制酒用纯水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及果酒制备设备技术领域，具体涉及制酒用纯水处理系统。


背景技术：

2.制酒过程中需要用纯化水对酒液原浆进行配制，纯化水由纯水处理系统制备获得。现有的纯水处理系统包括石英砂过滤柱、活性炭过滤柱、离子交换柱和反渗透设备等，原水依次通过上述结构被净化，最后从反渗透设备中输出纯化水和高盐水。纯化水用于酒的配制，而高盐水通常作为废水排出。但是，上述纯水处理系统并不包括对纯化水的消毒杀菌结构，获得的纯化水中仍然存在一些细菌等病原物质，以该纯化水调配的酒会存在微生物超标的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供制酒用纯水处理系统，解决了纯水处理系统缺少消毒杀菌功能的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.制酒用纯水处理系统，包括原水罐、净化单元、废水罐、纯水罐、锅炉、热交换器和浸提罐；所述原水罐的原水出口与净化单元的入口连通，净化单元的废水出口与废水罐的入口连通，净化单元的纯化水出口与纯水罐的入口连通；纯水罐的出口与锅炉的入水口连通，锅炉的出水口与热交换器的壳程入口连通，热交换器的管程出口通过与浸提罐的酒精入口连通。
6.本方案的使用方法、原理及优点是：原水经过净化单元的纯化之后，纯化水进入纯水罐暂存，高盐水进入废水罐暂存。高盐水中盐离子浓度较高，不能用于配制酒，但是可以用作清洁用水。纯化水进入锅炉加热至100℃，纯化水经过煮沸处理后，完成消毒杀菌。高温的纯化水作为加热介质对酒精加热，纯化水被降温，可以用于后续酒液原浆的配制，而酒精被加热至一定温度，可用于后续的浸提过程。
7.本方案通过加热煮沸的方式对纯化水进行消毒杀菌操作，操作简单且可实现有效杀菌。高温的纯化水不能直接用于酒的配制，这样会破坏酒液原浆中的风味物质或者营养物质，所以使用了热交换器来对高温的纯化水进行降温，降温后的纯化水被用于后续的酒液配制流程。而通过热交换器，高温的纯化水将温度传递给酒精，该酒精被输送至浸提罐，对浸提罐中的物料(例如水果)进行风味物质或者功效成分的提取。因为酒精浸提物料中的目的成分通常需要将酒精加热至一定温度(低温浸提的提取效率不高)，利用高温纯化水的温度对酒精加热同时使得纯化水冷却，不用设置其他加热结构来对酒精加热，也不用设置冷却结构来冷却纯化水。
8.综上，采用本方案实现了对纯化水的消毒杀菌，同时也利用了纯化水的热量来加热酒精，并利用酒精来使得纯化水降温，充分利用了能源。
9.优选的，作为一种改进，所述原水罐包括罐本体和清洁结构。
10.采用上述技术方案，原水由于没有经过净化单元的处理，其中存在一些杂质或者水垢，久而久之，这些杂质就会在原水罐的壁上累积，有可能会造成管道堵塞或者细菌滋生，本方案设置了清洁结构对原水罐进行清洁。
11.优选的，作为一种改进，所述清洁结构包括清洁盘、上驱动机构和下驱动机构；所述清洁盘位于罐本体内且水平设置，所述上驱动机构用于带动清洁盘竖向运动，所述下驱动机构用于带动清洁盘自转。
12.采用上述技术方案，带动清洁盘竖向运动和转动，可实现对罐本体内部的清洁。
13.优选的，作为一种改进，所述清洁盘的下表面固定有若干第二刷毛，清洁盘的厚度面固定有若干第一刷毛。
14.采用上述技术方案，第一刷毛用于清洁原水罐的侧壁内侧，第二刷毛用于清洁原水罐的底壁。
15.优选的，作为一种改进，所述上驱动机构包括转动连接在顶部机架上的电动缸，电动缸的推杆固定在清洁盘的圆心处；所述下驱动机构包括电机和下连接部，电机用于带动下连接部自转，下连接部的上表面设有连接槽；清洁盘的下表面固定有连接柱，所述连接柱用于插入连接槽中并被连接槽带动而发生自转。
