一种富氢水生产及灌装系统的制作方法

1.本发明涉及饮用水设备领域，特别涉及一种富氢水生产及灌装系统。


背景技术：

2.现代社会，瓶装水为人们的生活提供了很大的便利，目前的瓶装水一般是不含氢的普通矿泉水，不及富氢水对人体健康更加有益，还没有可以直接生产成品可以直接饮用的富氢饮用水生产系统。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种富氢水生产及灌装系统，通过设置的过滤单元可以生产可以直接饮用的富氢水产品，且可以根据用水需求选择生产矿泉水质的富氢水或者纯净水质的富氢水，制氢模块利用相变材料相变吸放热原理，可以调节电解池的温度，从而提高制氢的效率。
4.本发明提供一种富氢水生产及灌装系统，包括用于过滤供给水的过滤单元、用于制备氢气的制氢模块、用于氢气和水混合的曝气装置和用于罐装操作的罐装设备，所述制氢模块上设置有用于排出制得氢气的氢气流道，供给水经过滤单元后通过补水管向所述制氢模块补水，经所述过滤单元过滤的供给水经饮用水管通过所述曝气装置与所述氢气流道中的氢气混合以制得富氢水，所述罐装设备可以实现对富氢水的罐装操作；所述制氢模块包括可相互导热的电解池和热交换系统。
5.优选的，所述热交换系统包括热交换装置本体，所述热交换装置本体内设置有热交换腔和相变腔，所述热交换腔和所述相变腔可直接相互导热，所述热交换装置本体上还设置有导热介质进口和导热介质出口，所述导热介质进口和所述导热介质出口皆与所述热交换腔相连通；所述相变腔内设置有相变材料。
6.优选的，所述富氢水生产及灌装系统还包括溶氢罐，所述曝气装置位于所述溶氢罐内，所述氢气流道连通至所述曝气装置，所述饮用水管连通至所述溶氢罐，氢气在所述溶氢罐内与供给水实现混合溶解制得富氢水；所述溶氢罐上设置有回气管，溶氢后多余氢气可以通过回气管回流至氢气流道。
7.优选的，所述溶氢罐内设置有搅拌装置，所述溶氢罐包括并联连接的第一溶氢罐和第二溶氢罐。
8.优选的，所述富氢水生产及灌装系统还包括叶轮泵和杀菌设备，富氢水经所述叶轮泵和杀菌设备后流至罐装设备。
9.优选的，所述一级过滤单元包括pp棉过滤单元、活性炭过滤单元和超滤膜过滤单元，所述二级过滤单元为ro反渗透膜过滤单元。
10.优选的，所述富氢水生产及灌装系统还包括用于给水箱，供给水经一级过滤单元和二级过滤单元后流至给水箱，给水箱通过给水管向所述制氢模块补水。
11.优选的，所述相变腔包括第一相变腔和第二相变腔，所述第一相变腔位于所述热
交换腔和所述第二相变腔之间，所述第一相变腔与所述热交换腔可直接相互导热，所述第一相变腔和所述第二相变腔也可直接相互导热，所述第一相变腔和第二相变腔内分别设置有相变温度不同的相变材料。
12.优选的，所述第一相变腔内设置有第一相变材料，所述第二相变腔内设置有第二相变材料，所述第一相变材料的相变温度小于所述第二相变材料的相变温度；所述第一相变材料的相变温度与所述第二相变材料的相变温度之比为： 1:1.5-3.5；所述第一相变材料为气液相变材料，所述第二相变材料为固液相变材料；或者，
13.所述第一相变材料为水、乙醇或者氟利昂中的一种或者多种的混合物；所述第二相变材料为相变金属材料、石蜡或者无机水合盐中的一种或者多种的混合物。
14.优选的，所述制氢模块还包括调温设备，所述导热介质进口和所述导热介质出口通过热交换管路与所述调温设备相连通。
15.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
16.本发明提供的富氢水生产及灌装系统，可以生产成品的富氢水产品，该系统可以选择生产纯净的富氢水或者含有矿物质的富氢水，满足不同的用水需求。该系统的制氢模块设置有热交换系统，通过相变材料相变时吸热和放热的原理进行热交换，从而达到调节制氢模块温度的作用，能保证制氢模块在适宜的温度范围内，保证了制氢的效率，且安全可靠。回气管路的设置提高了氢气的利用率，曝气装置和叶轮泵的设置可以大大提高氢气的溶解量，使得系统能够制得高浓度的富氢水，杀菌装置的设置能够杀灭富氢水中的细菌。
附图说明
17.通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
18.图1为本发明优选实施例的富氢水生产及灌装系统整体示意图；
19.图2为本发明另一实施例富氢水生产及灌装系统整体示意图；
20.图3为本发明优选实施例的制氢模块的系统示意图；
