一种火焰切割台专用移动式全密闭吸尘罩的制作方法

1.本发明涉及的是应用于连铸机的除尘系统相关的技术领域，具体涉及的是一种用于连铸机除尘系统火焰切割台专用移动式全密闭吸尘罩装置。


背景技术：

2.火焰切割台由于操作及设备的特殊性，有些地方还没有设计吸尘罩，目前存在的捕集罩的主流形式采用屋顶罩，屋顶罩对生产操作没有影响，但是火焰切割时烟气温度虽然温度很高，但是火焰切割机离屋顶太高，烟气主要是切割钢坯或板坯时的烟气，烟气容易被侧风和火焰切割机打散，同时为改善平台上工人的操作环境，通常有大的风扇吹走热空气。这样整个火焰切割域的烟气是分散状态，烟气很难上升进入屋顶罩，烟气捕集率很低。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种火焰切割台专用移动式全密闭吸尘罩，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
4.为了解决背景技术中所存在的问题，它包含罩体1、行走梁2、行走机构3、行走轨道4及轨道梁柱9，所述罩体1整体为由行走机构3驱动的移动式结构，所述的罩体1采用板筋结构，所述行走机构3位于罩体1的底部，两条对称设置的行走轨道4由轨道梁柱9支撑并固定在地面上，所述的行走机构3可以由电机5驱动沿着行走轨道4的长度方向移动，所述罩体1的顶部开设有吸口7，该吸口7上安装有管道8与罩体1内部相通的管道8，该管道8上安装有蝶阀6；
5.所述管道8的端部安装有一个除尘机构。
6.所述除尘机构包含可以与管道8插接配合的下套管10和可以与排烟管对接的上套管11，所述的下套管10与上套管11之间通过一个过滤箱12相连通，所述过滤箱12的一侧安装有一个驱动电机，该驱动电机的输出轴端延伸至过滤箱12内与第一驱动盘13偏心轴向对接成一体，所述第一驱动盘13的端面处轴向焊接有与电机的输出轴端同心的第一轴杆14，所述第一驱动盘13的外圆面处套固有一圈第一定位环15，所述第一驱动盘13的一侧对称设置有第二驱动盘16，该第二驱动盘16通过偏心轴与过滤箱12转动连接配合，所述第二驱动盘16的端面处轴向焊接有与偏心轴同心的第二轴杆17，所述第二驱动盘16的外圆面处套固有一圈第二定位环20，所述第一定位环15与第二定位环20之间通过第一连杆21连接固定成一体，所述的第一轴杆14和第二轴杆17上分别安装有一根第二连杆18，两个第二连杆18之间的端部通过一块驱动板19连接固定成一个整体，该每根第二连杆18的端部均通过铰轴22与驱动板19转动连接配合，该驱动板19的上下两侧分别安装有喷雾管23，两个喷雾管23之间设置有清洁装置；
7.所述下套管10和上套管11分别与过滤箱12接触的端部设置有一个位于过滤箱12内的清洁架24，该清洁架24可以贴合过滤箱12内壁处滑移的中空式框架结构，所述清洁架24上安装有过滤密目网25；
8.所述清洁架24的两侧分别设置有可以与其间隙滑动配合的滑轨26，该滑轨26的两端分别垂直焊接固定在过滤箱12的内壁上，所述清洁架24一端的两侧分别垂直焊接固定有定位板27，每个滑轨26上套设有复位弹簧28，该复位弹簧28位于与定位板27相对一端的端部，所述复位弹簧28两端分别顶在过滤箱12的内壁与清洁架24之间。
9.所述的清洁装置包含两根沿驱动板19的长度方向布置的辊轴29，该辊轴29上套固有用于清洁过滤密目网25的辊刷，所述辊轴29的两端分别设置有可以与其转动连接配合的轴承座30，该轴承座30固定安装在驱动板19上，所述辊轴29的一端延伸出轴承座30与从动伞形齿轮31轴向固定成一体；
10.其中一个铰轴22的端部延伸出驱动板19与主动伞形齿轮32轴向固定连接成一体，所述的主动伞形齿轮32与从动伞形齿轮31啮合配合。
11.所述的喷雾管23上等距排列有数个喷雾头33。
12.所述清洁架24迎向喷雾管23的一面均固定安装有两条相互平行设置的驱动条34，所述的驱动板19的上下两侧分别安装有可以与驱动条34接触的驱动块35。
13.由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：正常作业时移动位于切割机上方，切割机检修时，移动罩移到旁边，让出检修空间，大大的提高了整体的整体的便利性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的主视图；
16.图2是图1的俯视图；
17.图3是图1的左视图；
18.图4是本发明中除尘机构的结构示意图；
19.图5是本发明中清洁架的俯视图。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参看图1