16.采用上述技术方案，当需要对原水罐进行内壁清洁的时候，开启电动缸，使得推杆在上极限位置和下极限位置之间往复运动，第一刷毛可清洁侧壁内侧。如需要清洁底板内侧，则将推杆运动至下极限位置，连接柱插入连接槽中，开启电机，带动下连接部转动，进而带动连接柱和清洁盘转动，从而对底板进行清洁。
17.优选的，作为一种改进，所述连接槽的侧壁上设有若干第一竖直凸起，所述连接柱的侧壁上设有若干第二竖直凸起。
18.采用上述技术方案，第一竖直凸起之间形成若干第一竖直槽，第二竖直凸起之间形成若干第二竖直槽，连接柱插入连接槽时，第一竖直凸起位于第二竖直槽，第二竖直凸起位于第一竖直槽中。上述结构可以保证下连接部可带动连接柱自转。
附图说明
19.图1为实施例1的制酒用纯水处理系统的结构示意图。
20.图2为实施例2的原水罐的纵向剖视图。
21.图3为实施例2的下连接部的俯视图。
22.图4为实施例2的连接柱的仰视图。
23.图5为图3的第一竖直凸起的h视向图。
24.图6为图4的第二竖直凸起的i视向图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：侧壁1、原水进水管2、原水出水管3、顶盖4、电动缸5、推杆6、清洁盘7、第一刷毛8、第二刷毛9、连接槽10、下连接部11、连接柱12、底板13、电机14、转动杆15、第一竖直凸起16、顶部机架17、轴承18、电动缸连接杆19、第二竖直凸起20、第一端面凸起21、第二端面凸起22、原水罐a、净化单元b、废水罐c、纯水罐d、锅炉e、热交换器
f、浸提罐g。
27.实施例1
28.如图1所示，制酒用纯水处理系统包括原水罐a、净化单元b、废水罐c、纯水罐d、锅炉e、热交换器f、浸提罐g。原水罐a中储存从自来水管输送来的原水。净化单元b包括了现有技术中的石英砂过滤柱、活性炭过滤柱、离子交换柱和反渗透设备(参见背景技术部分)。原水通过净化单元b被净化成纯化水，并且反渗透设备中还会产生高盐水。废水罐c用于储存高盐水，纯水罐d用于储存纯化水。锅炉e用于将纯化水加热至100℃，通过加热煮沸的方式对纯化水进行消毒杀菌操作。高温的纯化水不能直接用于酒的配制，这样会破坏酒液原浆中的风味物质或者营养物质，所以使用了热交换器f来对高温的纯化水进行降温，降温后的纯化水被用于后续的酒液配制流程，而通过热交换器f，高温的纯化水将温度传递给酒精，该酒精被输送至浸提罐g，对浸提罐g中的物料(例如水果)进行风味物质或者功效成分的提取。因为酒精浸提物料中的目的成分通常需要将酒精加热至一定温度，利用高温纯化水的温度对酒精加热同时使得纯化水冷却，不用设置其他加热结构来对酒精加热，也不用设置冷却结构来冷却纯化水。在本方案中，原水罐a、净化单元b、废水罐c、纯水罐d、锅炉e、热交换器f和浸提罐g均为现有技术中的常规设备，本方案将常规设备按照需求进行连接。其中，热交换器f中设有管程和壳程。管程指热交换器f中流动有待加热的物料(酒精)的通道，热交换器f的壳程系指流动有加热介质(例如高温的纯化水)的通道。
29.原水罐a的原水出口通过管道与净化单元b的入口连通，净化单元b的废水出口通过管道与废水罐c的入口连通，净化单元b的纯化水出口通过管道与纯水罐d的入口连通。纯水罐d的出口通过管道与锅炉e的入水口连通，锅炉e的出水口通过管道与热交换器f的壳程入口连通，热交换器f的壳程出口通过管道与下游设备连通(例如使用纯化水对酒液原浆进行配制的设备)。酒精通过管道从热交换器f的管程入口进入，热交换器f的管程出口通过管道与浸提罐g的酒精入口连通。
30.具体的实施过程：原水经过净化单元b的纯化之后，纯化水进入纯水罐d暂存，高盐水进入废水罐c暂存。高盐水中盐离子浓度较高，不能用于配制酒，但是可以用作清洁用水。纯化水进入锅炉e加热至100℃，纯化水经过煮沸处理后，完成消毒杀菌。高温的纯化水作为加热介质对酒精加热，纯化水被降温，可以用于后续酒液原浆的配制，而酒精被加热至一定温度，可用于后续的浸提过程。