21.图4为本发明另一优选实施例的制氢模块的系统示意图；
22.图5为本发明的热交换系统的结构示意图；
23.图6为本发明的电解池的整体结构图；
24.图7为本发明的电解池的结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
26.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明所属的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及 /或”包括一个或多个相关的
所列项目的任意的和所有的组合。
28.参考图1-7，本发明提供一种富氢水生产及灌装系统，包括用于过滤供给水的过滤单元7、用于制备氢气的制氢模块1-1、用于氢气和水混合的曝气装置6-1 和用于罐装操作的罐装设备9。供给水可以为自来水或者市政水等，供给水通过水管进入过滤单元7完成过滤和净化。所述制氢模块1-1上设置有用于排出制得氢气的氢气流道1-11，所述过滤单元7包括一级过滤单元和二级过滤单元，所述二级过滤单元为反渗透过滤单元7-4，一级过滤单元可以采用除反渗透之外的其他过滤方式，这样经过一级过滤单元后会得到含有矿物质的水即矿泉水。反渗透可以过滤掉水中的矿离子，这样经过反渗透过滤单元7-4后会得到纯净水。长期饮用纯净水会导致人体缺少必须的矿物质，所以不建议长期饮用纯净水。供给水经一级过滤单元和二级过滤单元后通过补水管3-3向所述制氢模块1-1补水，在电解制氢方法中，需要使用纯水或去离子水或二次蒸馏水，经过反渗透过滤单元7-4的为纯净水，所以可以满足电解的要求。经所述一级过滤单元或者二级过滤单元过滤的供给水经饮用水管2-1通过所述曝气装置6-1与所述氢气流道中1-11的氢气混合以制得富氢水，经过两级过滤后制得的富氢水为纯净水，仅经过一级过滤单元制得的富氢水为矿泉水。这样设置，可以根据需要自行切换，满足不同的饮水要求。所述罐装设备9可以实现对富氢水的罐装操作，可以制成瓶装或者袋装等的富氢水成品。所述制氢模块1-1包括可相互导热的电解池10和热交换系统，电解池10在工作中会产生热量或者吸收热量，但是电解池10其中的制氢过程需要保持一定温度范围，才能达到较高的效率，热交换系统的作用就是可以调节电解池10的温度，以满足最佳的温度范围。所述热交换系统包括热交换装置本体20，所述热交换装置本体20内设置有热交换腔1和相变腔，所述热交换腔1和所述相变腔可直接相互导热，即两者为直接接触，这样就可以实现直接的相互导热。所述热交换装置本体20上还设置有导热介质进口11和导热介质出口12，所述导热介质进口11和所述导热介质出口12皆与所述热交换腔1相连通，所述相变腔内设置有相变材料。通过相变材料的相变吸热和放热原理，实现对电解池的温度进行调节，电解方法的电解池10通过电解水可以在阳极生成氧气，在阴极生成氢气。电解池10有其最佳工作温度范围，一般在35℃到85℃之间，超过最佳温度范围，会影响效率、稳定性、寿命。当温度低于最佳温度会导致电解池10在短时间内无法正常启动，也会降低电解池 10的效率。另外，电解池10在工作过程中，会伴随有热产生，热在短时间内无法快速散去，因此会造成电解池10内部温度升高，高温不仅会影响电解池10 的工作效率、稳定性和可靠性，而且还会缩短电解池10的使用寿命。制氢模块 1-1包括可以调节电解池10温度的热交换系统，电解池10可以设置成多组，热交换系统靠近相邻电解池10，可以与电解池10通过热传导直接进行热交换。电解池10和热交换系统之间可以实现热传导，电解池10的端板和热交换系统的壳体可以采用热传导系数高的金属材料，然后电解池10和热交换系统贴合在一起就可以实现热传导。在电解池10温度低于最佳工作温度范围时，通过热交换系统实现对电解池10的加热；当电解池10温度超过最佳工作温度时，其温度可以通过热交换系统实现快速降低。
29.参考图3-5，热交换系统包括热交换装置本体20，所述热交换装置本体20 内设置有热交换腔1和相变腔，所述热交换腔1和所述相变腔可直接相互导热，即热交换腔1的壳体和相变腔的壳体之间可以相互接触，比如一个面相接触或者共用一个面，从而实现直接热传导。所述热交换装置本体20上还设置有导热介质进口11和导热介质出口12，所述导热介
