一种防止高温烫伤的膨胀箱的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀箱技术领域，具体为一种防止高温烫伤的膨胀箱。


背景技术：

2.众所周知，膨胀箱的作用是保证散热器内充满冷却液，使得散热器内冷却液在受热膨胀时有释放的空间，在冷却收缩时有补偿容量，现有的膨胀箱，不方便直观的看清箱体内部的液位以及气压，在使用者进行检查内部情况时，手部容易触碰箱体，导致使用者手部出现烫伤等情况，具有一定的安全隐患，影响使用者进行检测的工作效率，不方便使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便，防止高温烫伤的膨胀箱。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止高温烫伤的膨胀箱，包括箱体，所述箱体包括内箱以及外箱，所述内箱安装在所述外箱的内部，所述外箱的内部设有隔热层，所述外箱的顶端设有散热管，所述散热管连通所述外箱，所述内箱与所述外箱之间设有导热板，所述散热管上设有散热风扇，所述导热板安装在所述散热风扇的底端，所述外箱的外侧设有控制箱、进液管以及出液管，所述控制箱的内部设有温度检测装置以及压力检测装置，所述温度检测装置、压力检测装置、进液管以及出液管均连通所述内箱，所述内箱的内壁上设有液位检测装置，所述控制箱与所述温度检测装置、压力检测装置以及液位检测装置之间设有传输线连接，所述外箱上设有散热孔，所述散热孔连通所述导热板，所述散热孔设有多个。
7.为了方便使用者定位安装，本实用新型改进有，所述外箱的底端设有定位柱，所述定位柱设有多个。
8.为了防止使用过程中产生的晃动，出现液体洒出的情况，本实用新型改进有，所述定位柱的底端设有减震柱，所述减震柱的内部设有减震块，所述减震块的底端设有减震槽，所述减震柱的底端设有减震杆，所述减震杆连通所述减震槽，所述减震柱的内部设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端抵在减震块以及减震柱上。
9.为了方便接入其他设备，本实用新型改进有，所述控制箱的一侧设有数据接口。
10.为了方便观察液体剩余量，本实用新型改进有，所述外箱的外侧设有液位显示柱，所述液位检测装置与所述液位显示柱之间设有传输线连接。
11.为了方便使用者清理，本实用新型改进有，所述外箱的底端设有排液管，所述排液管连通所述内箱。
12.为了方便使用者控制液体排出，本实用新型改进有，所述排液管上设有排液阀，所述控制箱与所述排液阀之间设有传输线连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止高温烫伤的膨胀箱，具备以下有益效果：
15.该防止高温烫伤的膨胀箱，通过外箱对内箱进行隔绝热量，热量通过导热板传导至散热管和散热孔中进行散热，通过散热风扇进行增加散热效率，通过外箱的隔热层防止使用者触碰时出现烫伤等安全隐患，散热效率高，通过温度检测装置方便使用者观察内箱的温度，通过液位检测装置方便使用者观察内箱中液体的剩余量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构正视半剖图；
18.图3为本实用新型结构左视半剖图；
19.图4为本实用新型图1中减震柱的放大结构正视半剖图。
20.图中：1、箱体；2、内箱；3、外箱；4、导热板；5、散热管；6、散热风扇；7、温度检测装置；8、压力检测装置；9、液位检测装置；10、液位显示柱；11、进液管；12、出液管；13、排液管；14、排液阀；15、隔热层；16、定位柱；17、减震柱；18、减震杆；19、减震块；20、减震槽；21、减震弹簧；22、散热孔；23、控制箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型为一种防止高温烫伤的膨胀箱，包括箱体1，所述箱体1包括内箱2以及外箱3，所述内箱2安装在所述外箱3的内部，所述外箱3的内部设有隔热层15，所述外箱3的顶端设有散热管5，所述散热管5连通所述外箱3，所述内箱2与所述外箱3之间设有导热板4，所述散热管5上设有散热风扇6，所述导热板4安装在所述散热风扇6的底端，所述外箱3的外侧设有控制箱23、进液管11以及出液管12，所述控制箱23的内部设有温度检测装置7以及压力检测装置8，所述温度检测装置7、压力检测装置8、进液管11以及出液管12均连通所述内箱2，所述内箱2的内壁上设有液位检测装置9，所述控制箱23与所述温度检测装置7、压力检测装置8以及液位检测装置9之间设有传输线连接，所述外箱3上设有散热孔22，所述散热孔22连通所述导热板4，所述散热孔22设有多个。