31.实施例2
32.本实施例在实施例1的原水罐a的基础上进行改进。原水由于没有经过净化单元b的处理，其中存在一些杂质或者水垢，久而久之，这些杂质就会在原水罐a的壁上累积，有可能会造成管道堵塞或者细菌滋生，需要对原水罐a进行清洁。本方案在原水罐a中设置了清洁结构，减少人力劳动，可实现原水罐a的自动清洁。本实施例的原水罐a如图2所示，包括罐本体和清洁结构，圆柱状的罐本体由侧壁1和底板13围合形成，侧壁1和底板13一体成型，罐本体的上部盖有顶盖4，顶盖4通过螺钉固定在侧壁1上端。侧壁1上连通有原水进水管2和原水出水管3，原水进水管2和原水出水管3均焊接固定在侧壁1上。
33.如图2所示，清洁结构包括清洁盘7，清洁盘7具有一定厚度。清洁盘7的下表面插入并粘接有若干第二刷毛9，清洁盘7的侧面(厚度面)插入并粘接有若干第一刷毛8。清洁盘7由上驱动机构带动进行竖向运动，并由下驱动机构带动进行自转。上驱动机构包括电动缸
5，下驱动机构包括电机14(固定在底座上，原水罐a固定在底部机架上，图中未示)。电机14为现有技术中常见的正反转电机，在本方案中，电机14正转30
°
然后再反转30
°
，如此往复进行。顶盖4的圆心处设有通孔，通孔中穿设有电动缸5的推杆6，推杆6滑动连接在该通孔中。电动缸5竖直设置，电动缸5是现有技术中将现有的电机与丝杠一体化设计的模块化产品,将电机的旋转运动转换成推杆6的直线运动。电动缸5远离推杆6的一端通过螺钉固定有竖直设置的电动缸连接杆19，电动缸连接杆19与推杆6同轴，电动缸连接杆19远离电动缸5的一端套设有轴承18的安装孔，电动缸连接杆19焊接在轴承18的安装孔中。轴承18通过螺钉固定安装在顶部机架17上。推杆6的一端插入原水罐a中，插入原水罐a的推杆6的一端通过螺钉与清洁盘7的圆心处固定。清洁盘7水平设置，在清洁盘7的下表面焊接固定有连接柱12，连接柱12用于与下驱动结构连接。原水罐a的底板13的圆心处设有通孔，该通孔中插入有转动杆15，转动杆15转动且密封连接在底板13上。转动杆15处于原水罐a外的一端与电机14的输出轴通过螺钉固定。转动杆15位于原水罐a内的一端一体成型有下连接部11，下连接部11的上表面设有圆柱形的用于容纳连接柱12的连接槽10。下连接部11和连接柱12的结构详见图3和图4。在连接槽10的侧壁1上一体成型有若干第一竖直凸起16，连接柱12的侧壁1上一体成型有若干第二竖直凸起20。第一竖直凸起16之间形成若干第一竖直槽，第二竖直凸起20之间形成若干第二竖直槽。如图5和图6所示，在第一竖直凸起16靠近连接柱12的一端设有第一端面凸起21，在第二竖直凸起20靠近下连接部11的一端设有第二端面凸起22。第一端面凸起21和第二端面凸起22上均设有左右两个斜面，第一端面凸起21和第二端面凸起22的横截面为三角形。斜面的设置方便连接柱12更容易插入下连接部11的连接槽10中。如果连接柱12靠近连接槽10时，如果第一竖直凸起16和第二竖直凸起20正好相对，由于第一端面凸起21和第二端面凸起22上的斜面的存在，连接柱12可发生轻微转动，使得第一竖直凸起16和第二竖直凸起20相互错开，连接柱12可顺利插入连接槽10中。
34.具体的实施过程：当需要对原水罐a进行内壁清洁的时候，开启电动缸5，使得推杆6在上极限位置和下极限位置之间往复运动，第一刷毛8可清洁侧壁1内侧。如需要清洁底板13内侧，则将推杆6运动至下极限位置，连接柱12插入连接槽10中，第一竖直凸起16位于第二竖直槽，第二竖直凸起20位于第一竖直槽中，开启电机14，转动杆15带动下连接部11转动，进而带动连接柱12和清洁盘7转动，从而对底板13进行清洁。
35.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。