质进口11和所述导热介质出口12 皆与所述热交换腔1相连通。导热介质可以为液体或者气体等，通过将温度高的或者冷的导热介质输入到热交换腔1，实现对热交换腔1的加热和冷却，热交换腔1又进一步的加热或者冷却相变腔。所述相变腔内设置有相变材料，相变材料在受热或者受冷时可以发生相变，由于相变时会吸热或者放热，从而实现高效率的热传导。另一方面，在相变腔受热或者受冷时，相变材料发生相变，相变腔会实现对热交换腔1的加热或者冷却，实现反向的热传导。本发明提供的富氢水生产及灌装系统，其制氢模块1-1设置的热交换系统，包括热交换腔1 和相变腔，其中相变腔内设置有相变材料，通过相变材料相变时吸热和放热的原理进行热交换，热交换效率高，从而提高制氢模块1-1的制氢效率、稳定性和可靠性，延长制氢模块1-1的使用寿命，提高富氢水的生产效率。
30.氢气流道1-11和饮用水管2-1在曝气装置6-1位置连通，氢气和供给水在管道内实现动态溶氢，溶氢处也可以设置一段压力管道6-4，管道内具有一定的压力，管道一端进水，另一端出水，氢气通过管道内部微孔曝气装置实现溶氢。曝气装置6-1可以选用微孔曝气装置，比如多孔烧结材料，高分子多孔材料等，孔径为0.01-100微米之间，微孔曝气装置上的多孔结构使得曝气装置6-1的表面积大大增加，氢气通过曝气装置6-1细分为微型气泡，氢气通过微孔曝气后实现氢气加速溶解及分散，促进氢气溶解。
31.在另一优选实施例中，所述富氢水生产及灌装系统还包括溶氢罐8，所述曝气装置6-1位于所述溶氢罐内，所述氢气流道1-11连通至所述曝气装置6-1，所述饮用水管2-1连通至所述溶氢罐8，氢气在所述溶氢罐8内与供给水实现混合溶解制得富氢水。溶氢罐8内具有一定的压力，溶氢罐8可以通过水泵与电解池10的加压作用保持一定的压力范围，压力可以促进氢气溶解。所述溶氢罐 8上设置有回气管2-2，溶氢后多余氢气可以通过回气管2-2回流至氢气流道 1-11，并进一步通过曝气装置6-1再次与饮用水混合，依次循环实现多次曝气，提高氢气的利用率和富氢水浓度。所述溶氢罐8内设置有搅拌装置8-1，所述溶氢罐8包括并联连接的第一溶氢罐81和第二溶氢罐82。在生产过程中，第一溶氢罐81和第二溶氢罐82可以交替工作，即一个溶氢罐8溶氢时，另一个溶氢罐8处于往外排水过程，使得溶氢时间更充足，提升氢气浓度。为避免氢气气泡的聚集、氢气气泡变大会降低氢气的溶解速度，溶氢罐8内部设置搅拌装置 8-1或回流设施，形成水流，将气泡分散，避免气体聚集。
32.在优选实施例中，所述富氢水生产及灌装系统还包括叶轮泵6-2和杀菌设备6-3，富氢水经所述叶轮泵6-2和杀菌设备6-3后流至罐装设备9。叶轮泵6-2 对溶氢的水形成强烈搅动，进一步分散气泡和促进氢气溶解，以提高氢水的浓度和保存的持久性。杀菌设备6-3可以采用紫外线杀菌，可以将富氢水中的细菌杀灭。
33.在优选实施例中，所述氢气流道1-11上还设置有气液分离器5-11，所述气液分离器5-11位于所述溶氢罐的上游。制得的氢气中会夹带有部分的水分，气液分离器5-11能将氢气中水分分离出去，可以设置水管，将分离出的水补进给水箱3-1，也可以补进制电解池10，实现循环使用。
34.在优选实施例中，所述一级过滤单元包括pp棉过滤单元、活性炭过滤单元和超滤膜过滤单元，所述二级过滤单元为ro反渗透膜过滤单元7-4。在优选实施例中，所述一级过滤单元包括pp棉过滤单元7-1、活性炭过滤单元7-2和超滤膜过滤单元7-3。pp棉过滤单元7-1能有效去除所过滤液体中的各种颗粒杂质，活性炭过滤单元7-3过滤时由于其多孔性，可吸附各种液体中的微细物质，去除有机物及重金属、去除合成洗涤剂、细菌、病毒及放射性
等污染物质，具有吸味、去毒、除臭、防霉、杀菌、净化等综合功能。超滤膜因其表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对液体的净化、分离和浓缩的目的。所述二级过滤单元为ro反渗透膜过滤单元，反渗透膜可以将液体中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，获得高质量的纯净水。采用这四级过滤可以保证良好的过滤效果，当然还可以再增加一级或多级过滤，比如可以在反渗透过滤单元之后再增加一级活性炭过滤单元 7-2。