‑
5，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含罩体1、行走梁2、行走机构3、行走轨道4及轨道梁柱9，所述罩体1整体为由行走机构3驱动的移动式结构，所述的罩体1采用板筋结构，所述行走机构3位于罩体1的底部，两条对称设置的行走轨道4由轨道梁柱9支撑并固定在地面上，所述的行走机构3可以由电机5驱动沿着行走轨道4的长度方向移动，所述罩体1的顶部开设有吸口7，该吸口7上安装有管道8与罩体1内部相通的管道8，该管道8上安装有蝶阀6；
22.使用时，火焰切割在含罩体1内进行，烟气经含罩体1捕集后并入除尘系统；切割机检修时，罩体1移到旁边，让出检修空间；所述管道8的端部安装有一个除尘机构。
23.所述管道8的端部安装有一个除尘机构。
24.所述除尘机构包含可以与管道8插接配合的下套管10和可以与排烟管对接的上套管11，所述的下套管10与上套管11之间通过一个过滤箱12相连通，所述过滤箱12的一侧安装有一个驱动电机，该驱动电机的输出轴端延伸至过滤箱12内与第一驱动盘13偏心轴向对接成一体，所述第一驱动盘13的端面处轴向焊接有与电机的输出轴端同心的第一轴杆14，所述第一驱动盘13的外圆面处套固有一圈第一定位环15，所述第一驱动盘13的一侧对称设置有第二驱动盘16，该第二驱动盘16通过偏心轴与过滤箱12转动连接配合，所述第二驱动盘16的端面处轴向焊接有与偏心轴同心的第二轴杆17，所述第二驱动盘16的外圆面处套固有一圈第二定位环20，所述第一定位环15与第二定位环20之间通过第一连杆21连接固定成一体，所述的第一轴杆14和第二轴杆17上分别安装有一根第二连杆18，两个第二连杆18之间的端部通过一块驱动板19连接固定成一个整体，该每根第二连杆18的端部均通过铰轴22与驱动板19转动连接配合，该驱动板19的上下两侧分别安装有喷雾管23，两个喷雾管23之间设置有清洁装置；
25.所述下套管10和上套管11分别与过滤箱12接触的端部设置有一个位于过滤箱12内的清洁架24，该清洁架24可以贴合过滤箱12内壁处滑移的中空式框架结构，所述清洁架24上安装有过滤密目网25；
26.所述清洁架24的两侧分别设置有可以与其间隙滑动配合的滑轨26，该滑轨26的两端分别垂直焊接固定在过滤箱12的内壁上，所述清洁架24一端的两侧分别垂直焊接固定有定位板27，每个滑轨26上套设有复位弹簧28，该复位弹簧28位于与定位板27相对一端的端部，所述复位弹簧28两端分别顶在过滤箱12的内壁与清洁架24之间。
27.所述的清洁装置包含两根沿驱动板19的长度方向布置的辊轴29，该辊轴29上套固有用于清洁过滤密目网25的辊刷，所述辊轴29的两端分别设置有可以与其转动连接配合的轴承座30，该轴承座30固定安装在驱动板19上，所述辊轴29的一端延伸出轴承座30与从动伞形齿轮31轴向固定成一体；
28.其中一个铰轴22的端部延伸出驱动板19与主动伞形齿轮32轴向固定连接成一体，所述的主动伞形齿轮32与从动伞形齿轮31啮合配合。
29.所述的喷雾管23上等距排列有数个喷雾头33。
30.所述清洁架24迎向喷雾管23的一面均固定安装有两条相互平行设置的驱动条34，所述的驱动板19的上下两侧分别安装有可以与驱动条34接触的驱动块35。
31.下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
32.使用时，首先启动驱动电机通过动力输出轴带动第一驱动盘13以电机的动力输出轴的轴心为圆心转动，第一驱动盘13在转动的过程中通过第一定位环15与第一连杆21以及第二定位环20带动第二驱动盘16与之联动，第一驱动盘13与第二驱动盘16在共同转动的过程中分别通过第二连杆18带动驱动板19在过滤箱12内作上下的往复旋转动作，驱动板19在作上下往复的旋转动作的过程中驱动块35逐渐靠近对应的驱动条34接触，并通过驱动条34推动清洁架24沿着滑轨26的轴向方向滑移并压缩复位弹簧28，此时喷雾管23全程位于清洁架24的正上方，即可实现对清洁架24喷雾冲洗的目的，当驱动块35与驱动条34脱离接触以后，在复位弹簧28的作用下定位板27会撞击过滤箱12的侧壁，从而实现破坏附着在过滤密
目网25上水膜的目的，如此上下交替往复进行；
33.其中一根第二连杆18在转动的过程中通过铰轴22和主动伞形齿轮32以及从动伞形齿轮31带动轴辊29转动，由于辊轴29上套固有用于清洁过滤密目网25的辊刷，因此刷辊在转动的过程中可以对与驱动板19当前同步的清洁架24进行刷洗。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。