23.综上所述，该防止高温烫伤的膨胀箱，在使用时，通过进液管11方便注入液体，通过出液管12方便使用液体，通过箱体1的外箱3对内箱2进行隔绝热量，热量通过导热板4传导至散热管5和散热孔22中进行散热，通过散热风扇6进行增加散热效率，通过外箱3的隔热层15防止使用者触碰时出现烫伤等安全隐患，散热效率高，通过温度检测装置7方便使用者观察内箱2的温度，通过液位检测装置9方便使用者观察内箱2中液体的剩余量，通过压力检测装置8方便使用者观察内箱2中的压力值，通过控制箱23方便进行操作。
24.本实施例中，所述外箱3的底端设有定位柱16，所述定位柱16设有多个，方便使用者定位安装。
25.本实施例中，所述定位柱16的底端设有减震柱17，所述减震柱17的内部设有减震块19，所述减震块19的底端设有减震槽20，所述减震柱17的底端设有减震杆18，所述减震杆18连通所述减震槽20，所述减震柱17的内部设有减震弹簧21，所述减震弹簧21的两端抵在减震块19以及减震柱17上，防止使用过程中产生的晃动，出现液体洒出的情况。
26.本实施例中，所述控制箱23的一侧设有数据接口，方便接入其他设备。
27.本实施例中，所述外箱3的外侧设有液位显示柱10，所述液位检测装置9与所述液位显示柱10之间设有传输线连接，方便观察液体剩余量。
28.本实施例中，所述外箱3的底端设有排液管13，所述排液管13连通所述内箱2，方便使用者清理。
29.本实施例中，所述排液管13上设有排液阀14，所述控制箱23与所述排液阀14之间设有传输线连接，方便使用者控制液体排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防止高温烫伤的膨胀箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括内箱(2)以及外箱(3)，所述内箱(2)安装在所述外箱(3)的内部，所述外箱(3)的内部设有隔热层(15)，所述外箱(3)的顶端设有散热管(5)，所述散热管(5)连通所述外箱(3)，所述内箱(2)与所述外箱(3)之间设有导热板(4)，所述散热管(5)上设有散热风扇(6)，所述导热板(4)安装在所述散热风扇(6)的底端，所述外箱(3)的外侧设有控制箱(23)、进液管(11)以及出液管(12)，所述控制箱(23)的内部设有温度检测装置(7)以及压力检测装置(8)，所述温度检测装置(7)、压力检测装置(8)、进液管(11)以及出液管(12)均连通所述内箱(2)，所述内箱(2)的内壁上设有液位检测装置(9)，所述控制箱(23)与所述温度检测装置(7)、压力检测装置(8)以及液位检测装置(9)之间设有传输线连接，所述外箱(3)上设有散热孔(22)，所述散热孔(22)连通所述导热板(4)，所述散热孔(22)设有多个。2.根据权利要求1所述的一种防止高温烫伤的膨胀箱，其特征在于，所述外箱(3)的底端设有定位柱(16)，所述定位柱(16)设有多个。3.根据权利要求2所述的一种防止高温烫伤的膨胀箱，其特征在于，所述定位柱(16)的底端设有减震柱(17)，所述减震柱(17)的内部设有减震块(19)，所述减震块(19)的底端设有减震槽(20)，所述减震柱(17)的底端设有减震杆(18)，所述减震杆(18)连通所述减震槽(20)，所述减震柱(17)的内部设有减震弹簧(21)，所述减震弹簧(21)的两端抵在减震块(19)以及减震柱(17)上。4.根据权利要求1所述的一种防止高温烫伤的膨胀箱，其特征在于，所述控制箱(23)的一侧设有数据接口。5.根据权利要求1所述的一种防止高温烫伤的膨胀箱，其特征在于，所述外箱(3)的外侧设有液位显示柱(10)，所述液位检测装置(9)与所述液位显示柱(10)之间设有传输线连接。6.根据权利要求1所述的一种防止高温烫伤的膨胀箱，其特征在于，所述外箱(3)的底端设有排液管(13)，所述排液管(13)连通所述内箱(2)。7.根据权利要求6所述的一种防止高温烫伤的膨胀箱，其特征在于，所述排液管(13)上设有排液阀(14)，所述控制箱(23)与所述排液阀(14)之间设有传输线连接。

技术总结
本实用新型为一种防止高温烫伤的膨胀箱，包括箱体，所述箱体包括内箱以及外箱，所述外箱的内部设有隔热层，所述外箱的顶端设有散热管，所述内箱与所述外箱之间设有导热板，所述散热管上设有散热风扇，所述外箱的外侧设有控制箱、进液管以及出液管，所述控制箱的内部设有温度检测装置以及压力检测装置，所述内箱的内壁上设有液位检测装置，所述外箱上设有散热孔，通过外箱对内箱进行隔绝热量，热量通过导热板传导至散热管和散热孔中进行散热，通过散热风扇进行增加散热效率，通过外箱的隔热层防止使用者触碰时出现烫伤等安全隐患，散热效率高，通过温度检测装置方便使用者观察内箱的温度。度。度。


技术研发人员：秦冠琴 徐君达 徐洋 徐赟
受保护的技术使用者：常州市小洋汽车部件有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23