35.在优选实施例中，所述富氢水生产及灌装系统还包括给水箱3-1，供给水经一级过滤单元和二级过滤单元后流至给水箱3-1，给水箱通过给水管3-2向所述制氢模块1-1补水。在优选实施例中，所述给水箱3-1通过给水管3-2与所述制氢模块1-1连通，给水箱3-1用于向制氢模块1-1提供电解水，另外制氢模块1-1还会产生氧气，气体流道还包括氧气流道1-12，氧气可以通过氧气流道 1-12回流至给水箱3-1。电解池10对水源有要求，水源需为纯水或去离子水或二次蒸馏水。所述给水箱3-1内还设置有水质检测装置5-5和液位检测装置5-6。水质检测装置5-5用于检测给水箱3-1内的水质，如果使用者加入的水，水质不达标，水质检测装置5-5可以将信号传输到相应的控制电路，机器不启动且报警要求更换水源。液位检测装置5-6可以测定给水箱3-1内的水位，液位检测装置5-6也可以和相应的控制电路连接，控制相应的补水泵给给水箱3-1补水，当然也可以通过设置加水口人工补水。一般给水箱3-1保持在2/3以上的水位。
36.所述给水管3-2上设置有过滤装置5-3和瞬时加热模块5-2，所述给水管 3-2上还设置有给水泵5-7或者单向阀5-10。给水泵5-7用于向电解池补水，可以通过控制电路自动控制给水泵5-7向电解池供水。随着电解池10的工作，水箱内的水越来越少，一旦缺水将导致电解池烧毁。所以，当饮水箱2-1内的水低于某个设定值比如为整个水箱的1/10时，液位检测装置5-6将信号输入到控制电路，机器停止工作并报警(设置闪光灯，闪光灯闪烁)，提醒使用者加水，使用者可以查看相应的给水泵5-7是否故障或者给水箱3-1是否缺水等问题。另外给水泵5-7还起到增压的作用，有利于增加电解池10内部水的循环，起到降低电解池10内部温度的作用。当然，如果给水箱3-1出口与电解池10 的水入口之间的垂直距离足够大，具有一定的势能，能确保给水箱3-1的水能保持一定的压力流入到电解池内时，可不加给水泵5-7。若设置给水泵5-7，给水泵5-7可设置间隔启动时间，刚开始启动机器的时候给水泵5-7启动，等给水箱3-1内的水达到一定温度比如40摄氏度再启动，或者设置半小时启动一次也可以。若设置给水泵5-7，可以不设置单向阀5-10，单向阀5-10的作用是防止电解池10内的氧气倒流进入到电解池10的入水口，从而不利于水的流入。若不设置给水泵5-7，根据给水箱3-1出口与电解池10的水入口之间的垂直距离可设置单向阀5-10也可不设置单向阀5-10，因为电解池10刚开始启动的时候可能存在电解池10内的氧气没从氧气口流出，反而从电解池10内部进入到电解池10的入水口，但是电解池10工作几分钟后氧气进入电解池10入水口的现象基本消失，电解池10正常工作。所以，给水泵5-7和单向阀5-10根据机器系统的设计，可单独设置也可二者都不设置。
37.过滤装置5-3可以过滤进入到电解池10的水中的杂质，过滤装置5-3可以采用离子交换树脂等。在给水箱3-1的内或者给水管3-2上可以设置温度探头，温度探头用于检测水源的温度，因为温度过低或者过高都对电解池10的工作效率和使用寿命不利，当水温很低
甚至发生结冰时，温度探头将低温信号传送到相应的控制电路，机器不启动，此时瞬时加热模块5-2立即启动，将冰融化掉直到水温达到20摄氏度左右机器才启动工作，此时瞬时加热模块5-2停止加热。
38.另外，在给水箱3-1出口与过滤装置5-3之间也可以设置电磁阀和排水管路，目的是为了保护电解池10遭受不合格水源的污染。因为当使用者将不合格的水加入到给水箱3-1内时，虽然机器没启动工作，但是不合格的水还是会流入到电解池10，所以设置电磁阀的目的是为了保护电解池10不被不合格的水源污染。当水质检测装置5-5检测到加入的水不合格(比如为自来水)时，电磁阀关闭，防止不合格的水流入到电解池10，此时机器报警要求换水源，为了确保给水箱3-1内的不合格水能全部排除，在给水箱3-1出口与过滤装置5-3之间还设置有排水管路，用于将给水箱3-1内部不合格的水彻底排除，防止电解池10被污染。为了防止从电解池10出来的氢气还带有少量的金属杂质，在氢气出口也可以设置有过滤装置5-3。
39.另外整个系统还设置有智能ai芯片和物联网控制模块(未图示)，智能ai 芯片可以实现人与机器的对话，比如使用者可以对机器询问：电解池10温度多少？电解池10工作多少小时？电解池10寿命还有多久？给水箱3-1内还有多少水？给水箱3-1内的水质怎么样？富氢水浓度多少？机器可自动语音播报回答。物联网控制模块与app相结合，可在app上查看机器的情况，如电解池10 温度、电解池10工作时间、给水箱3-1内还有多少水、给水箱3-1内的水质、富氢水浓度等参数。
