一种管道内部清洗装置的制作方法

1.本发明属于化纤生产技术领域，尤其涉及化纤生产过程中用于输送流体的管道，该管道内上会形成碳化附着物等，不仅影响流通量，而且可能会混在生产用流体中，进而影响生产速度与质量等，具体涉及一种管道内部清洗装置。


背景技术：

2.目前，针对管道内壁上会附着形成碳化物等不理想杂物的问题，为避免其影响到生产流体流通量和纯净度等，通常在使用一段时间之后，将管道拆卸更换，拆卸下来的管道进行清洗除杂，例如采用高温蒸汽、压缩空气冲洗，或者敲击管道外壁将附着物振落等操作方式，但是该些方式的清理除杂效果均存在不足，例如当管道较长或存在弯折时，对后段管道或中部管道的清洗效果下降明显，进而为达到规定的清洗效果，重复次数太多，耗时耗力，而敲击管道外壁将附着物振落的方式同样不仅费时费力，而且效果较差。现有中也有采用磨料、液态清洗剂进行清洗的方式，例如现有技术中公开的一种压缩气体变压式管道清洗修复机构，包括压缩气体发生装置、压缩气体变压装置、清洗修复物料供给装置及清洗修复物料回收装置；压缩气体发生装置的出气端与压缩气体变压装置的进气端相连通，压缩气体变压装置的出气端与清洗修复物料供给装置的进气端相连通，清洗修复物料供给装置的出气端与目标管道的进气端相连通，目标管道的出气端与清洗修复物料回收装置的进气端相连通；但是该清洗修复机构仍然存在着磨料在清洗管道时分布不均匀，清洗效果不佳，且磨料易堵塞出料口，尤其是在清洗过程中，如若需要关闭磨料输入，存在关闭阀门处易堵料的问题，增加了工作复杂度与难度。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的管道内部清洗装置，该装置能够在实现气流和磨料同时清洗的同时能够使磨料更均匀地分布在气流中，且能够避免发生磨料出料口堵料的问题。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管道内部清洗装置，所述清洗装置包括：连接座，其具有空腔；气源连通件，所述气源连通件与所述空腔连接连通；磨料供给机构，所述磨料供给机构包括用于缓存磨料的磨料缓存仓、下部部分或全部伸入所述空腔内且上部与所述磨料缓存仓连通的磨料导入管，所述磨料导入管的伸入所述空腔内的部分形成有出料口且该部分与所述内腔的内壁之间形成有空隙；密封件，所述密封件相对所述出料口能够沿上下方向移动地设置，所述密封件的一端部形成有与所述出料口相配合实现所述出料口开闭的密封凸起。
5.根据本发明的一些优选方面，所述磨料导入管的伸入所述空腔内的部分呈上宽下窄。
6.根据本发明的一些优选方面，所述出料口位于所述空腔的中部。
7.根据本发明的一些优选方面， 所述出料口的口径为所述空腔的与所述出料口位于同一水平线上的宽度的0.05
‑
0.3倍。
8.根据本发明的一些优选且具体的方面，当所述出料口处于打开状态时，所述密封件与所述出料口相远离；当所述出料口处于关闭状态时，所述密封件的所述密封凸起插在所述出料口中。
9.根据本发明的一些优选方面，所述密封件、所述磨料导入管、所述出料口的中心线分别沿竖直方向延伸。
10.根据本发明的一些优选方面，所述密封件的中心线、所述磨料导入管的中心线和所述出料口的中心线相重合。
11.根据本发明的一些优选方面，所述气源连通件供给的气流的流向与所述磨料供给机构供给的磨料的下落方向相垂直。
12.根据本发明的一些优选方面，所述磨料供给机构供给的磨料具有至少两种粒径。
13.根据本发明的一些优选方面，所述清洗装置还包括气固清洗物料混合输出管，所述气固清洗物料混合输出管的一端与所述空腔连通，另一端与待清洗的管道连通，所述空腔的与所述气固清洗物料混合输出管连通的一侧正对所述空腔的与所述气源连通件连通的一侧。
14.根据本发明的一些优选方面，所述清洗装置还包括磨料漏斗、阀门，所述磨料漏斗与所述磨料缓存仓连通，所述阀门设置在所述磨料漏斗与所述磨料缓存仓之间。
15.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过特定的磨料供给机构、连接座与密封件的配合，实现了磨料能够混匀在气流尤其是具有较高压力的气体例如压缩空气中，进而实现了对管道内部进行气流与磨料的清洗，而且磨料能够均匀分布在气流中，可以实现对管道内部圆周方向无死角进行清洗除杂，并可以将清除的杂物随着气流被带走；同时，本发明的清洗装置还能够在清洗过程中随时关闭磨料的出料口，且不会发生磨料堵塞出料口的问题，实现自如切换。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本发明实施例管道内部清洗装置的整体结构示意图（连接有待清洗的管道）；图2为本发明实施例管道内部清洗装置的部分剖面示意图；图3为图2中a处的放大示意图（出料口处于关闭状态）；其中，1、连接座；11、空腔；12、透视镜；2、气源连通件；3、磨料供给机构；31、磨料缓存仓；32、磨料导入管；33、出料口；34、空隙；4、密封件；41、密封凸起；42、操作手柄；5、气固清洗物料混合输出管；6、磨料漏斗；7、阀门；8、待清洗的管道。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
