罐体11中，所述升降柱22工作上升将所述转轴23、所述搅拌叶片24和所述过滤网13提起上移，所述过滤网13将上移的过程中将所述罐体11内粪污进行过滤，所述过滤网13下方是清液，提高了所述罐体11上层粪污浓度，加快发酵速度。所述电机21转动带动所述转轴23和所述搅拌叶片24旋转对所述过滤网13上方的粪污进行搅拌，所述搅拌叶片24增加了所述转轴23与粪污的接触面积，加强搅拌效果，所述搅拌叶片24具有多个，所述气泵25工作抽取外界空气进入所述加热器26加热，加热后的空气导入所述气管27传递给所述曝气板29，所述曝气板29对所述罐体11内搅拌的粪污进行曝气，除去粪污中含有大量的有机物和丰富的n、p、k等肥效成份，所述加热器26加热空气在发酵时提高了罐体11内的温度，进一步加强了发酵效率。使粪污与空气混合充分，发酵充分，发酵曝气效率高，解决了现有的粪污发酵设备发酵、曝气效率低，难以满足人们日益增长的污水处理需求的问题。
20.进一步的，所述发酵罐1还包括排污口17、第一阀门171、第二阀门181和出料管18，所述排污口17与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11靠近所述底座12一侧，所述第一阀门171与所述排污口17转动连接，且位于所述排污口17靠近所述罐体11一侧，所述出料管18与所述罐体11固定连接，且位于所述排污口17远离所述底座12一侧。
21.在本实施方式中，所述排污口17将所述罐体11内所述过滤网13下方的清液排出所述罐体11，通过所述出料管18将发酵曝气后的粪污排出所述罐体11，实现粪污的固液分离和有效利用，所述第一阀门171控制所述排污口17的流量，所述第二阀门181控制所述出料管18的流量。
22.进一步的，所述发酵罐1还包括加热板15，所述加热板15与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11一侧。
23.在本实施方式中，通过所述加热板15对所述罐体11加热，从而对所述罐体11内的粪污进行加热，进一步提高所述罐体11内的温度，加强了发酵的效率。
24.进一步的，所述发酵罐1还包括出气口16，所述出气口16与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11远离所述进料口14一侧。
25.在本实施方式中，在所述粪污发酵时会产生甲烷等气体，所述出气口16将发酵产
生的气体排出罐体11，保证所述罐体11内的气压平衡，防止发生安全事故。
26.进一步的，所述发酵曝气组件2还包括密封圈28，所述密封圈28与所述气管27固定连接，且位于所述气管27靠近所述罐体11一侧。
27.在本实施方式中，通过所述密封圈28增强所述气管27与所述罐体11连接处的气密性，防止所述罐体11内的粪污从连接处溢出。
28.进一步的，所述搅拌叶片24具有刀片241，所述刀片241位于所述搅拌叶片24一侧。
29.在本实施方式中，通过所述刀片241对所述罐体11在体积较大的残渣进行切割，增加粪污的浓度，进而提高发酵速率。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，包括发酵罐1和发酵曝气组件2，所述发酵罐1包括罐体11、底座12、过滤网13、进料口14、加热板15、出气口16、排污口17、第一阀门171、第二阀门181和出料管18，所述发酵曝气组件2包括电机21、升降柱22、转轴23、搅拌叶片24、刀片241、气泵25、加热器26、气管27、密封圈28和曝气板29。通过所述排污口17将所述罐体11内所述过滤网13下方的清液排出所述罐体11，通过所述出料口将发酵曝气后的粪污排出所述罐体11，实现粪污的固液分离和有效利用。所述粪污发酵时会产生甲烷等气体，所述出气口16将发酵产生的气体排出罐体11，保证所述罐体11内的气压平衡，防止发生安全事故。所述密封圈28增强所述气管27与所述罐体11连接处的气密性，防止所述罐体11内的粪污从连接处溢出。所述底座12对其他部件提供支撑和安装条件，通过所述进料口14导入粪污进入所述罐体11中，所述升降柱22工作上升将所述转轴23、所述搅拌叶片24和所述过滤网13提起上移，所述过滤网13将上移的过程中将所述罐体11内粪污进行过滤，所述过滤网13下方是清液，提高了所述罐体11上层粪污浓度，加快发酵速度。所述电机21转动带动所述转轴23和所述搅拌叶片24旋转对所述过滤网13上方的粪污进行搅拌，所述搅拌叶片24增加了所述转轴23与粪污的接触面积，加强搅拌效果，所述搅拌叶片24具有多个，所述刀片241对所述罐体11在体积较大的残渣进行切割，增加粪污的浓度，进而提高发酵速率。所述加热板15对所述罐体11加热，所述气泵25工作抽取外界空气进入所述加热器26加热，加热后的空气导入所述气管27传递给所述曝气板29，所述曝气板29对所述罐体11内搅拌的粪污进行曝气，除去粪污中含有大量的有机物和丰富的n、p、k等肥效成份，所述加热器26加热空气在发酵时提高了罐体11内的温度，加强了发酵效率。所述加热板15对所述罐体11加热，从而对所述罐体11内的粪污进行加热，提高所述罐体11内的温度，进一步加强了发酵的效率。使粪污与空气混合充分，发酵充分，发酵曝气效率高，解决了现有的粪污发酵设备发酵、曝气效率低，难以满足人们日益增长的污水处理需求的问题。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。