40.参考图2-4，在优选实施例中，所述相变腔包括第一相变腔2和第二相变腔 3，所述第一相变腔2位于所述热交换腔1和所述第二相变腔3之间，所述第一相变腔2与所述热交换腔1可直接相互导热，所述第一相变腔2和所述第二相变腔3也可直接相互导热，所述第一相变腔2和第二相变腔3内分别设置有相变温度不同的相变材料。相变温度为相变材料从一种物理形态转换成另一种物理形态时的温度，比如相变材料为水时，在标准大气压下，其从液态变成气态的相变温度即为蒸发温度100℃。由于在热传导过程中，第一相变腔2和第二相变腔3的存在温度差，通过在其中设置不同的相变温度的相变材料，即可保证两个相变腔都能满足相变温度。所述第一相变腔2与所述热交换腔可导热的部分在水平面上的投影面积为面积为0.01
㎡-
50
㎡
，具体的，所述第一相变腔2 与所述热交换腔可导热的部分在水平面上的投影面积为面积为0.1
㎡
、0.5
㎡
、 1
㎡
、5
㎡
、8
㎡
或者10
㎡
。所述第一相变腔2的垂直高度和所述第二相变腔3 垂直高度为0.5-300mm；具体的，所述第一相变腔2的垂直高度和所述第二相变腔3垂直高度为1mm、5mm、10mm、20mm、50mm、70mm或者90mm。如果所述第二相变腔3与所述热交换腔1在水平面上的投影面积过于大，就会导致相变腔的高度很低，相变材料的高温部分和低温部分区别不明显，影响换热效果；而如果所述第二相变腔3与所述热交换腔1在水平面上的投影面积过于小，就会导致导热面积过小，导热效率太低，也不利于换热的效率。在另一优选实施例中，所述相变腔包括第一相变腔2和第二相变腔3，所述第一相变腔2位于所述热交换腔1和所述第二相变腔3之间，所述第一相变腔2与所述热交换腔1可直接相互导热，所述第一相变腔2和所述第二相变腔3也可直接相互导热，所述第一相变腔2和第二相变腔3内分别设置有相变温度不同的相变材料。相变温度为相变材料从一种物理形态转换成另一种物理形态时的温度，比如相变材料为水时，在标准大气压下，其从液态变成气态的相变温度即为蒸发温度100℃。由于在热传导过程中，第一相变腔2和第二相变腔3的
存在温度差，通过在其中设置不同的相变温度的相变材料，即可保证两个相变腔都能满足相变温度。所述第一相变腔2与所述热交换腔1可导热的部分在水平面上的投影面积(
㎡
)：所述第一相变腔2垂直水平面的高度为(mm)0.01-100：1，具体的，所述第一相变腔2与所述热交换腔1可导热的部分在水平面上的投影面积：所述第一相变腔2垂直水平面的高度为0.1:1或者1:1、或者10:1或者50:1或者90:1。申请人经过试验得出，比例值为1-10:1的范围内时使用气液相变材料导热效果更好，尤其是5:1时效果最佳。如果所述第一相变腔3与所述热交换腔1可导热的部分在水平面上的投影面积过于大，就会导致相变腔的高度很低，相变材料的高温部分和低温部分区别不明显，影响换热效果；而如果所述第一相变腔3 与所述热交换腔1可导热的部分在水平面上的投影面积过于小，就会导致导热面积过小，导热效率太低，也不利于换热的效率。
41.在优选实施例中，所述第一相变腔2内设置有第一相变材料23，所述第二相变腔3内设置有第二相变材料33，所述第一相变材料23的相变温度小于所述第二相变材料33的相变温度。可以保证当热从第二相变腔3传导到第一相变腔 2时，第一相变腔2的温度小于第二相变腔3的温度，两个相变腔中的相变材料都能实现相变，完成高效率的热传导。所述第一相变材料23的相变温度与所述第二相变材料33的相变温度之比为：1:1-5-3.5，具体的，所述第一相变材料 23的相变温度与所述第二相变材料33的相变温度之比为：1:1.5或者1:2或者 1:2.5或者1:3或者1:3.5。进一步具体的。如果第一相变材料23的相变温度与第二相变材料33的相变温度差别太大，那么第一相变材料23传递的温度可能无法改变第二相变材料33的状态，第二相变材料33传递给第一相变材料23 的热也无法改变第一相变材料23的状态，相变材料的状态不改变就会严重影响吸热、放热，导致导热效率很低。如果第一相变材料23和第二相变材料33的相变温度差别很小，那么也就失去了设置两个相变腔的意义，无法实现快速高效的换热。通过发明人实验，第一相变材料23的相变温度与所述第二相变材料 33的相变温度之比为：1:1-5-3.5时，导热效率最好。