23.下面结合附图对于本发明做进一步说明。
24.实施例：参见图1至图3所示，本例提供了一种管道内部清洗装置，该清洗装置包括具有空腔11的连接座1、气源连通件2、磨料供给机构3、密封件4；其中，气源连通件2一端与空腔11连接连通，另一端与外接的气源连通（气源包括但不限于压缩空气产生装置），磨料供给机构3包括用于缓存磨料的磨料缓存仓31、下部部分或全部伸入空腔11内且上部与磨料缓存仓31连通的磨料导入管32，磨料导入管32的伸入空腔11内的部分形成有出料口33且该部分与内腔11的内壁之间形成有空隙34；密封件4相对出料口33能够沿上下方向移动地设置，密封件4的一端部形成有与出料口33相配合实现出料口33开闭的密封凸起41。
25.本例中，磨料导入管32的伸入空腔11内的部分呈上宽下窄，该部分类似倒置的梯形，而且出料口33位于空腔11的中部，同时出料口33的口径为空腔11的与出料口33位于同一水平线上的宽度的0.05
‑
0.3倍。出料口33用于释放磨料粒子，本例中的磨料包括但不限于海砂等粒子，目数可以为80
‑
100目，也可根据需要选择其他材质或粒径的磨料，上述出料口33口径的设置方式可以使得释放的磨料数量与气流流量相适应，实现较好地清洗清理效果，而且由于该磨料导入管的伸入空腔11内的部分呈现倒置的梯形，其能够降低对气流的通过的阻碍作用，而且还能够使得通过的气流在该处能够形成扰流作用，使下落的磨料能够在气流中分散地更均匀，同时出料口33设置在倒置的梯形的底部的中部，并将其设置在空腔11的中部优选中心位置，能够使得磨料下落后基本不会出现所有磨料尤其是采用重量较小的磨料时均被气流顶在管道顶部的情况，而且能够更好地分散在气流的各个位置，也
即能够在待清洗的管道8的各个位置进行较好的清理清洗，保证了清洗效果。
26.进一步地，磨料供给机构3供给的磨料具有至少两种粒径，不同粒径的磨料能够进一步避免磨料集中在气流某部分的可能，增加清洗有效性以及清洗效果。
27.本例中，当出料口33处于打开状态时，密封件4与出料口33相远离；当出料口33处于关闭状态时，密封件4的密封凸起41插在出料口33中。进一步地，密封件4、磨料导入管32、出料口33的中心线分别沿竖直方向延伸，且密封件4的中心线、磨料导入管32的中心线和出料口33的中心线相重合。参见图3所示，密封件4能够在操作手柄42的作用下通过旋转前进的方式沿竖直方向移动，当需要打开出料口33时，通过使密封件4向下运动，进而远离出料口33即可；当需要关闭出料口33时，通过使密封件4向上运动，并使密封件4上的密封凸起41插入出料口33中实现封堵，该种上下运动实现封堵的方式，避免了常规阀门可能存在磨料堵塞在阀门孔中的情况，而且还能够不影响气流的通过。
28.本例中，气源连通件2供给的气流的流向与磨料供给机构3供给的磨料的下落方向相垂直。
29.本例中，清洗装置还包括气固清洗物料混合输出管5，气固清洗物料混合输出管5的一端与空腔11连通，另一端与待清洗的管道8连通，空腔11的与气固清洗物料混合输出管5连通的一侧正对空腔11的与气源连通件2连通的一侧，气固清洗物料混合输出管5的设置可以实现不拆卸待清洗的管道的目的（也可以拆卸下来清洗），即仅需将待清洗的管道的一端或两端从其他管路上拆开即可，而无需拆卸拿下来。
30.进一步地，清洗装置还包括磨料漏斗6、阀门7，磨料漏斗6与磨料缓存仓31连通，阀门7设置在磨料漏斗6与磨料缓存仓31之间，磨料漏斗6可以实现较好地添加磨料，而阀门7可以在清洗时关闭磨料缓存仓31与外界的连通连接。
31.本例中，当需要进行管道内部的清洗工作时，打开阀门7，将磨料通过磨料漏斗6添加至磨料缓存仓31中，添加完毕后，关闭阀门7，然后通过气源连通件2（气源连通件2也可自带开闭阀，实现关闭与导通）通入压缩空气，然后通过操作手柄打42开出料口33，磨料可以下落，并被压缩空气带入到待清洗的管道8中，实现清洗清理。进一步地，本例中，连接座1上还设置有透视镜12，通过该透视镜12可以观察连接座1中的磨料下落情况。
32.进一步地，如图1所示，本例管道内部清洗装置中，磨料漏斗6、阀门7、磨料缓存仓31、磨料导入管32、连接座1、操作手柄42由上而下依次设置。
33.综上，本发明通过特定的磨料供给机构3、连接座1与密封件4的配合，实现了磨料能够混匀在气流尤其是具有较高压力的气体例如压缩空气中，进而实现了对管道内部进行气流与磨料的清洗，而且磨料能够均匀分布在气流中，可以实现对管道内部圆周方向无死角进行清洗除杂，并可以将清除的杂物随着气流被带走；同时，本发明的清洗装置还能够在清洗过程中随时关闭磨料的出料口，且不会发生磨料堵塞出料口的问题，实现自如切换。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。