混凝土塔段及混合塔筒的制作方法

1.本发明涉及新能源设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土塔段及混合塔筒。


背景技术：

2.现在的混合塔筒的混凝土塔段多采用预制手段制造，运输至现场后拼装完成；由于塔筒基础与直塔筒段直径相差极大，导致直塔筒段直接安装塔筒基础上的时候，直塔筒段与塔筒基础不匹配，无法确保塔筒整体垂直度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供混凝土塔段及混合塔筒，以解决现在直塔筒段与塔筒基础连接的时候，垂直度不易保证的技术问题。
4.本发明提供的一种混凝土塔段，包括塔筒基础和直塔筒主体；在所述塔筒基础的上端面上设置有用于找平的支撑垫板；所述直塔筒主体设置在所述支撑垫板上。
5.进一步地，所述塔筒基础的上端面上设置有灌浆槽，所述支撑垫板设置在所述灌浆槽内。
6.进一步地，所述支撑垫板的上表面低于所述塔筒基础的上端面。
7.进一步地，所述灌浆槽的沿所述塔筒基础的壁厚方向的最小宽度大于所述直塔筒主体的壁厚。
8.进一步地，所述灌浆槽中设置有用于使所述直塔筒主体与所述塔筒基础连接的混凝土。
9.进一步地，所述混凝土形成灌浆层，且所述灌浆层的上表面高于所述直塔筒主体的下表面。
10.进一步地，所述塔筒基础上设置有门孔。
11.进一步地，所述塔筒基础内设置有环梁，在所述环梁上设置有用于钢绞线安装的安装孔。
12.进一步地，所述直塔筒主体包括多组直塔筒段和多个转接塔筒段；相邻的两组所述直塔筒段之间设置有转接塔筒段，在由下到上的方向上，相邻的两组所述直塔筒段的外径逐渐减小。
13.本发明提供混凝土塔段的塔筒基础上具有支撑垫板，支撑垫板形成水平面，当直塔筒主体安装在支撑垫板上以后，这样能够确保直塔筒主体安装在水平面上，从而确保直塔筒主体安装的垂直度。
14.本发明还提供一种混合塔筒，包括上述所述混凝土塔段。
15.相对于现有技术来说，本发明提供的混合塔筒具有本发明提供的混凝土塔段，从而具有发明提供的混凝土塔段所具有的一切有益效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的混凝土塔段的结构示意图；
18.图2为图1所示的混凝土塔段的a的局部放大图；
19.图3为本发明实施例提供的混合塔筒的结构示意图；
20.图4为图3所示的混合塔筒的b的局部放大图。
21.图标：100
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塔筒基础；200
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直塔筒主体；300
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灌浆槽；400
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门孔；500
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环梁；600
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安装孔；700
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灌浆层；800
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支撑垫板。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.如图1
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图4所示，本发明提供的一种混凝土塔段，包括塔筒基础100和直塔筒主体200；在所述塔筒基础100的上端面上设置有用于找平的支撑垫板800；所述直塔筒主体200设置在所述支撑垫板800上。
25.在一些实施例中，塔筒基础100采用现浇的方式制成，直塔筒主体200一般为预制。当塔筒基础100现浇成型以后，在塔筒基础100的上端设置一个或者多个支撑垫板800，多个支撑垫板800用于找平，使塔筒基础100的上端面具有一个水平面，直塔筒主体200安装在这个水平面上，这样能够确保直塔筒主体200具有满足要求的垂直度。