42.所述第一相变材料23为气液相变材料，所述第二相变材料33为固液相变材料，即在本发明的温度范围内，第一相变材料23可以从在液态和气态之间相互转换，第二相变材料33可以在固态和液体之间相互转换。第二相变腔3受热时，第二相变材料33会吸收大量的热，部分第二相变材料33会从固态变成液态，在第二相变材料33接触到温度较低的与第一相变腔2接触的壁体时，会释放热变成固体，这样热就被传导给第一相变腔2。所述第一相变材料23为水、乙醇或者氟利昂中的一种或者多种的混合物；所述第二相变材料33为相变金属材料、石蜡或者无机水合盐中的一种或者多种的混合物。
43.在优选实施例中，所述第一相变腔2内的第一相变材料23占所述第一相变腔2容积的10％-100％,具体地为20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或者100％，所述第二相变腔3内的第二相变材料33占所述第二相变腔3容积的 70％-100％,具体地为70％、80％、90％或者100％；所述第一相变腔2为真空腔；所述第二相变腔3为真空腔，可以降低相变材料的相变温度。
44.在优选实施例中，所述调温设备包括储存罐70、动力装置30和冷热机组 40，所述冷热机组40将导热介质加热或者冷却，所述动力装置30将储存于储存罐70中的导热介质输送至热交换腔1进行热交换。具体的，所述调温设备包括储存罐70为储液罐，该动力装置为水泵,该冷热机组为液体冷热机组，所述冷热机组40将可以将导热液体介质加热或者冷却，
所述水泵将储存于储液罐70 中的导热液体介质输送至热交换进行热交换。在另一优选实施例中，所述调温设备包括动力装置30和冷热机组40，所述导热介质为气体，此时不用储存罐，该冷热机组为冷热风机组，该动力装置为鼓风装置，经冷热机组40加热或冷却的导热介质经所述鼓风机进入到热交换腔1。
45.所述热交换系统包括热交换腔1、第一相变腔2和第二相变腔3，所述热交换腔1、第一相变腔2和第二相变腔3之间可以实现热传导。第二相变腔3或者第一相变腔2可以与电解池10直接接触连接，即热交换系统依次为热交换腔1、第一相变腔2和第二相变腔3或者依次为热交换腔1、第二相变腔3和第一相变腔2。本实施例优选为第二相变腔3与电解池10直接热传导，并以此为例加以说明，同理可推导出另一种情况。
46.所述热交换腔1上设置有导热介质进口11和导热介质出口12，所述导热介质进口11和导热介质出口12分别通过热交换管路与调温设备连通。导热介质可以采用液体或者气体，调温设备可以对导热介质加热或者冷却，然后将其输送到热交换腔1内，对热交换腔1实现加热或者降温，所述热交换腔1内设置有导热件，导热件可以吸收和传导热。所述第一相变腔2内为真空设置且在其内加注有相变液体，相变液体可以为水、氟氯昂、乙醇等，在电解池10能达到的温度范围内，可以从液态变成气态的相变液态。所述第二相变腔3内加注相变材料，该相变材料可以为相变金属材料或者无机非金属相变材料。由于相变材料在相变时会吸收和释放大量热，所以有良好的蓄热能力，热交换系统和调温设备调控电解池10的温度可以实现良好的热传导作用。当需要提高电解池10 温度时，调温设备加热导热介质，导热介质加热导热件将整体热交换腔1的温度提高，热交换腔1又将第一相变腔2加热，所以其中的相变液体会气化，整个第一相变腔2温度提高后，又将第二相变腔3加热，第二相变腔3内的相变材料也会产生相变，第二相变腔3又将电解池10加热。当电解一段时间后，由于电解会产生热，电解池10温度会逐渐升高，当超过第二相变腔3的温度时，电解池10实现与加热时相反的逆向导热，第二相变腔3被加热，此时第二相变腔3内的相变金属或者相变材料会吸收电解池10的温度，将第一相变腔2加热，第一相变腔2内的相变液体会气化上升，快速向热交换腔1传导热，在第一相变腔2的上壁冷凝液化后又流回第一相变腔2的底部继续被加热，依次循环，散热效果非常明显。此时加热调温设备开始对导热介质冷却，导热介质将热交换腔1降温散热，实现逐渐对电解池10降温的目的。
47.在优选实施例中，所述导热介质为液体，可以采用水。所述调温设备包括储液罐70、水泵和冷热液体机组，所述冷热液体机组将可以将导热液体介质加热或者冷却，所述水泵将储存于储液罐70中经冷热机组处理过的导热液体介质输送至热交换进行热交换。电解池10需要降温时，冷热液体机组将导热介质冷却后输送至储液罐70，水泵将冷却水输送至热交换腔1，吸收热交换腔1的热，从而实现对电解池10降温作用。冷却水吸热升温后又被冷热液体机组冷却，依此循环。需要加热电解池10时，冷热液体机组将液体导热介质加热，导热介质被输送至热交换腔1，将热交换腔1加热，进而实现对电解池10的加热。
