一种污水处理用预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用预处理设备。


背景技术：

2.污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.污水预处理是污水进入传统的沉淀、生物等处理之前根据后续处理流程对水质的要求而设置的预处理设施，是污水处理厂的咽喉。
4.但是，现有的污水处理用预处理设备主要存在以下缺点：
5.现有的污水处理用预处理设备用絮凝池在撒絮凝剂时，主要是通过人工将絮凝剂撒入到絮凝池中，不仅抛洒不均匀，影响絮凝的效果，而且劳动强度高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种污水处理用预处理设备，以解决上述背景技术中现有的污水处理用预处理设备用絮凝池在撒絮凝剂时，主要是通过人工将絮凝剂撒入到絮凝池中，不仅抛洒不均匀，影响絮凝的效果，而且劳动强度高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用预处理设备，包括污水池，所述污水池两侧外壁均安装有金属槽，所述金属槽内侧活动连接有滑块，所述金属槽端部安装有正反转电机，所述滑块中部插接有螺纹杆，且螺纹杆与滑块螺纹转动连接，所述螺纹杆两侧均设有导向杆，且导向杆端部与金属槽内壁焊接相连，所述污水池顶口上方安装有料槽，所述料槽两侧外壁均安装有振动电机，所述料槽端部安装有减速电机，所述减速电机下方固定连接有连接板，且连接板对称设有两个，所述连接板下表面安装有振动弹簧，且振动弹簧呈阵列式分布，所述料槽内侧设有绞龙，所述料槽内腔底部安装有筛网，所述振动弹簧底端设有载板。
8.优选的，所述正反转电机的动力输出端与螺纹杆传动连接，所述导向杆贯穿滑块端部，通过正反转电机驱动螺纹杆正、反转，从而使滑块沿导向杆左右往复滑动，进而使料槽在污水池顶口上方处往复移动，有利于絮凝剂的抛洒。
9.优选的，所述连接板与料槽结合处焊接有加强筋，且加强筋设有多个，可有效的增强连接板的强度和刚性以及抗扭能力，可克连接板因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。
10.优选的，所述绞龙与减速电机的动力输出端传动连接，通过减速电机接通电源驱动绞龙转动，通过绞龙对料槽中的絮凝剂进行搅拌，从而使絮凝剂均匀的铺设在料槽内侧。
11.优选的，所述载板下表面中部焊接有支杆，且支杆底端与滑块上表面固定相连，载板通过支杆与滑块相连接，因此使料槽在污水池顶口上方处往复移动。
12.优选的，所述支杆外壁对称焊接有斜杆，且斜杆顶端与载板下表面边缘处相抵接，
可有效的提高载板的承载力。
13.本实用新型提供了一种污水处理用预处理设备，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过正反转电机驱动螺纹杆正、反转，从而使滑块沿导向杆左右往复滑动，进而使料槽在污水池顶口上方处往复移动，通过振动电机配合振动弹簧带动料槽振动，从而使位于料槽内部的絮凝剂在振动的作用下从筛网处落下，并在重力的作用下落入到污水池内侧，不仅抛洒均匀，而且降低了人工的劳动强度。
15.(2)本实用新型通过将絮凝剂放入至料槽中，使絮凝剂集中在绞龙动力输出的一端，在放入絮凝剂的同时通过减速电机接通电源驱动绞龙转动，通过绞龙对料槽中的絮凝剂进行搅拌，从而使絮凝剂均匀的铺设在料槽内侧，而且料槽的长度与污水池顶口的宽度相同，有利于絮凝剂均匀的撒在污水池内侧。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的金属槽俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的料槽侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型的料槽剖面结构示意图。
20.图中：1、污水池；2、金属槽；201、滑块；202、正反转电机；203、螺纹杆；204、导向杆；3、料槽；301、振动电机；302、减速电机；303、连接板；304、振动弹簧；305、加强筋；306、绞龙；307、筛网；4、支杆；401、载板；402、斜杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用预处理设备，包括污水池1，所述污水池1两侧外壁均安装有金属槽2，所述金属槽2内侧活动连接有滑块201，所述金属槽2端部安装有正反转电机202，所述滑块201中部插接有螺纹杆203，且螺纹杆203与滑块201螺纹转动连接，所述螺纹杆203两侧均设有导向杆204，且导向杆204端部与金属槽2内壁焊接相连，所述污水池1顶口上方安装有料槽3，所述料槽3两侧外壁均安装有振动电机301，所述料槽3端部安装有减速电机302，所述减速电机302下方固定连接有连接板303，且连接板303对称设有两个，所述连接板303下表面安装有振动弹簧304，且振动弹簧304呈阵列式分布，所述料槽3内侧设有绞龙306，所述料槽3内腔底部安装有筛网307，所述振动弹簧304底端设有载板401。
