污泥干化焚烧系统的制作方法

技术特征：
1.一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：包括：污水处理系统(100)，其具有污泥排放管(110)，污泥从所述污泥排放管(110)排出；污泥干燥系统(200)，其包括：污泥脱水装置(210)，其具有进料口(211)与出料口(212)，所述进料口(211)与所述污泥排放管(110)连接；低温干化机(220)，其具有干化入口(221)、干化出口(222)、热媒进口(223)、热媒出口(224)，所述干化入口(221)与所述出料口(212)连接；吸收式热泵(230)，其具有热源进口(231)、热源出口(232)、加热入口(233)、加热出口(234)，所述加热入口(233)与所述热媒出口(224)连接，所述加热出口(234)与所述热媒进口(223)连接，所述热源出口(232)与外界连通；火力发电系统(300)，其包括：燃煤锅炉(310)，其具有投入口(311)与蒸汽出口(312)；汽轮机(320)，其具有进气口(321)、出气口(322)、排水口(323)，所述进气口(321)与所述蒸汽出口(312)连接，所述出气口(322)与所述排水口(323)均连接所述热源进口(231)；污泥运送装置(400)，所述污泥运送装置(400)将所述干化出口(222)的污泥运送到所述投入口(311)。2.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述燃煤锅炉(310)还包括烟气出口(313)，所述低温干化机(220)包括：干燥室(2201)，所述干化入口(221)与所述干化出口(222)设于所述干燥室(2201)；换热室(2202)，所述换热室(2202)具有进风管(2203)与出风管(2204)，所述进风管(2203)与所述出风管(2204)分别连通所述干燥室(2201)，使得所述干燥室(2201)与所述换热室(2202)之间形成循环回路，所述烟气出口(313)与所述出风管(2204)连通；换热管(2205)，其设置于所述换热室(2202)内，所述热媒进口(223)与所述热媒出口(224)设于所述换热管(2205)的两端。3.根据权利要求2所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述污泥干化焚烧系统还包括：保温管道(500)，其侧壁上设有保温层；烟气管(510)，其至少一段设置于所述保温管道(500)内，所述烟气出口(313)与所述出风管(2204)通过所述烟气管(510)连通；乏汽管(520)，其设置于所述保温管道(500)内，所述出气口(322)与所述热源进口(231)通过所述乏汽管(520)连通；冷却水管(530)，其设置于所述保温管道(500)内，所述排水口(323)与所述热源进口(231)通过所述冷却水管(530)连通。4.根据权利要求2所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述污水处理系统(100)具有污水进口(120)，所述污泥脱水装置(210)具有排液管(213)，所述低温干化机(220)还包括冷凝装置(225)，所述冷凝装置(225)设置于所述进风管(2203)中，所述冷凝装置(225)冷凝所述进风管(2203)内的水蒸气，所述冷凝装置(225)具有冷凝水出口(2251)，所述冷凝水出口(2251)与所述排液管(213)均连通所述污水进口(120)。5.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述燃煤锅炉(310)还包括
磨煤机(3101)，所述磨煤机(3101)设于所述投入口(311)，所述磨煤机(3101)将燃煤与污泥研磨混合。6.根据权利要求5所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述燃煤锅炉(310)还包括输送管路，所述输送管路连通所述磨煤机(3101)与所述燃煤锅炉(310)。

技术总结
本实用新型公开了一种污泥干化焚烧系统，包括：污水处理系统；污泥干燥系统，其包括：污泥脱水装置；低温干化机；吸收式热泵，其具有热源进口、热源出口、加热入口、加热出口，加热入口与热媒出口连接，加热出口与热媒进口连接；火力发电系统，其包括：燃煤锅炉，其具有投入口与蒸汽出口；汽轮机，其具有进气口、出气口、排水口，进气口与蒸汽出口连接，出气口与排水口均连接热源进口；污泥运送装置，污泥运送装置将干化出口的污泥运送到投入口。本实用新型的污泥干化焚烧系统，干燥后的污泥送入燃煤锅炉中燃烧，而汽轮机产生的乏汽及冷却水的热量被重复利用于污泥的干燥中，有助于节省干燥污泥耗费的能源。本实用新型可应用于污泥的处理中。中。中。


技术研发人员：李骏飞 杨磊三 李德强 周炜峙 张红 余涛 刘伟凡 马少博
受保护的技术使用者：广东省建筑设计研究院有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/23