48.在另一优选实施例中，所述导热介质为气体，所述调温设备包括冷热风机组40和鼓风机，经冷热风机组40加热或冷却的导热介质经所述鼓风机进入到热交换腔1。此时和导热介质为液体时，加热和冷却电解池10的原理与过程一样，冷热风机组40相当于冷热液体机组，鼓风机相当于水泵。具体过程这里不再详述。
49.在优选实施例中，所述调温装置还包括可检测电解池10温度的测温装置60 及可
对热交换管路的导热介质起散热作用的变频风扇50，所述变频风扇50在预设温度范围内可实现自动启停。测温装置60可以设置在导热介质的热交换管路上或者设置在热交换系统以及电解池10内，当然也可以在多个位置同时设置。测温装置60测定相应位置的温度后，就可知道此时电解池10内的温度。变频风扇50在需要降低电解池10的温度时启动，变频风扇50可以将热交换管路里的导热介质的热快速散掉，从而加快电解池10的降温。可以设置信号处理模块，通过接收测温装置60测定的温度，对变频风扇50的启停进行控制。
50.在优选实施例中，所述第一相变腔2内设置有连接第一相变腔2上下壁板的支撑体22结构。支撑体22可以和第一相变腔2一体成型，也可以为分体设置，支撑体22顶触到第一相变腔2的上下壁板。支撑体22为突出至第一相变腔2内部的凸起，其可以设置成半球形、圆柱形和锥形等，以增加换热面积，还有起到导流的作用，将靠近热交换腔1的液体冷凝成液体后，可以顺着支撑体22回流至第一相变腔2的底部，参与下一轮的热交换。由于向第一相变腔2 内为真空设置，支撑体22可以起到支撑热交换腔1壁板的作用，防止由于大气压的作用下产生形变。另外支撑体22还可以增加导热面积，提高导热效率。相变液体在第一相变腔2内受热气化，并在第一相变腔2的顶部放热冷凝成液体，并沿第一相变腔2的壁板流回底部循环。支撑体22的设置，液体可以沿着支撑体22回流，所以缩短了液体的回流路径，减少了回流时间。在进一步的实施例中，所述支撑体22结构为蚀刻而成的锥形体结构。即支撑体22与第一相变腔2 为一体，通过将板材采用蚀刻工艺，去掉相应部分材料形成支撑体22。支撑体 22呈椎体形体，优选支撑体22上细下粗，下部面积大可以快速吸收下部的热，实现对产生设备本体10的快速降温，当然也可以设置成上粗下细，这样可以实现对产生设备本体10的快速加热。
51.在优选实施例中，所述第一相变腔2内还设置有用于相变液体回流的导流结构。导流结构位于支撑体上的槽形，液体可以沿着槽体回流。导流结构也可以为疏水的表面，可以采用阳极氧化法、水热反应法、蚀刻法和溶胶法等。在进一步优选实施例中，所述导流结构为在第一相变腔2内蚀刻而成的微纳米结构，通过蚀刻法保留具有疏水功能的微结构，实现导流的作用。
52.在优选实施例中，所述热交换腔1内的导热件为位于导热腔下壁上的导热柱或者导热片。导热件可以增加热交换腔1的受热面积，起到更好的蓄能作用，所以可以起到更好的热传导效果。导热件可为与热交换腔1一体的柱状或者片状结构，导热柱和导热片可以快速将热传导到热交换腔1的底壁板或者将底壁板的热传导到导热介质。
53.在优选实施例中，还包括温度探头，温度探头用于探测环境温度和实际冷热风(冷热水)的温度。电解池的温度在最佳工作温度范围内，冷热风机组(冷热水机组)不启动，风扇可启动，可不启动；超过一定的温度，风扇启动；随着温度的不断升高，冷热风机组(冷热水机组)启动产生冷风(冷流体)，风扇启动且转速增加；低于一定的温度，风扇停止工作；再低于一定的温度，冷凝端设置的加热模块(贴在电解池上)或者是热水机组或者是热风机组启动工作，风扇不启动。
54.本发明设置的热交换系统，包括热交换腔1、第一相变腔2和第二相变腔3，其中第一相变腔2内设置有相变液体，第二相变腔3内也设置有相变材料，可以实现与产生设备本体10快速的热传导，从而可以实现对电解温度的快速调节。变频风扇50可以将热交换管路里的导热介质的热快速散掉，从而进一步提高降低电解温度的效率。支撑体22可以起到支
撑热交换腔1壁板的作用，其次支撑体22还可以增加导热面积，提高导热效率，另外支撑还缩短了相变液体的回流路径，减少了回流时间。