23.通过将絮凝剂放入至料槽3中，使絮凝剂集中在绞龙306动力输出的一端，在放入絮凝剂的同时通过减速电机302接通电源驱动绞龙306转动，通过绞龙306对料槽3中的絮凝剂进行搅拌，从而使絮凝剂均匀的铺设在料槽3内侧，而且料槽3的长度与污水池1顶口的宽度相同，有利于絮凝剂均匀的撒在污水池1内侧，通过正反转电机202外接控制装置，通过控制装置为正反转电机202设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机202驱动螺纹杆203正、反转，从而使滑块201沿导向杆204左右往复滑动，进而使料槽3在污水池1顶口上方处往复移动，通过振动电机302配合振动弹簧304带动料槽3振动，从而使位于料槽3内部的絮凝
剂在振动的作用下从筛网307处落下，并在重力的作用下落入到污水池1内侧，不仅抛洒均匀，而且降低了人工的劳动强度。
24.所述正反转电机202的动力输出端与螺纹杆203传动连接，所述导向杆204贯穿滑块201端部，通过正反转电机202驱动螺纹杆203正、反转，从而使滑块201沿导向杆204左右往复滑动，进而使料槽3在污水池1顶口上方处往复移动，有利于絮凝剂的抛洒。
25.所述连接板303与料槽3结合处焊接有加强筋305，且加强筋305设有多个，可有效的增强连接板303的强度和刚性以及抗扭能力，可克连接板3因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。
26.所述绞龙306与减速电机302的动力输出端传动连接，通过减速电机302接通电源驱动绞龙306转动，通过绞龙306对料槽3中的絮凝剂进行搅拌，从而使絮凝剂均匀的铺设在料槽3内侧。
27.所述载板401下表面中部焊接有支杆4，且支杆4底端与滑块201上表面固定相连，载板401通过支杆4与滑块201相连接，因此使料槽3在污水池1顶口上方处往复移动。
28.所述支杆4外壁对称焊接有斜杆402，且斜杆402顶端与载板401下表面边缘处相抵接，可有效的提高载板401的承载力。
29.需要说明的是，一种污水处理用预处理设备，在工作时，通过将絮凝剂放入至料槽3中，使絮凝剂集中在绞龙306动力输出的一端，在放入絮凝剂的同时通过减速电机302接通电源驱动绞龙306转动，通过绞龙306对料槽3中的絮凝剂进行搅拌，从而使絮凝剂均匀的铺设在料槽3内侧，而且料槽3的长度与污水池1顶口的宽度相同，有利于絮凝剂均匀的撒在污水池1内侧，通过正反转电机202外接控制装置，通过控制装置为正反转电机202设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机202驱动螺纹杆203正、反转，从而使滑块201沿导向杆204左右往复滑动，进而使料槽3在污水池1顶口上方处往复移动，通过振动电机302配合振动弹簧304带动料槽3振动，从而使位于料槽3内部的絮凝剂在振动的作用下从筛网307处落下，并在重力的作用下落入到污水池1内侧，不仅抛洒均匀，而且降低了人工的劳动强度，正反转电机202的动力输出端与螺纹杆203传动连接，导向杆204贯穿滑块201端部，通过正反转电机202驱动螺纹杆203正、反转，从而使滑块201沿导向杆204左右往复滑动，进而使料槽3在污水池1顶口上方处往复移动，有利于絮凝剂的抛洒，连接板303与料槽3结合处焊接有加强筋305，且加强筋305设有多个，可有效的增强连接板303的强度和刚性以及抗扭能力，可克连接板3因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，绞龙306与减速电机302的动力输出端传动连接，通过减速电机302接通电源驱动绞龙306转动，通过绞龙306对料槽3中的絮凝剂进行搅拌，从而使絮凝剂均匀的铺设在料槽3内侧，载板401下表面中部焊接有支杆4，且支杆4底端与滑块201上表面固定相连，载板401通过支杆4与滑块201相连接，因此使料槽3在污水池1顶口上方处往复移动，支杆4外壁对称焊接有斜杆402，且斜杆402顶端与载板401下表面边缘处相抵接，可有效的提高载板401的承载力。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。