一种含油有机废水的除油预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种含油有机废水的除油预处理装置。


背景技术：

2.油类物质成分复杂、一般难于生物降解。如果污水中含有油类物质，需要首先对污水中的油类物质进行预处理，避免油类物质进入生化处理单元。处理含油废水常用的处理工艺包括：重力分离法、气浮法、过滤法、吸附法、膜法等技术。
3.其中气浮法是常用的一种除油工艺，其原理是在含油废水中引入气体，使水中的乳化油粒粘附在所产生的细微气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，从而去除水中的油类物质。气浮法可以去除废水中粒径大于10μm油滴。气浮法效果较好，工艺成熟，为了提高气浮的除油效率；气浮前端需加入混凝剂使废水中的油与混凝剂发生混凝，用于低浓度含油废水的处理。近年来逐渐引入超滤系统处理含油废水，在实际运行过程中，超滤装置清洗比较频繁，清洗排水量大，增加了系统的处理负荷，而运行费用高、维护成本高。气浮需额外投加絮凝剂使废水中的油类物质絮凝，絮体再吸附微气泡产生浮渣，气浮投加的絮凝剂费用高，常规的絮凝剂为化学药剂费用高，同时在废水处理过程中引入了新的污染物。因此减少外援添加的化学絮凝剂同时提高气浮的除油预处理效果，是推广含油有机废水的除油预处理的合理路线。
4.公开号为：cn 110240324 a的中国专利文献提供了《具有油水分离功能的气浮装置》该方法采用在气浮中加入臭氧氧化区利用臭氧进行油水分离，利用臭氧改善有机物的凝聚性能，使得进行油水分离后的废水在通入内筒体之前便于进行混凝沉淀反应，增强污水处理效果。该方法采用臭氧进行强化气浮效果，但是臭氧的产生费用高，产生气浮所需的气量配备的臭氧发生器规模大，该方法成本高。公开号为：cn 110092515 a的中国专利文献提供了《电絮凝
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微纳米气浮
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陶瓷膜处理含油废水系统及其处理方法》该方法采用在气浮出水采用陶瓷膜过滤，该方法采用膜过滤作为过滤装置，膜的堵塞及膜的清洗更换问题没有解决，该方法存在膜堵塞清洗繁琐，膜的清洗及更换过程会导致处理过程的中断，无法长期稳定运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于公开一种含油有机废水的除油预处理装置，利用含油有机废水生化产生的剩余污泥作为气浮的絮源，通过投加絮凝剂使剩余污泥产生絮体，再利用絮体吸附含油有机废水中的油脂，实现了含油有机废水的除油预处理，提高了除油预处理的除油效率，降低了生化处理难度，同时减少了生化污泥量，如此循环合理利用，减少了化学絮凝剂用量，降低了成本，可长期稳定地进行处理。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种含油有机废水的除油预处理装置，包括通过管体依次连通的集水池，气浮池，厌氧反应设备，好氧反应设备，污泥回收设备，排放
池；还包括pam药剂罐和压滤设备，所述pam药剂罐加药口位于气浮池上方，所述压滤设备通过管体连接至气浮池，所述污泥回收设备通过管体分别连接至气浮池和好氧反应设备。
7.在一些实施方式中，所述管体上安装有泵体。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的含油有机废水的除油预处理装置，利用含油有机废水生化产生的剩余污泥作为气浮的絮源，通过投加絮凝剂使剩余污泥产生絮体，再利用絮体吸附含油有机废水中的油脂，实现了含油有机废水的除油预处理，提高了除油预处理的除油效率，降低了生化处理难度，同时减少了生化污泥量，如此循环合理利用，减少了化学絮凝剂用量，降低了成本，可长期稳定地进行处理。
附图说明
9.图1为本实用新型所示的一种含油有机废水的除油预处理装置的结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
11.如图1所示的一种含油有机废水的除油预处理装置，包括通过管体依次连通的集水池1，气浮池2，厌氧反应设备3，好氧反应设备4，污泥回收设备5，排放池6。所述管体上安装有泵体，便于废水流动。
12.还包括pam药剂罐7和压滤设备8，所述pam药剂罐7加药口位于气浮池2上方，所述压滤设备8通过管体连接至气浮池2，所述污泥回收设备5通过管体分别连接至气浮池2和好氧反应设备4。在向气浮池2中添加剩余污泥之前，将气浮池2中的多余废水再送至好氧反应设备4中继续进行生化反应，降低了向气浮池2中添加的剩余污泥的含水量。
13.该含油有机废水的除油预处理装置工作原理如下：集水池1中的含油有机废水进入气浮池2中，污泥回收设备5将剩余污泥送至气浮池2中形成絮源，pam药剂罐7向气浮池2中添加pam，使剩余污泥产生絮体，再利用絮体吸附含油有机废水中的油脂，实现含油有机废水的除油预处理，再将浮渣送至压滤设备8中进行压滤处理，有机废水继续进入厌氧反应设备3、好氧反应设备4中进行生化反应，再进入污泥回收设备5中，污泥回收设备5中的上层废水排至排放池6中，污泥回收设备5底部的剩余污泥则送至气浮池2中作为絮源使用，提高了除油预处理的除油效率，降低了生化处理难度，同时减少了生化污泥量，如此循环合理利用，减少了化学絮凝剂用量，降低了成本，可长期稳定地进行处理。
14.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
15.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种含油有机废水的除油预处理装置，其特征在于，包括通过管体依次连通的集水池，气浮池，厌氧反应设备，好氧反应设备，污泥回收设备，排放池；还包括pam药剂罐和压滤设备，所述pam药剂罐加药口位于气浮池上方，所述压滤设备通过管体连接至气浮池，所述污泥回收设备通过管体分别连接至气浮池和好氧反应设备。2.根据权利要求1所述的含油有机废水的除油预处理装置，其特征在于，所述管体上安装有泵体。

技术总结
本实用新型提供了一种含油有机废水的除油预处理装置，包括通过管体依次连通的集水池，气浮池，厌氧反应设备，好氧反应设备，污泥回收设备，排放池；还包括PAM药剂罐和压滤设备，所述PAM药剂罐加药口位于气浮池上方，所述压滤设备通过管体连接至气浮池。本实用新型提供的含油有机废水的除油预处理装置，利用含油有机废水生化产生的剩余污泥作为气浮的絮源，通过投加絮凝剂使剩余污泥产生絮体，再利用絮体吸附含油有机废水中的油脂，实现了含油有机废水的除油预处理，提高了除油预处理的除油效率，降低了生化处理难度，同时减少了生化污泥量，如此循环合理利用，减少了化学絮凝剂用量，降低了成本，可长期稳定地进行处理。可长期稳定地进行处理。可长期稳定地进行处理。


技术研发人员：李靖 董雁如 常守科 王翠玉 徐子木
受保护的技术使用者：苏州博净源环境科技有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/10/23