55.参考图5和图6，所述电解池10包括从外到内依次设置的端板101、电极 102、双极板103、气体扩散层105和质子交换膜106，所述端板101、电极102、双极板103、气体扩散层105皆排列在所述质子交换膜的外部(接近表层的方向为外部)。进一步地，所述双极板103和所述气体扩散层105之间还设置有密封圈104。热交换系统包括热交换装置本体20，所述热交换装置本体20内设置有相变腔，所述调温设备和所述相变腔可直接相互导热，即调温设备和相变腔的壳体之间可以相互接触，比如一个面相接触或者共用一个面，从而实现直接热传导。所述相变腔内设置有相变材料，相变材料在受热或者受冷时可以发生相变，由于相变时会吸热或者放热，从而实现高效率的热传导。另一方面，在相变腔受热或者受冷时，相变材料发生相变，相变腔会实现对冷凝端1的加热或者冷却，实现反向的热传导。
56.电解池包括质子交换层106，所述质子交换层106的两侧皆设置有扩散层 105、双极板103和电极102，所述扩散层105、双极板103和电极102从内到外依次设置。该电解池还包括气体流道107、108和端板101，端板101位于最外侧，所述气体流道107、108的第一端位于两个所述端板101内部，所述气体流道107、108的第二端通过在所述端板101的外部接上管道接头将气体引出，位于两个所述端板101之间的气体流道107、108至少部分呈弯曲(异形)设置。可以增加气体管道的压力，使用者能够明显感觉到气体，且还有利于降低电解模块的温度。
57.双极板103如果是金属板，靠近阳极端加上亲水层，具有成亲水或者超亲水的功能，起到吸水的作用，减少水的流出；靠近阴极端做上疏水层，具有疏水或者超疏水的作用，一方面可以起到加速水份流出，第二方面是起到防腐蚀作用，第三方面，水附着在阴极端，会增大电阻，不利于导电和热传递，会影响效率和寿命。
58.扩散层105靠近阳极端做上亲水层，具有亲水或者超亲水的作用，起到吸水的作用；靠近阴极端做上疏水层，具有疏水或者超疏水的作用，一方面可以起到加速水份流出，第二方面是起到防腐蚀作用，第三方面，水附着在阴极端，会增大电阻，不利于导电和热传递，会影响效率和寿命。
59.质子交换膜靠近阳极端做上亲水层，具有亲水或者超亲水的作用，起到吸水的作用；靠近阴极端做上疏水层，具有疏水或者超疏水的作用，一方面可以起到加速水份流出，第二方面是起到防腐蚀作用，第三方面，水附着在阴极端，会增大电阻，不利于导电和热传递，会影响效率和寿命。
60.系统工作过程：自来水或者市政水通过管路接至过滤单元，过滤单元过滤后形成矿泉水和纯净水，纯净水流至给水箱，给水箱将水质满足要求的纯净水输送至制氢模块中的电解池，电解池通过电解方法产生氢气和氧气，氧气可以流至给水箱，过滤单元过滤后形成的纯净水或者矿泉水输送至溶氢罐，氢气输送至位于容器罐中的曝气装置，曝气装置将氢气形成微型气泡并溶解于水中，搅拌装置将溶氢罐中的水形成水流，将气泡分散，避免气体聚集进一步增加氢气的溶解量。这样在溶氢罐中即形成富氢水，溶氢后多余的氢气通过回气管路至氢气流道再次进行曝气循环。溶氢罐下游设置有叶轮泵，对富氢水形成强烈搅动，能进一步分散气泡和促进氢气溶解，提高富氢水的浓度，并提高富氢水的稳定性。富氢水经杀菌装置杀菌后进入到罐装设备，罐装成成品的瓶装或者袋装富氢水。在制氢模块制
氢过程中，如果电解池温度低，热交换系统的调温设备通过加热导热介质对热交换装置本体加热，进而对电解池加热，温度合适时，当合格的水进入到电解池内部时，电源和控制系统启动，电解池将水电解成氢气和氧气。在电解过程中，电解池温度会升高，此时，电解池会通过热交换装置本体的相变腔将温度传到热交换腔，调温设备冷却导热介质，导热介质冷却热交换腔，进而将电解池的温度降低。
61.本发明提供的富氢水生产及灌装系统，可以生产成品的富氢水产品，该系统可以选择生产纯净的富氢水或者含有矿物质的富氢水，满足不同的用水需求。该系统的制氢模块设置有热交换系统，通过相变材料相变时吸热和放热的原理进行热交换，从而达到调节制氢模块温度的作用，能保证制氢模块在适宜的温度范围内，保证了制氢的效率，且安全可靠。回气管路的设置提高了氢气的利用率，曝气装置和叶轮泵的设置可以大大提高氢气的溶解量，使得系统能够制得高浓度的富氢水，杀菌装置的设置能够杀灭富氢水中的细菌。
62.以上实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。