26.可选地，所述塔筒基础100的上端面上设置有灌浆槽300，所述支撑垫板800设置在所述灌浆槽300内；所述支撑垫板800的上表面低于所述塔筒基础100的上端面；所述灌浆槽300的沿所述塔筒基础100的壁厚方向的最小宽度大于所述直塔筒主体200的壁厚；所述灌浆槽300中设置有用于使所述直塔筒主体200与所述塔筒基础100连接的混凝土；所述混凝土成型后形成灌浆层700，且所述灌浆层700的上表面高于所述直塔筒主体200的下表面。
27.塔筒基础100上设置有灌浆槽300，支撑垫板800设置在灌浆槽300内，当直塔筒主体200安装在支撑垫板800上以后，由于支撑垫板800的上表面的高度低于直塔筒主体200的上端面的高度，这样当混凝土进入到灌浆槽300内以后，混凝土成型后形成的灌浆槽300层的上表面高度直塔筒主体200的下表面。
28.直塔筒主体200被灌浆层700固定在灌浆槽300内，这样有效地增加了直塔筒主体200与塔筒基础100连接的强度。
29.现浇筑的塔筒基础100能够根据预制的直塔筒主体200的直径设置灌浆槽300；且现浇柱的塔筒基础100能够节约成本。
30.混凝土塔段在施工过程中，将预制的直塔筒主体200运输到施工现场，塔筒基础
100根据直塔筒主体200下端的直径进行现浇筑并预留灌浆槽300；在灌浆槽300内设置支撑垫板800后，支撑垫板800形成一个水平面；吊装直塔筒主体200，并将直塔筒主体200吊装在支撑垫板800上，从而保证直塔筒主体200安装的垂直度。
31.灌浆槽300内的混凝土一般采用c80高强度混凝土，混凝土进入到灌浆槽300中以后成型形成灌浆层700；灌浆层700的上表面的高度高于直塔筒主体200的下表面；即直塔筒主体200被灌浆层700固定在塔筒基础100之上，使直塔筒主体200与塔筒基础100连接的更加牢固。
32.由于灌浆层700的上表面高于直塔筒主体200的下表面，直塔筒主体200相当于嵌入到灌浆槽300中，进一步确保直塔筒主体200安装的强度。
33.一般灌浆槽300的纵截面为等腰梯形或者类似等腰梯形的形状；这样方便混凝土流入到灌浆槽300中，并将灌浆槽300中的气体挤出，使混凝土能够与灌浆槽300更紧密的接触。
34.参照图1，可选地，所述塔筒基础100上设置有门孔400。
35.为了方便工作人员进入混凝土塔段的内部进行维护，在塔筒基础100上设置有门孔400；塔筒基础100一般设置在地面上，这样塔筒基础100上的门孔400具有合适的高度，且塔筒基础100现浇筑而成，门孔400的位置能够根据实际情况进行调节。
36.可选地，所述塔筒基础100内设置有环梁500，在所述环梁500上设置有用于钢绞线安装的安装孔600。
37.在塔筒基础100内设置有环梁500，在环梁500上设置有与钢绞线数量相同的安装孔600，钢绞线的一端能够从安装孔600的上端插入并从下端伸出；在钢绞线的伸出端安装垫板以后，使钢绞线的一端牢固的固定在环梁500上。
38.参照图3，可选地，所述直塔筒主体200包括多组直塔筒段和多个转接塔筒段；相邻的两组所述直塔筒段之间设置有转接塔筒段，在由下到上的方向上，相邻的两组所述直塔筒段的外径逐渐减小。
39.直塔筒主体200包括多组直塔筒段和多个转接塔筒段；多组直塔筒段的直径均不相同，一般从下到上依次设置的每组直塔筒段的直径依次减小，且在两组直塔筒段之间设置有所述转接塔筒段。
40.一般每组直塔筒段均包括多个直塔筒段，且多个直塔筒段由下到上依次设置，且位于上端的直塔筒段的高度不大于位于下端的直塔筒段的高度，一般每组直塔筒段的直塔筒段的高度相等或者从下到上依次降低。
41.本发明提供混凝土塔段的塔筒基础100上具有灌浆槽300，支撑垫板800在灌浆槽300设置并形成水平面，当直塔筒主体200安装在支撑垫板800上以后，这样能够确保直塔筒主体200安装在水平面上，从而确保直塔筒主体200安装的垂直度。
42.本发明还提供一种混合塔筒，包括上述所述混凝土塔段。
43.混合塔筒包括混凝土塔段和设置在混凝土塔段上端的钢制塔段；这样混合塔筒也具有更好的垂直度。
44.相对于现有技术来说，本发明提供的混合塔筒具有本发明提供的混凝土塔段，从而具有发明提供的混凝土塔段所具有的一切有益效果。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。